16. Плановые показатели

Показатели, применяемые во внутрифирменном плани­ровании, подразделяются на количественные и качествен­ные, объемные и удельные.

Количественные показатели плана выражаются абсолют­ными величинами. К ним относятся объем товарной, ва­ловой продукции, объем реализации, численность работа­ющих, фонд заработной платы, сумма прибыли, размер за­трат различных производственных ресурсов (металла, топ­лива и т. д.) и др.

Качественные показатели — величины относительные. Они выражают экономическую эффективность производ­ства, его отдельных факторов. Это рост производительно­сти труда, снижение себестоимости продукции, рентабель­ность производства, фондоотдача, качество продукции и др.

Между количественными и качественными показателя­ми существуют взаимосвязь и взаимодействие.

Объемные показатели устанавливают абсолютные вели­чины производства в целом, отдельных процессов и факто­ров, в нем участвующих, например объем производства в це­лом, объем механической обработки, сборки, объем трудо­вых затрат, материальных ресурсов и т. д.

Удельные показатели устанавливают отношение двух или нескольких взаимосвязанных показателей, например затраты металла на единицу продукции, капитальные вло­жения на единицу производственной мощности и др.

Для исчисления показателей плана промышленности применяются натуральные, трудовые и стоимостные изме­рители.

Натуральные измерители используются при планиро­вании объемов производства, материальных ресурсов. Их преимущество в том, что они обеспечивают возможность получения количественного выражения и качественной ха­рактеристики тех или иных показателей. Применение нату­рального измерителя показателей плана ограничивается не­возможностью обобщения различных по характеру натураль­ных показателей.

Для измерения объема производства однородных изде­лий, различных по материалоемкости или другому призна­ку, применяют условно-натуральный измеритель. В этом случае за условную единицу принимают одно из однород­ных изделий, а все остальные приравнивают к нему по од­ному из признаков (как правило, трудоемкости). Напри­мер, трактор в 15-сильном исчислении, мыло 40-процент­ной жирности и пр.

Широко применяется трудовой измеритель объема про­изводства, выражаемый, как правило, в нормо-часах. Трудо­вые измерители в сочетании с натуральными используются для исчисления производительности труда, размера оплаты труда, определения норм выработки и др.

С помощью стоимостных показателей определяют ди­намику развития промышленности, темпы и пропорции, взаимоувязывают все разделы плана. В стоимостных изме­рителях планируются объем реализации продукции, товар­ная и валовая продукция.

17. Определение мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовле­ны за определенный период. Мощность предприятия, взятая за небольшой отрезок времени, может считаться постоянной ве­личиной. При этом следует иметь в виду необходимость внесе­ния коррективов по мере изменения производства и номенкла­туры изделий.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определенных условиях за один год, — должна соответствовать величине спроса, предусмотрен­ной при исследовании рыночной конъюнктуры.

Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих усло­виях с учетом:

• установленного оборудования,

• соблюдения тех­нических характеристик предприятия:

• нормальные перерывы в работе,

• простои,

• праздничные дни;

• время, отведенное на тех­ническое обслуживание;

• замена инструмента,

• требуемая струк­тура рабочих смен;

• невозможность использования основного обо­рудования по частям в каких-либо других сочетаниях),

• применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность — это технически до­стижимая мощность — обычно соответствует мощности уста­новленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального вы­пуска продукции, внеплановое потребление предметов произ­водственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приво­дят к превышению нормального уровня производственных из­держек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществ­ляется в ходе технико-экономического исследования с учетом:

• прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

• наличия требующихся ресурсов;

• типа производства (единичное, серийное и т.д.);

• вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

• применяемой технологии;

• минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению продукции. В общем виде мощность технологической установки можно представить как функцию трех величин — часовой произво­дительности аппарата в натуральных единицах измерения a_i, числа одно­типных аппаратов п и эффективного фонда времени работы аппарата Т_эф.

M = n ∙a_i ∙ Т_эф.

В течение планового года, как правило, вводятся и выбывают произ­водственные мощности. Поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год, необходимо рассчитать среднегодовую мощность М_ср.г. Для этого к мощности на начало года М_н.г. прибавляется среднегодовая вводимая мощность М_вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М_выб:

М _ср.г. = М _н.г. + М_вв t/12 – М_выб (12-t)/12

где t – количество полных месяцев работы оборудования