Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология пропилена

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
20.11.2023
Размер:
19.24 Mб
Скачать

1.4. Получение из соединений С3

И

1.4.1.Термическое дегидрирование пропана

Впромышленном масштабе осуществляется только термическое дегидрирование этана и изобутана, которое приводит к получению соответственно этилена и изобутилена.

При кратковременном нагревании пропана до высоких температур

образуется лишь небольшое количество пропилена, так как реак­ ции крекинга (1) и (2) протекают лучше, чем реакция дегидриро­ вания (3):

С3Н8 *■ СН4+ С2Н4—16,1 ккал/моль

(1)

2С3Н8 — ►C2H e+ C 3He+ C H 4

(2)

С3Н8 -ДГ2- С3Нв+ Н2—30,0 ккал/моль

(3)

Решающую роль при термическом крекинге пропана играет реакция (1).

Образование большого количества этилена объясняется тем, что для разрыва связи С—С нужно значительно меньше энергии (62,5 ккал/моль) [38], чем для разрыва связи С—Н (87 ккал/моль для первичной связи, 85,8 ккал/моль для вторичной и 83 ккал/моль для третичной). Реакция дегидрирования является равновесной, при повышении температуры равновесие сдвигается вправо.

Представленные на рис. 1 теоретические соотношения равно­ весия между пропаном и пропиленом не могут осуществиться из-за

реакции крекинга

[39]. В табл.

1 сравниваются результаты дегид­

рирования различных

парафинов С2—С4.

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1

Равновесная

концентрация

олефинов при дегидрировании

парафиновых углеводородов С2— С4 при разных температурах

 

 

Содержание олефинов, вес. %

 

Температура, °С

 

 

 

 

 

 

Этилен

Пропилен

Бутилен

Изобутилен

427

1,6

 

6,5

 

11,4

12,5

450

2,4

 

9,1

 

15,2

16,4

500

4,9

 

16,4

 

24,5

26,3

525

 

 

 

29,2

28,7

550

 

26,1

 

34,3

35,9

575

 

31,1

 

600

15,2

 

35,3

'

41,9

42,7

727

34,5

 

47,3

' 48,7

48,7

12

1. Получение пропилена

Обширные исследования чисто термического дегидрирования пропана, проведенные Фреем и сотрудниками [40, 41], полностью подтвердили приведенные данные. Ниже сопоставлены полученные ими результаты по составу газов (в вес. %) при опытах в кварцевых трубках при 575 °С, нормальном давлении и различном времени контакта:

 

74 с

4 мин

А з о т ...........................

0,5

0.7

В о д о р о д ...................

4,1

8,0

Метан .......................

4,6

11,7

. Э т а н ...........................

0,5

3,2

 

74 с

4 мин

Этилен ........................

4,0

8,2

П р о п а н ........................

81,8

58,9

П роп и лен .....................

4,5

9,1

Хотя содержание пропилена при значительном увеличении вре­ мени контакта и повышается, тем не менее одновременно все силь­ нее проявляются нежелательные побочные реакции, так что выход

Температура, °С

Рис. 1. Расчетная равновесная кон­

Рис. 2. Зависимость конверсии про­

центрация при дегидрировании га­

пана от времени и

температуры пиро­

зообразных

парафиновых

углеводо­

лиза

[120].

 

родов [39]:

 

 

 

1 — изобутан;

2 — бутан;

3 — пропан;

 

 

 

4 — этан.

 

 

 

(в пересчете на используемый пропан) понижается. На рис. 2 по­ казана конверсия пропана при термическом дегидрировании [120].

При промышленных масштабах проведения термического дегид­ рирования (крекинге) пропана в этилен выход пропилена можно повысить путем изменения условий реакции до соотношения эти­ лен : пропилен = 1 : 1 .

1.4.2. Каталитическое дегидрирование пропана

При получении пропилена путем дегидрирования пропана не­ обходимо применение специальных катализаторов для того, чтобы в кратчайшее время преодолеть сравнительно высокую энергию

1.4. Получение из соединений Са

13

связи С—Н (87,3 ккал/моль). Эффективный катализатор существенно ускоряет процесс дегидрирования. При этом количество нежела­ тельных побочных продуктов становится незначительным, так как побочные реакции протекают медленнее. Ниже приводятся условия процесса и состав продуктов, получаемых при каталитическом (I) и термическом (II) дегидрировании пропана:

Параметры

процесса:

I

II

Выход,

I

и

 

 

мол. %:

 

Температура,

?С . . . .

592

600

Водород

........................ 18,5

50.0

Давление, мм рт. ст. . ,

600

760

М етан ................................

33,5

1,0

Время контакта,

с . .

252-

2,7

Этан ...............................

7,2

0,0

Конверсия,

вес.

% . .

25,0

25,0

Этилен ...........................

20,2

0,0

 

 

 

 

 

П ропилен........................

20,5

49,0

При некаталитическом процессе высокую энергию связи С—Н можно преодолеть, увеличив время контакта при высоких темпе­ ратурах, что, однако, ведет к убыстрению реакций разложения.

Для каталитического дегидрирования пропана применяются катализаторы: Cr20 3, Мо03, V20 5, ТЮ2 и Се02 [42]. Из них наилуч­ шим образом зарекомендовал себя Сг2Оа, который используется

для уменьшения рекристаллизации на носителе

у-А120 3.

В

про­

мышленности работаю1^ при температурах, превышающих

500 °С.

Ниже указан выход Пропилена (в объемн. %),

полученный

при

600 °С, нормальном давлении и разном времени пребывания про­

пана на катализаторе (90% Сг20 3, 10%

А120 3)

[13]:

 

 

2,7

с

8,9 с

17,5 с

36,0 с

В одород..............................................

20,5

24.0

27,5

29,0

Метан . . . . . . . . . ...............

0,5

3,0

13,5

19,0

Этан ..................................................

0,0

5,0

7,5

29,0

Этилен ..............................................

0,0

0,3

0,2

1,0

Пропан . .. ...................................

59.0

41,0

32,0

6,0

П ропилен ..........................................

20,0

21,0

14,0

9,0

Отсюда следует, что дегидрирование без побочных реакций воз­ можно лишь при низких значениях конверсии и коротком времени пребывания пропана на катализаторе.

Протекание реакции С3Н8 р С3Нв + Н 2, сопровождающееся уве­ личением объема, указывает на окончание процесса дегидрирования. Поэтому понижение давления способствует образованию пропилена при дегидрировании, заканчивающемся реакцией равновесия. При­ веденные ниже данные характеризуют влияние давления на про­ цесс дегидрирования бутана в бутен при 527 °С [43]:

Давление,

кгс/см2 ...............................

0,01

0,1

1

10

100

Конверсия

бутана в бутен, вес. %

97

80

38,5

13

4

14

1.

Получение пропилена

Новаковский

[44] на

основании обстоятельного изучения ката­

литического дегидрирования пропана рекомендует применение ка­ тализатора следующего состава: 93,5% А120 3, 5% Сг20 3 и 15% К 20. При работе в кварцевом реакторе и объемной производитель­ ности катализатора 300 л/ч (в расчете на пропан) он рекомендует температуру реакции 610—660 °С, а при' работе в металлическом реакторе и объемной производительности катализатора 400—700 л/ч оптимальной температурой будет 570—600 °С.

Для приготовления катализаторов А120 3 пропитывают водным раствором C r03, Cr(N03)3, (NH4)2Cr20 7 или (NH4)2Cr04 [45]. Осо­ бенно активны совместно осажденные катализаторы Сг20 3 — А120 3 [46].

Катализатор с Сг20 3 при 575 °С дает 95% пропилена, выход остается постоянным в широком диапазоне, однако конверсия со­ ставляет только 25,8% [47].

1.5. ПОЛУЧЕНИЕ ПРОПИЛЕНА ИЗ ДРУГИХ ГАЗООБРАЗНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

1.5.1. Получение из этилена и этана

При нагревании этилена в присутствии кислорода до 377—600 °С [48] наряду с другими соединениями (в основном С4) получают пропилен.

Пропилен образуется также при нагревании этана до 800— 880 °С [49, 50] в основном в результате взаимодействия первона­ чально образующегося бутилена с этиленом. Максимальный выход (91%) получают в атмосфере кислорода, при времени контакта 3 с и температуре реакции 490 °С [51].

1.5.2. Получение из бутана и изобутана

При промышленном циролизе бутана происходит расщепление его на этилен и этан, а также на пропилен и метан. Дегидрирование до бутилена или бутадиена происходит в гораздо меньшем масштабе по сравнению с образованием пропилена. Это становится понятным при рассмотрении теплового эффекта отдельных реакций:

С4Ню — ►С3Нв+ СН4—17,6 ккал/моль С4Н10 — ►С2Н4+ С 2Нв—17,0 ккал/моль CiHio — ►С4Н8+ Н 2—30,0 ккал/моль

Фролих [52] исследовал состав конечного газа при пиролизе бутана в зависимости от температуры. Он установил, что общее содержание олефинов будет максимальным при 690 °С, в то время как максимальный выход пропилена наблюдается уже при 650 °С.

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

15

Первичные продукты

пиролиза бутана

[53] имеют следующий

состав (в моль/100 моль

прореагировавшего бутана):

Метан

и

пропилен...............

600 °с

650 °с

34,5

48,0

Этан

и

этилен ....................... . . . . . .

37,7

Водород

и бутилен ............... ...............

16,0

12,3

Пропан .................................. ...............

0,0

‘ 1,0

В полученной при пиролизе бутана фракции С3 почти отсутствует пропан. Это является большим преимуществом, так как отпадает необходимость в разделении пропана и пропилена и можно получать

очень

чистый пропилен.

 

В литературе описаны различные разновидности пиролиза бутана;

среди

них особый* интерес представляет каталитический метод при

температуре

600 °С

в присутствии

катализатора S i0 2 — Z r02 —

А120 3

[54].

Кроме

того, описаны

методы пиролиза в присутствии

кислорода [55] или водяного пара

[56].

В

промышленности хорошо зарекомендовал себя процесс пиро­

лиза бутана в реакторе с кварцевым теплоносителем. В результате пиролиза 100 кг бутана при 943 °С наряду с другими продуктами получается 44,1 кг этилена и 12,5 кг пропилена; конверсия составляет 91%. Если при пиролизе основное значение придается пропилену, то целесообразно проводить процесс в трубчатой печи.

Термическое дегидрирование изобутана [57] также осуществлено в промышленных масштабах. В этом процессе наряду с 50% изобути­ лена получается 25% пропилена (конверсия 20—30%, температура 650—730 °С, давление 5,2—6,6 кгс/см2). При температуре реакции 600—650 °С получают даже 63 мол. % изобутилена и 34,5—36 мол. % пропилена [53, 58].

1,6. ПОЛУЧЕНИЕ ПРОПИЛЕНА ПУТЕМ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

Пиролиз углеводородов, таких, как этан, бутан, бензин, керосин и другие нефтяные фракции, превратился в один из самых совре­ менных и экономичных методов получения олефинов, которые при­ обрели такое большое значение в промышленности органической химии [59]. Процесс производства газообразных олефинов на крупнотоннажных пиролизных установках обходится дешевле, чем их вы­ деление из нефтезаводских газов.

В процессе пиролиза в зависимости от температуры, типа ката­ лизатора и продолжительности крекинга могут происходить разно­ образные изменения химической структуры молекул [60]:

1) углеводороды с неразветвленной цепью расщепляются н низкомолекулярные осколки, причем расщепление, в зависимости

16

1. Получение пропилена

от условий, происходит в разных местах молекулы; большая часть осколков имеет при этом ненасыщенный характер;

2)в результате отщепления атомов водорода цепи и кольца дают ненасыщенные соединения;

3)циклические парафины переходят в ароматические соединения;

4)от разветвленных циклических углеводородов отщепляются

боковые цепи с образованием олефинов;

5)ароматические соединения разрываются с образованием боль­ шого количества кокса;

6)разветвленные линейные углеводороды большей частью пере­

ходят в нафтеновые и ароматические; 7) углеводороды с прямой цепью изомеризуются в разветвлен­

ные цепи; 8) низкомолекулярные осколки полимеризуются или конденси­

руются в высокомолекулярные углеводороды измененной струк­ туры.

Количество энергии, необходимое для разрыва связи С—С, понижается с увеличением длины цепи углеводорода и составляет

при

расщеплении бутана

на этан и этилен 32

ккал/моль,

декана

на

пентан

и

пентен 29

ккал/моль, эйкозана

на декан

и децен

12

ккал/моль.

Расщепление олефинов

требует

большей

затраты

энергии,

например, для

превращения

бутилена

в этилен

нужно

41 ккал/моль, а децена в пентен 30 ккал/моль.

Основные факторы, определяющие ход пиролиза — сырье, про­ должительность процесса, температура и давление [60].

Сырье (крекинг-сырье). Высокомолекулярные соединения рас­ щепляются легче низкомолекулярных, причем парафины нормального строения отличаются наибольшей склонностью к расщеплению; далее следуют изопарафины, олефины, нафтены и ароматические углеводороды.

Исходное сырье может быть неодинаковым в разных странах. Например, в США для производства этилена предпочитают брать этан, получаемый из дешевых природных газов Техаса. В ФРГ

-и Японии, где достаточно бензина и не хватает природного газа, оправдало себя использование бензина [66].

Ниже указан выход, получаемый при пиролизе этана и бензина (в т):

 

 

Этан

Бензин

Расход

исходного

129 500

513 000

сырья

...................

Продукты пиролиза.

 

 

Этилен ........................

 

100000

100000

Водород, метан . . .

26 600

90000

Пропилен ................

 

90000

Бутадиен ...............

 

15 500

 

 

Этан

Бензин

Бутилены . . . .

35000

Бензол ...............

28 800

Толуол ...............

I

17 500

Ксилол . . . . .

6 500

 

Топливо, горючее

86 900

 

 

 

Остаточные

масла

25000

Прочее и

потери

3000

16 700

1.6. Получение пропилена путем пиролиза углеводородов

17

Температура. Ниже приведена температура расщепления различ­ ных углеводородов (в °С):

Э т а н .......................

 

820—850

Пропан ...............

бензин

750—820

Легкий

760—790

(фракция

100 РС)

Бензин

(фракция

750-800

160 9С ) ...............

Сырая

нефть . . .

730—760

При невысоких температурах (~410 °С) связи С—С разрываются прежде всего в середине молекулы; с повышением температуры места

разрыва

перемещаются

на

конец

 

цепи, при этом образуются

длин­

 

ноцепные

олефины

и

низкокипя-

 

щие

продукты,

кроме

того,

все

 

в большем количестве отщепляется

 

водород

в

результате

реакции

 

дегидрирования. При температуре

 

выше

550 °С начинается образо­

 

вание

ароматических

углеводоро­

 

дов, которое достигает максимума

 

при 700—900 °С, при

э^ом также

 

образуются углекислый газ и кокс.

 

Выше

1000 °С

углекислый

газ

 

и кокс будут единственными

ко­

 

нечными продуктами.

 

пиролиза.

 

Продолжительность

 

 

Пиролиз

является

эндотермиче­

 

ским

процессом,

требующим

по­

Рис. 3. Зависимость состава газа

стоянного

подвода тепла, что

не­

избежно

увеличивает

продолжи­

пиролиза от температуры при пиро­

лизе пропана:

тельность процесса и способствует

1 — сумма олефинов; 2 — этилен; 3 — во­

появлению

вторичных

реакций.

дород; 4 — пропилен.

При низких температурах это вы­ ражается в интенсивной изомеризации и образовании низкомолеку­

лярных олефинов, при средних температурах усиливаются реакции дегидрирования (образование диолефиновых углеводородов) и аро­ матизации, при повышенных температурах дополнительно полу­ чаются газ и кокс.

Давление. При низком давлении (1—2 кгс/см2) — крекинг-про­ цесс в паровой или паро-жидкостной фазе — образуются более не­ насыщенные углеводороды одновременно с газом и коксом. При вы­ соком давлении (до 70 кгс/см2) — жидкофазный крекинг — меньше образуется газа и ненасыщенных соединений.

Основы расщепления парафинов на олефины описаны в многих работах [61—64]. Герхольд [65] подробно изложил механизм реак­ ции расщепления газообразных и жидких углеводородов. На рис. 3 представлена зависимость-'состава продуктов пиролиза пропана от

2 Заказ 399

 

Характеристика процессов пиролиза для производства этилена и пропилена [29]

Т а б л и ц а 2

 

 

 

 

Установки пиролиза

 

 

Условия реакции

 

 

 

Состав продуктов пиролиза

 

 

 

а>

 

 

 

 

о

»

 

 

 

 

 

Жидкие

 

 

 

Си

 

 

 

й

св

 

Газообразные

 

 

 

 

и О

 

 

 

g

X

 

 

 

 

 

В Н

 

 

о

о

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

св А

и

Сырье

£

 

 

 

 

 

 

 

 

 

| *

 

м А

 

 

Й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

*S

S

ев

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип

А^

Л

 

В

а

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f t

 

 

 

 

 

 

•чО

 

gA* -

нагрева

 

А

 

&

оГ

о

§ »

 

 

 

 

 

о се

 

и

 

 

 

 

 

Ио

 

 

SS

 

си

в

в

О

?.

 

 

 

 

е

 

 

ё

 

а>й-

 

в

в

и

Ё

§

 

 

 

«

 

 

 

 

В

V

о Й

 

 

§

 

 

tt £

 

 

 

В

§

 

 

к

 

 

1 |

О

 

о &

 

Р ч Э

 

s

А

 

 

S

 

 

а

X

 

S о

 

ы 03

«в

 

св

о.

S g

 

 

 

в Я

' 2

 

 

щ д

 

н

И

И

и а

 

 

 

и

Хо

я

 

Я в

 

 

 

 

 

Термические

процессы

 

 

 

 

 

 

 

 

Прямой Трубча­

Stone-

Пропан

790

3,5

0,9

_

Олефины

36,1

)

81,3

_'

15,7

 

 

 

тая печь

Webster

 

 

 

 

 

 

с 2

25,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с 3

8,3

1

 

 

 

 

 

3!

а

Косвен­

Грану-

Phillips

Этан

960—

1,35

0,12

Корунд

Олефины

58,0

)

В ос­

6,1

ный

лпро-

Petro­

 

—835

 

 

 

с 2

56,2

92,5

новном

 

 

ванные

leum

 

 

/

 

 

с 3

1,0

/

арома­

 

 

подвиж­

(процесс

 

 

 

 

 

 

 

 

тиче­

 

 

ные

с галеч­

 

 

 

 

 

 

 

 

ские

 

 

агенты — ным теп­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шарики

лоноси­

 

 

 

 

 

50,8

 

 

 

То же —

телем)

Пропан

820

1,1

Кварц

Олефины

)

6,3

 

i галька

Socony

 

 

 

 

 

с 2

37,5

97,2

 

 

 

 

Vac. Oil

 

 

 

 

 

с 3

12,2

I

 

 

 

 

(термо-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ Р )

 

То же —

Farb-

Мазут

580

1,2

 

Кокс

Олефины

7,0

) '

I

 

75,0

10,0

 

кож:

 

 

 

to

werke

 

 

 

 

(35 :1)

1

1,8

14,0

 

 

 

 

 

Hoechst

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

#

То же —

LurgiПропан 825— 1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

____

Кварц

Олефины

55,0

1

Т. кип.

8,5

0,6

 

песок

Ruhrgas

 

760

 

 

 

с 2

39,0

90,9

>

200 °С,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С3

12,0

 

 

6,2%

 

 

 

 

 

Бензин,

 

 

 

 

Олефины

42,0

)

Т. кип.

39,0

_

 

 

 

сырая

 

 

 

 

с 2

23,0

58,0

V

о

 

 

 

 

 

нефть

 

 

 

 

и О

 

 

 

 

 

 

 

 

 

с 3

13,0

 

 

17,0%

 

 

Косвен­

Порош­

Процесс

Этан

1000

0,01

Кокс

Олефины

63,8

1

 

 

5,0

2,7

ный

кооб­

Лавров­

 

 

 

 

(20 : 1)

с 2

59,2

92

 

 

 

 

 

разные

ского —

 

 

 

 

 

с 3

4,0

J

 

 

 

 

 

подвиж­

Брод­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

ского

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

агенты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(кокс)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газооб­

Kellogg

Пропан

690

1 -3

0,8

15 : 1

Олефины

65

)

 

В ос­

10,5

0

 

разные

 

 

 

 

 

 

с 2

44,0

88

новном

 

 

 

агенты —

 

 

 

 

 

 

с 3

16,1

1

арома­

 

 

 

пар

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тиче­

 

 

 

 

 

Бензин

630

1 - 3

1,0

12 : 1

Олефины

40 .

1

 

ские

33,0

0

 

 

 

То же

 

 

 

 

 

 

 

 

С*

22,5

66

 

 

 

 

 

 

 

Дизель­

575

1 -3

1,0

8 : 1

С3

12,0

)

 

»

43,0

0

 

 

 

Олефины

40

)

 

 

 

 

ное топ­

 

 

 

 

с 2

21,3

56

 

 

 

 

 

 

 

ливо

 

 

 

 

с 3

14,6

/

 

 

 

 

Косвен­

То же —

East­

Пропан

1980

1,2

0,005 N 2+ C O 2 Олефины

35

| 80

 

 

18,0

0

ный

горючие

man

 

 

 

 

 

С2

30,0

 

 

 

 

 

газы

 

Бензин

2000

1,2

0,005

N 2+ C O 2 Олефины

50

 

 

 

25,0

0

 

 

 

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С2

40,0

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С3

4,0

/

 

 

 

 

углеводородов пиролиза путем пропилена Получение .6.1

Установки пиролиза -

 

1

 

 

ф

 

 

Си

 

 

«О

 

 

а и

Наименование процесса

 

И S

Тип

Й &

 

ез Ф

 

нагрева

ф а

 

<в °

 

 

0 Ф

 

 

ф ф

 

 

& I

 

 

со 2

 

Сырье

и

о

Температура,

Условия реакции

Я

о

 

о

«Г

 

 

н

 

И

в

Теплоносител: катализатор

и

а

сб

 

Н

 

§

И

 

к

 

в

О

 

ф

я

 

п

 

ч

 

 

со

а

 

 

П р о д о л ж е н и е т а б л . 2

to

 

о

 

Состав продуктов пиролиза

 

 

 

 

Газообразные

 

Жидкие

 

и

 

 

 

 

 

 

 

Компоненты

Содержание, %

Выход, %

Характери­ стика

Выход, %

Выход твердь продуктов, %

 

 

 

 

 

Термокаталитические процессы

 

 

 

 

 

Прямой

Непод­

Катарол

Бензин

650

1,5

3

Медь

Олефины

26,7

1

62,4

В ос­

37,0

 

вижный

 

 

 

 

 

 

с 2

11,6

новном

 

 

катали­

 

 

 

 

 

 

с 3

10,6

1

 

арома­

 

 

затор —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тиче­

 

 

медная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ские

 

 

црово-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лока

 

Легкое

640

1,5

30-60

Медь

Олефины

26,4

 

 

То же

50,0

 

 

 

)

49,4

 

 

 

масло

 

 

 

 

с 2

11,6

 

 

 

 

 

 

 

 

_

 

Сз

10,9

1

 

 

 

Косвен­

Порош­

Tsutsumi

Сырая

950 -

0,3

SiOjj

Олефины

57,6

]

70,1

Арома­

29,2

ный

кооб­

 

нефть

800

 

 

 

С,

23,4

тиче­

 

 

разный

 

 

 

 

 

 

С3

34,2

)

 

ские

 

 

подвиж­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25%

 

ный ка­ тализа­ тор — Si02

Порош­

АзНИИ—

Остаток

700

. 1,2

 

 

Олефины

27.6

J

47,3

Т.кип.

39,4

кооб­

Алиев

от пере­

 

 

 

 

с 2

15.7

<200 °С,

 

разный

 

гонки

 

 

 

 

Сз

8,7

 

 

26,0%;

 

подвиж­

 

нефти

 

 

 

 

 

 

 

 

т. кип.

 

ный ка­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

> 200 ?С,

 

тализа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,4%

 

тор —

 

 

680

1,2

 

 

Олефины

19,6

 

 

Т. кип.

37,0

кокс

 

 

 

 

j

36,2

 

 

 

 

 

 

 

с„

10,0

< 200 ?С,

 

 

 

 

 

 

 

 

с;

7,8

 

 

11,0%;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т. кип.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

> 2 0 0 рС,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26,0%

 

 

 

 

 

Окислительные процессы

 

 

 

 

 

Прямой Непод­

Auto­

Этан

850 -

0,6

1,0

А120 3 +

 

вижный

therm

 

900

 

'

+ о 2

 

 

 

 

 

 

грану­

Bartho-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лятор —

lome

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шарики

Auto­

Сырая

725

 

1,0

О»: сы­

Олефины

45,0

1

 

Т. кип.

24,4 4,5

Грану­

 

 

лиро­

therm

нефть

 

 

 

рая

С2

23,0

i 109,1

<200 С,

(2,0)

ванные

(BASF)

 

 

 

 

нефть =

Сз

12,5

J

 

14,0%;

 

 

 

 

 

а

 

т. кип.

 

подвиж­

 

 

 

 

 

= 0,4 : 1

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

> 200 °С,

 

агенты —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,0%

 

кокс

 

 

 

 

 

 

с о 2+ со

49,3

 

 

Вода6,5%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

углево­

16,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

дороды

 

 

 

 

 

пропилена Получение

углеводородов пиролиза путем пропилена Получение .6.1

Т а б л и ц а 3

to

Оптимальные виды сырья для различных Процессов пиролиза [59]

 

 

Бензол

 

 

и другие

Характеристика процесса пиролиза

Я

ароматиче-

ские

 

6и

углеводоро-

 

 

ды

Прямой обогрев в трубчатой печи . . .

Косвенный обогрев:

. .

Корундовые шарики (Phillips)

Корундовые кусочки (термофор) . . Коксовые шарики (Hoechst) . . . .

Песок (Lurgi) ..................................

Коксовый порошок (Лавровский

Бродский) ......................................

.

Пар (Kellogg) ..............................

Топочные газы (E a stm a n )...............

 

Медь (к атар о л )..........................................

 

Двуокись кремния (T su tsu m i)...............

 

Кокс (АзНИИ — Алиев) .......................

 

Некаталитические процессы

+

+

+

+

+

+

+

+

 

____

+'

+

+

+

+

 

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

 

 

 

 

++ + +

Каталитические процессы,

+ +

++ +

Окислительные процессы

Автотермическое дегидрирование (Bartho-

+

+

lome) ......................................................

Автотермическнй пиролиз (BASF) . . .

 

 

Фф

оО

 

№ О

Ч я

ч а

Ф Й

gg

со 5

а в

S o

Sg

К н

— — — —

__

 

 

 

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

____

____

____

 

-

 

+

+

+ •

+

+

+ + +

пропилена Получение .