книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf
|
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||||
С |
|
81 |
Мп |
|
8 |
Р |
|
Сг |
№ |
Мо |
N |
1У |
•п |
Си |
АС! |
|
Асэ |
Аг: |
Агз |
0,41- |
|
0,17- |
1,40- |
|
5 |
5 |
|
50,30 |
5 |
— |
5 |
— |
— |
5 |
711 |
|
765 |
626 |
704 |
0,49 |
|
ОД? |
1,80 |
0,035 |
0,035 |
|
0,30 |
0,008 |
0,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°0Д, |
|
«г., |
6, |
V. |
КСЦ |
|
|
||||||
ВД |
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
н к с |
НВ |
||||
|
|
Операция |
|
|
1, "С |
|
|
ММ |
|
|
не менее |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отжиг |
|
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4543-71 |
|
|
840 |
|
С печью |
|
|
|
Не определяются |
|
|
5229 |
|||||||
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
400 |
|
690 |
и |
40 |
_ |
|
|
|
|
|
Нормализация |
|
|
835-865 |
|
Воздух |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
400 |
|
690 |
9 |
35 |
— |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
Воздух |
|
Свыше |
400 |
|
690 |
8 |
30 |
|
|
|
||
■--- |
|
|
|
600-700 |
|
|
150 до |
|
— |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
дц |
|
Закалка |
|
|
830-850 |
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
46-54 |
|
|||
|
|
Отпуск |
|
|
200-250 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Закалка |
|
|
830-850 |
|
Масло |
|
До 60 |
700 |
|
850 |
13 |
45 |
45 |
|
|
||
|
|
Отпуск |
|
|
550-600 |
|
Масло |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
269- |
||||
|
|
Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и |
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
48-52 |
|||||||||
|
|
отпуск пои 180-200°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
321 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Назначение--------------------------. Валы шестерни,------коленчатые-------------и---------------карданные валы,-- |
'полуоси, червяки,'крыши шатунов, шатуны, звенья конвейерных ц е п е ^ |
||||||||||||||||||
Другие крупногабаритные средненагруженные детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Стальчувствительнак перегреву, но обладает повышенной износостойк------- |
|
- |
|
|
|
" |
|
||||||||||||
Пр<вдел |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЧ, Дж/см2, |
|
|
|
|
|
|||||||
выносиивости, |
Термообработка |
|
|
|
|
Термообработка |
|
||||||||||||
- __ Н/ «и2 |
|
|
|
|
приЪ'С |
|
|
|
|
|
|||||||||
■^Р-1 |
_ |
Т.1 |
|
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
|
-2 0 |
-4 0 |
|
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
|
Закалка |
с |
810°С |
в |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
610 |
|
— |
|
|
|
|
|
|
— |
— |
После нормализации |
|
|||||||
|
масле, |
|
отпуск при |
— |
— |
|
60 |
— |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
450°С, а, = 1220 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток. Закалка с отпуском |
|||||||
310- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
228-235 НВ |
|
|
||
400 |
|
Нормализация с 850°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
186 |
— |
|
176 |
157 |
|
— |
— |
Образец продольный |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
24 |
|
|
29 |
24 |
|
|
|
Образец поперечный |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||||
|
|
|
Температурный |
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
Размер |
Условия |
||||||||
|
|
|
интервал ковки, °С |
|
Размер сечения, мм |
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
До 100 |
На воздухе |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
одно переохлаждение, отпуск_ |
|
101-300 |
В мульде |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
Флокеночувствительность |
|
|||||||
Трудносвариваемая. |
|
|
|
После нормализации при 5 329 НВи |
|
|
Мало чувствительна |
|
|
||||||||||
Способысварки:РД,РАДи КТ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
о, = 700 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||
Необходимы подогрев и последующая |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
К*= 0,80 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
■термообработка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
К» = 0,55 (быстрорежущая сталь)
50Г2
С
0,46-
0,55
ВД
ГОСТ 4543-71
ГОСТ 8479-70
Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1-4518-88. Фасонный прокат — ТУ 14-1-1271-75. Поковки— ГОСТ 8479-70.
81 |
Мп |
8 |
|
Р |
Сг |
№ |
Мо |
N |
Си |
АС! |
|
Асз |
АГ! |
Агз |
|
1,40- |
25 |
|
|
250,30 |
«50,30 |
— |
25 |
60,30 |
723 |
|
760 |
680 |
740 |
|
1,80 |
0,035 |
0,035 |
0,008 |
|
|||||||||
|
|
|
|
Механические свойства-при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°0А |
св, |
5, |
V. |
к о л |
|
нв |
||||
Операция |
4/С |
|
Охлаждающая |
НЕС |
||||||||||
|
|
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
|||||||
|
|
|
|
|
среда |
Свыше 5 до |
|
не менее |
|
|
|
|
||
В отожженном ссстоянии |
|
|
|
|
Не определяются |
|
|
6229 |
||||||
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
До 80 |
420 |
740 |
11 |
35 |
|
|
|
|
|
840 |
|
Масло |
Свыше 80 |
420 |
740 |
9 |
30 |
— |
|
|
|||
Отпуск |
|
650 |
|
Воздух |
до 150 |
|
— |
|||||||
|
|
Свыше 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
420 |
740 |
8 |
25 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
|
167- |
|
|
|
|
|
|
|
|
207 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
840-860 |
Воздух |
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217 |
|||||
Отпуск |
|
600-650 |
Воздух |
До 100 |
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
|
187- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||
|
|
|
|
|
|
100-300 |
— |
— |
14 |
35 |
34 |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
— |
— |
17 |
40 |
54 |
|
— |
|
I
Трудно свариваемая.
I Способы сварки: РД, РАДи КТ.
1Необходимы подогрев н последующая I термообработка.
________ 1
Обрабатываемость резанием
Посленормализации ори 2 241 КВ и о,=700Н/ммг
Ку= 0,8 (твердый сплав), К„=0,55 (быстрорежущая сталь)
До 100 101-200
201-300 • - —
Флокеночувствительность Мало чувствительна Склонность Котпускной хруПКОСД*__
Маркастали
15Х
С8|
0,12- 0,17-
0,18 0,37
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
|
Мо |
N |
|
0,40- |
|
5 |
0,70- |
1/4 |
|
— |
5 |
|
0,70 |
0,035 |
0,035 |
1,00 |
О |
О |
0,008 |
||
|
|
|
Температура критических точек, °С |
||||
Т1 |
Си |
Ас( |
Асз |
Аг, |
Агз |
|
— — |
< |
766 |
838 |
702 |
799 |
|
0,30 |
||||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Режим термообработки |
Сечение, |
вод, |
|
Ош, |
8. |
V, |
|
к с ц |
|
|
|||
вд |
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
НРС |
НВ |
||||
Операция |
1, °С |
ММ |
||||||||||||
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Опкиг |
850-870 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
|
5179 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
||||||||||
до 250 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка I |
865-895 |
|
До 80 |
490 |
|
690 |
12 |
45 |
|
69 |
— |
|
|
|
|
|
|
Свыше |
490 |
|
690 |
10 |
40 |
|
62 |
— |
|
|
|
Закалка II |
770-820 |
Вода или масло |
80 до |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
490 |
|
690 |
9 |
35 |
|
59 |
_ . |
._. |
|
|
Отпуск |
180 |
150 до |
|
|
|||||||||
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нормализация |
|
Воздух |
До 100 |
195 |
|
390 |
26 |
55 |
|
59 |
|
111- |
||
«479-70 |
|
100-300 |
195 |
|
390 |
23 |
50 |
|
54 |
|
156 |
|||
"гост |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Горячекатаный |
|
|
|
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
— |
5156 |
||
10702- |
|
|
|
|
|
|||||||||
78 |
Отпущенный или отожженный |
|
— |
|
550 |
— |
60 |
|
— |
— |
5179 |
|||
|
|
|
|
|||||||||||
ДЦ |
Нормализация |
870-800 |
Воздух |
|
|
Не определяются |
|
|
— |
5270 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Цементация |
900-920 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цем- |
||
|
Закалка |
760-800 |
Масло |
|
|
Не определяются |
|
|
хности |
|||||
|
|
|
|
|
ны |
|||||||||
|
|
|
Воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
<250 |
|
|
Отпуск |
170-190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Нвэт |
|
|
|
е |
пегали, к |
которым |
предъявляется требование |
высокой |
||||||
(вчекие. Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и Други |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
-----,ости прн невысокой прочности сердцевины. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСГ,Дж/смг, |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Термообработка |
|||||||||
|
|
Термообработка |
|
|
при*, °С |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
Закалка 850°С, масло, |
|||||||
|
|
|
|
|
— |
— |
61 |
— |
— |
|||||
|
|
|
|
98 |
отпуск200"С, 1 ч. |
|||||||||
Охлаждение поковок, изготовленных________________________
из заготовок
|
|
Ш СЛИТКОВ |
Размер |
|
Температурный |
Размер |
|
Условия охлаждения |
|
Условия охлаждения |
сечения, |
|||
интервал ковки, °С |
сечения, |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
До 200 |
В ящике или отжиг |
До 200 |
На воздухе |
|
низкотемпературный |
201-700 |
Отжиг низкотемпературный |
|
|
201-700 |
Отжигнизкотемпературный |
||
|
|
|
ваемость___________
''Юриваегся без ограничений (кроме
Химико-термически обработанных «иадей).
Способысваоки:РД, РАД, АФ. МП и КГ.
Не чувствительна
В горячекатаном состоянии при <179 НВ и
о, = 730 Н/мм2 К*= 1,12 (твердый сплав),
К„= 0.9 (быстрорежущая сталь)
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20Х |
|
Покмв101^ГОСТ84ТО^О;Со2Т№^п2^21^^2!2С^5^21ь |
|
|
|
|
|||||||
С |
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
|
||||||
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
|
№ |
Мо |
N |
Си |
АС! |
|
Асз |
|
0,17- |
0,17- |
0,50- |
5 |
5 |
0,70- |
50,30 |
— |
5 |
50,30 |
750 |
|
825 |
|
0,23 |
ОД? |
0,80 |
0,035 0,035 |
1,00 |
0,008 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
||||||
НД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
вО,2, |
в., |
8, |
V. |
КС17, |
||||
Операция |
%°С |
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||
|
|
среда |
|
|
мм |
|
|||||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|||
850-870 |
С печью |
|
|
|
|
Не определяются |
|
||||||
4543-71 |
Закалка I |
865-895 |
Водаили |
|
|
До 80 |
635 |
780 |
11 |
40 |
59 |
||
|
ЗакалкаП |
770-820 |
|
Свыше 80 |
635 |
780 |
|
35 |
53 |
||||
|
масло |
|
|
До 150 |
|
||||||||
|
Отпуск |
150-210 |
Воздух или |
|
Свыше 150 |
635 |
780 |
|
30 |
50 |
|||
|
масло |
|
|
до 250 |
|
||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
До 100 |
245 |
470 |
|
|
|
||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
22 |
48 |
49 |
||||
|
Нормализация |
|
Воздух |
|
100-300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
|
|
Закалка |
|
|
|
|
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
||
ДЦ |
Цементация1 |
920-950 |
Воздух |
|
|||||||||
|
|
15 |
784 |
981 |
8 |
40 |
40 |
||||||
|
Закалка |
780-820 |
Масло |
|
|
||||||||
|
|
|
30 |
617 |
|||||||||
|
Отпуск |
180-200 |
Воздух |
|
|
833 |
10 |
40 |
60 |
||||
|
|
|
60 |
392 |
637 |
13 |
40 |
50 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нормализация |
880-900 |
Воздух |
|
|
70 |
353 |
588 |
18 |
45 |
60 |
||
|
Цианирование |
820-860 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
820-860 |
Масло |
|
|
|
|
Не определяются |
|
||||
|
Оптуск______ |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|||||
|
Цементация1 |
920-950 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Поверхностная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эмульсия
Не определяются
180-200
Ап
665
НК.С
Повер
хности 54-62
Повер
хности 54-62
Агз
755
НВ
5179
143-
179
123-
167
111-
156
156-
197
174217, СерД-
ны
<250 174215
;
доугаелешш'к ^*СКИ’ Тарелки РегУляторов, плунжеры, кулачтюшГмадЬ™11’ напраБЛЯК1ЩИе планки> шпиндели, червяки, оправ№
■детали, к которым предъявляются требонан», |
Рыта™. стяжные кольца, штоки впускных клапанов и |
||||||
Предал |
| |
-----------------кои поверхностной твердости при в ысокой прптапстя |
|||||
вьшосливости, |
|
Термообработка |
Ударная вязкость, КС11,Дж/см2, |
||||
_____Н/мм2 |
|
||||||
о-т |
т-1 |
|
|
|
лри1, “С |
|
Термообработка |
|
|
+ 20 |
|
|
|||
|
|
Нормализация, а ,=450-590 Н/мм2 |
-2 0 | |
-4 0 |
I -6 0 |
||
|
|
Закалкаи высокий отпуск, о,=690 Н/мм2 |
241 |
|
|
Нормализация |
|
|
|
Цементация,закалка, низкий отпуск, о .=930 Н/мм2 |
|
|
|||
|
|
|
Технологическиеи |
'еристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вид |
|
Температурный |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||
полуфабриката |
из слитков'—------— " |
I-------- |
- |
—' |
|||
интервалковки,°С |
|
Размер |
|
|
|||
|
|
|
Условияохлаждения |
|
Условия охлаждения |
||
Слиток |
|
1260-800 |
В ящикеили отжиг |
сечения, мм |
|||
|
|
||||||
[заготовка" |
|
|
низкотемпературный |
До 200 |
|
На воздухе |
|
|
|
|
Отжигнизкотемпературный |
201-700 |
|
||
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|||
|
|
|
|
ФлокеиочувстнительностЬ—-— |
|||
|
|
|
В нормализованном состоянии при |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
Сшюобы сварки: РД, РАД, Аф, т |
о ,=470 Н/мм2 |
|
Склонность к отпускной хрупкости—- |
||||
и К ,=1,7 (твердыйсплав), |
|
||||||
К ,= 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек,“С |
|||||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
|
Р |
Сг |
|
№ |
Мо |
N |
Си |
АС1 |
|
Асэ |
АГ1 |
Агз |
0,31- |
0,17- |
0,50- |
5 |
|
$ |
0,80- |
$0,30 |
|
$0,30 |
743 |
|
782 |
693 |
730 |
||
0,39 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,008 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
н д |
|
Режим термообработки |
|
|
|
Сечение, |
|
о., |
6, |
V» |
КСЦ |
|
|
|||
Операция |
г.’Р |
|
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
т с |
НВ |
|||||||||
|
|
|
ММ |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
Свыше 5 |
|
не менее |
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
4543-71 |
|
|
С печью |
|
|
|
Не определяются |
|
|
$197 |
||||||
|
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
735 |
910 |
11 |
45 |
69 |
|
|
|
Закалка |
|
845-875 |
Масло |
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
80 до |
735 |
910 |
9 |
40 |
62 |
|
|
|||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
450-550 |
Вещаили масло |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
735 |
910 |
8 |
35 |
59 |
|
|
1 ОСТ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
850-870 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
212- |
|||||
8479-70 |
|
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
248 |
||||||||||
|
Отпуск |
|
560-640 |
Вода, воздух или |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
|
187- |
||||||
ДЦ |
|
|
|
|
печь |
|
|
|
|
229 |
||||||
Поверхностная закалка с |
|
Вода, водный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
нагревом ТВЧ и низкий |
|
раствор |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
|||
|
отпуск |
|
|
|
глицерина или |
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|
|
Поверхностнаязакалка с |
|
масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38-56 |
|
||
|
|
Воздух, затем |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
||||
|
нагревом газовым |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
пламенем |
|
|
вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>40 |
|
Ограниченно свариваемая. |
В состояниизакалки и отпускапри 163 НВ, |
|
|
Способы сварки:РД, РАД, АФ,ЭШи КГ. |
Мало чувствительна |
||
Рекомендуются подогрев и последующая |
<5^=620Н/мм2 |
||
|
|||
термообработка. |
1К»=1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
1К ,=0,95 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек, °С |
|
||||||||||||
С |
Я |
Мп |
8 |
|
Р |
Сг |
№ |
|
Мо |
N |
Си |
Ас| |
|
|
Ас} |
Ап |
Ап |
| |
0,35- |
0,17- |
0,50- |
5 |
|
* |
0,80- |
^одо |
— |
|
^одо |
743 |
|
|
782 |
693 |
730 |
1 |
|
0,42 |
0,37 |
0,80 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
0,008 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
Сад, |
о., |
5, |
V, |
КСГГ. |
|
|
|
|||||
вд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
НВС |
н в |
1 |
||||
Операция |
1, °С |
|
|
|
ММ |
|||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не меиее |
|
|
|
|
|
|
|||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Отжиг |
|
825-845 |
|
С печью |
Свыше 5до |
|
Не определяются |
|
|
<5207 |
I |
|||||||
4543-71 |
|
|
|
|
250 |
|
|
|
||||||||||
|
Закалка |
845-875 |
Масло |
|
|
До 80 |
785 |
930 |
12 |
50 |
88 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 80 |
785 |
930 |
10 |
|
45 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода или |
|
|
до 150 |
|
|
|
|
||||||
|
Отпуск |
500-600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
масло |
1 |
Свыше 150 |
785 |
1 930 |
9 |
|
40 |
75 |
|
1 |
I |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
1 |
|
| |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |
|
до 250 |
|
|
|
|
|
|
1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Шпиндели, валы, червячные валы, оси, шестерни, крепежные детали, баллоны большой емкости, работающие под давлением,диски турбин и др.
Предел |
|
Ударная вязкость, КС1], Дж/см\ |
|
||||
выносливости, |
|
|
|||||
Термообработка |
|
при!, °С |
|
Термообработка 1 |
|||
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
Т-1 |
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-3 0 |
-4 0 |
-5 0 |
333 |
— |
Закалка, отпуск, с. = 690 Н/мМ2 |
|
|
|
|
|
372 |
— |
с, = 870 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
392с, = 980 Н/мм2, сод = 830 Н/мм2,
-241 НВ
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
|
иззаготовок |
|
||
|
|
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
1 |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
|
|||||
|
сечения, мм |
охлаждения |
1 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1220-800 |
ответственного |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|
|
|
|
1240-780 |
назначения |
|
два переохлаждения, отпуск |
|
|
|
|
|
|
остальные |
|
Отжиг низкотемпературный» |
|
|
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувсггвительность |
|
||||
|
|
В закаленном и отпущенном состоянии при |
Чувствительна |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
Способы сварки: РД, РАД и КТ. |
о, = 930 Н/мм2 |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|||
■“обходимы подогрев и последующая |
Ку = 0,8 (твердый сплав), |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
термообработка. |
К»= 0,7 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|||
|
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
40Х |
|
Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. Поковки— ГОСТ 8479-70. Трубы— ГОСТ 8733-74. |
|
|
||||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек,вС |
|||||||
1 |
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Си |
N |
АС! |
Ас, |
Ат, |
Ай |
1 |
0,36- |
0,17- |
0,50- |
50,035 |
5 0,035 |
0,80- |
5 0,30 |
5 0,30 |
5 0,008 |
743 |
815 |
693 |
730 |
|
0,44 |
ОД? |
0,80 |
1,10 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1250-800 |
|
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемостьрезанием |
|
Флокеиочувствительность |
Трудно свариваемая. |
|
|
Способы сварки; РД РАД и КТ |
и |
Чувствительна |
С0СТОЯНИИ При 163-168 № |
|
|
Ку= 13 (твердый сплав), |
|
Склонность к отпускной хруПКОСП^ |
Ку=0,95 (быстрорежущая сталь) |
|
Склонна |
|
|
ркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
45Х |
Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Фасонный прокат— ТУ 14-1-1271-75. Поковки — ГОСТ 8479-70. |
|
|||||||||||||||
С |
8| |
Мп |
8 |
Р |
|
Сг |
№ |
Мо |
N |
Си |
Ай |
|
Асз |
Ап |
Аг3 |
||
0,41- |
0,17- |
0,50- |
* |
й |
|
0,80- |
50,30 |
— |
5 |
50,30 |
735 |
|
770 |
660 |
690 |
||
0,49 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,008 |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
оо,г. |
о., |
8, |
У. |
КСЦГ, |
|
|
|||||
вд |
Операция |
1/С |
|
Охлаждающая |
|
Н/ммг |
НЛим1 |
% |
% |
Дж/см2 |
НЕС |
НВ |
|||||
|
ММ |
|
|||||||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
гост |
|
|
|
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
|
|
|
|
||||
Отжиг |
780-840 |
|
С печью |
|
|
|
Не определяются |
|
|
*229 |
|||||||
4543-71 |
|
|
до 250 |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1030 |
9 |
45 |
49 |
|
|
|||
|
Закалка |
840 |
|
Масло |
|
До 80 |
|
835 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 80 |
835 |
1030 |
7 |
40 |
44 |
|
— |
||
|
Отпуск |
520 |
|
Вода или |
|
до 150 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
масло |
|
Свыше 150 |
835 |
1030 |
6 |
35 |
42 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
249- |
||
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
|
|||
8479-70 |
Закалка |
840-860 |
|
Масло |
|
|
|
293 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
100-300 |
|
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
|
223- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
|
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
|
197- |
|
|
Отпуск |
580-620 |
|
Воздух |
|
|
|
235 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
500-800 |
|
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
|
174- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
217 |
|||||||
|
Нормализация |
850-870 |
|
Воздух |
|
100-300 |
|
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
|
174- |
|||
|
|
|
|
|
217 |
||||||||||||
|
Отпуск |
580-620 |
|
Воздух или с |
|
300-500 |
|
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
|
174- |
|||
|
|
|
|
|
217 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
печью |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
29 |
|
167- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
|
315 |
570 |
И |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
267 |
|||||||
|
Закалкас нагреве>м ТВЧ, опт гск при |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|||||||
|
180-2004: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42-58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|
|
Закалка с нагревом газовым пламенем |
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>40 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердое™, |
||||||||||||||||
ЦИКОСШ. 1|рочности и работающие при незначительных ударных нагрузках. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
П(и•дел |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСЛ, Дж/см2, |
|
|
|
|
|||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
при!, °С |
|
|
||||||||
_В/ м 1 |
|
|
|
|
|
|
-6 0 |
|
-8 0 |
|
|
||||||
_ |
Т.1 |
|
|
|
|
|
+ 20 |
|
0 |
|
-2 0 |
-40 |
|
|
|
||
(00 |
— |
Закалка с 810°С в масле, отпуск |
56 |
|
— |
|
— |
52 |
— |
|
40 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Тет |
|
ские жара]«герметики |
|
|
|
|
|
|
|||
Ввд |
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
|
||||
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|||||||
^фабрики* |
|
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
||||||||
интервал ковки, "С |
|
Размер сечения, мм |
|
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
||||||||||
|
|
1220-800 |
|
Поковки всех размеров: |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
До 100 |
На воздухе |
||||||||
|
|
|
ответственного |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
назначения |
_____ __ |
два переохлаждения, отпуск. |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Нормализация, два |
|
|
101-300 |
В мульде |
||||||||
|
|
|
|
|
иалки горячей прокатки |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
переохлаждения, отпуск, |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
остальные |
|
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
однопереохлаждение |
|
Флокеночувствительность |
|||||||
|
|
|
|
|
________Обрабатываемость резанием______ |
|
|||||||||||
—«ргшием&я. |
|
|
Чувствительна |
|
|
||||||||||||
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 163-168 НВ и |
|
|
||||||||||||
Способысварки:РД, РАДи КТ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
ст,= 620 Н/мм* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Необходимы подогрев и |
последующи1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Црмообвабппся |
|
|
|
|
К, = 1,2 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ку= 0,95 (быстрорежущая сталь)
'5901