книги / Экономика отраслей нефтяной и газовой промышленности

щих на количество производимой продукции, на цену комплектующего с учетом транспортных расходов).

2.Затратынаэлектроэнергию(топливо) длятехнологическихнужд.

3.Прочие материальные затраты (затраты на работу и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями, на использование природного сырья).

4.Затратынаоплату трудаосновных производственных рабочих.

5.Страховые взносы.

6.Амортизация основных производственных фондов.

7.Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (топливо

иэнергия на обслуживание оборудования, вспомогательные материалы, заработная плата с начислениями вспомогательных рабочих – наладчиков, слесарей, электриков и других, амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, затраты на текущийремонтоборудования и транспортныхсредств).

8.Цеховые затраты (основная и дополнительная зарплата ин- женерно-технических работников цеха с отчислениями на социальные нужды, затраты на топливо и энергию для зданий и сооружений цеха, амортизация зданий и сооружений цеха, расходы на текущий ремонт цеха, охрану труда, рационализаторскую работу).

9.Общезаводские затраты (заработная плата административноуправленческого персонала с отчислениями, затраты на энергию для содержания и текущего ремонта зданий и сооружений общезаводского назначения, амортизация основных средств, затраты на охрану, налоги и сборы и прочие расходы).

10.Внепроизводственные (коммерческие) затраты (затраты на транспортировку продукции, тару и упаковку, комиссионные сборы, прочие расходы по сбыту).

Цеховые, общезаводские и коммерческие расходы могут распределяться между изделиями пропорционально:

1) основной заработной плате производственных рабочих;

2) отработанным оборудованием машино-часам;

3) объему переменных затрат;

4) объему выручки [7, 14, 15].

81

3.9.Направления снижения себестоимости

Вбурении:

–применение новых забойных двигателей и типов долот, повышающих механическую скорость проходки и проходку на одно долото.

В нефтегазодобыче:

–повышение технического уровня производства;

–улучшение организации производства;

–изменение структуры и объема производимой продукции;

–совершенствование способов добычи нефти.

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли:

–использование в производстве более дешевого сырья, в том числе углеводородного сырья, этиловой жидкости, присадок, ингибиторов и т.п.;

–сокращение безвозвратных отходов;

– применение более качественных реагентов, катализаторов

ирастворителей и минимизация норм их расхода;

–экономия затрат на энергию за счет более полной загрузки оборудования и использование менее энергоемкого или более производительного оборудования;

–повышение уровня автоматизации производственных процессов для сокращения затрат на оплату труда и суммы единого социального налога;

–сокращение затрат на аварийно-восстановительные ремонты за счет обновления оборудования.

В транспортировке углеводородов и нефтепродуктов:

–сокращение технологических потерь газа, нефти и нефтепродуктов;

–сокращение затрат на энергию за счет установки менее энергоемких перекачивающих агрегатов;

–применение более дешевых труб при строительстве трубопроводов для снижения амортизационных отчислений;

–сокращение арендных платежей за участки территории, по которым проходит трубопровод;

82

–более полная загрузка трубопровода до уровня его пропускной способности;

–автоматизация ителемеханизацияпроизводственных процессов;

–оптимизация режима работы магистральных нефтегазопроводов, обеспечивающих перекачку максимального количества нефти

игаза при минимальном количестве работающих машин.

В производстве нефтяного и газового машино-, аппарато-

иприборостроения:

–использование более производительного оборудования и автоматизации производственных процессов для сокращения затрат на оплату труда и СВ;

–сокращение невозвратных отходов производства;

–применение прогрессивных норм расхода материала и более дешевых материалов для сокращения затрат на них;

–приобретение более дешевых полуфабрикатов;

–использование менее энергоемкого оборудования;

–совершенствование организации производства в целях сокращения затрат на материалы, находящиеся в заделах, складских затрат и затрат на оплату труда и СВ в расчете на единицу продукции

[7, 14, 15].

83

4. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ В НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

4.1. Индексный метод оценки экономического эффекта от внедрения инноваций

1. Экономия на материалах:

См (1 IнIц)KмС,

где Iн, Iц – индексы изменения норм расхода на материалы и цены сучетом транспортных затрат; Kм – удельный вес материалов в себестоимости; С– себестоимость производства товаров (работ, услуг).

Индекс определяется как соотношение между значениями показателей по новому и базовому вариантам.

2. Экономия на энергии:

Сэ (1 Iэ)KэС ,

где Iэ – индекс изменения затрат на энергоноситель; Kэ – удельный вес энергозатрат в себестоимости.

3. Экономия на управленческих затратах:

где Iу и Iо – индексы изменения управленческих расходов и объема производства; Kу – удельный вес управленческих затрат в себестоимости.

4. Снижение затрат из-за роста производительности

где Iз и Iп – индексы изменения средней заработной платы и производительности труда; Kз – удельный вес зарплаты в себестоимости.

84

Экономия на затратах представляет собой прирост налогооблагаемой прибыли, получаемой от внедрения инноваций.

Экономический эффект также может быть рассчитан более точным методом [7, 14, 15].

4.2. Методы оценки годового экономического эффекта от внедрения инноваций в абсолютном выражении

Годовой экономический эффект (экономия на затратах) от применения новых технологических процессов, оборудования, механизации и автоматизации производства при выпуске одной и той же продукции определяется по формуле

Э (З1 З2 )А2 ,

где З1 и З2 – дисконтированная сумма эксплуатационных затрат и инвестиций на единицу продукции (работ), производимой до и после внедрения новой техники, руб.; А2 – годовой объем производства продукции (работ) после внедренияновойтехники, натуральныеединицы.

З С K,

где С – себестоимость одной продукции (работы), руб.; K – удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.; α – коэффициент дисконтирования (как правило, при норме дисконта 15 %).

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений можно определить по формуле

Ток С1 KС2 ,

где K – общая сумма дополнительных капитальных вложений, руб.; С1 и С2 – сумма эксплуатационных затрат до и после внедрения новых производственных фондов, руб.

Пример:

На нефтяном месторождении планируется модернизировать технологию разработки – приблизить фронт нагнетания к эксплуа-

85

тационным скважинам и увеличить перепад давления между линией нагнетания и зоной отбора нефти. Это потребует дополнительных капитальных вложений, но приведет к некоторому росту текущих отборов и снижению себестоимости добычи нефти:

Годовой экономический эффект

Э 0,8 0,15 161 158 3 310 000 1 158 500 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Э 161 158 3 310 000 3,75 лет. 0,8 3 310 000

Годовой экономический эффект от разработки и производства средств труда долговременного применения (машины, оборудование, приборы и т.д.) с улучшенными качественными характеристиками определяется по формуле

где З1 и З2 – дисконтированные затраты соответственно одного базового и нового средства труда, руб.; В1 и В2 – годовые объемы продукции (работы), производимые при использовании одного базового и нового средства труда, натуральные единицы; P1 и Р2 – доли амортизационных отчислений от балансовой стоимости базового и нового средства труда, доли единицы; И1 и И2 – годовые эксплуатационные издержки потребителя при использовании базового

86

и нового средства труда в расчете на объем продукции (работ), производимой при новом средстве труда (без учета амортизации), руб.; А2 – годовой объем производства новых средств труда, шт.; K1, K2 – сопутствующие капитальные вложения потребителя при использовании базового и нового средства труда в расчете на объем продукции, производимой с помощью нового средства труда.

Пример:

Буровое предприятие внедряет новые буровые установки взамен базисных. Среднегодовое число используемых новых установок составит 3,5 комплекта. Исходные данные для расчета эффективности приведены ниже:

Сопутствующие капитальные вложения по рассматриваемым вариантам определяются по формулам:

87

И1 И2 СВ2 37 5050 186 850 руб.

Если принять цену буровой установки за величину приведенных затрат (себестоимость изготовления плюс нормативная прибыль), то годовой экономический эффект составит

Срок окупаемости при этом

Годовой экономический эффект от разработки и производства новых предметов труда (материалы, сырье и т.д.) или средств труда со сроком службы менее одного года (долота, забойные двигатели

ит.д.) определяется по формуле

ЭЗ1 У1 И1 И2 (K2 K1 ) З2 А2 ,

У2 У2

где З1 и З2 – дисконтированные затраты одного базового и нового предмета труда соответственно, руб.; У1 и У2 – соответственно удельные расходы базового и нового предмета труда в расчете на один вид продукции (работы), выпускаемой потребителем, натуральные единицы; И1 и И2 – соответственно затраты на один вид продукции (работы), выпускаемой потребителем при использовании базового и нового предмета труда без учета их стоимости, руб.; K1 и K2 – соответственно сопутствующие капитальные вложения по-

88

требителя при использовании базового и нового предмета труда в расчете на один вид продукции (работы), производимой при новом предмете труда, руб.; А2 – годовой объем производства нового предмета труда, натуральные единицы.

Пример:

На буровом предприятии намечено внедрение высокоэффективных долот, при использовании которых значительно возрастает проходка за рейс и сокращается расход породоразрушающего инструмента. Исходные данные для расчета приведены ниже:

Годовой экономический эффект от производства и использования новой техники, применяемой в нескольких сферах потребления, определяется по формуле

n

ЭЭi Ai ,

i1

89

где Эi – годовой экономический эффект от производства и использования одной новой техники, применяемой в i-й сфере потребления, руб.; Аi – часть выпуска новой техники в расчетном году, предназначенная для применения в i-й сфере потребления, натуральные единицы; п – число сфер потребления новой техники [9].

4.3. Оценка экономической эффективности новой техники при строительстве скважин

1. Снижение себестоимости от использования новой буровой техники определяется по формуле

Э С2Т2 С1Т1 Зд Kн,

где С1 и C2 – соответственно стоимость суток (часа) бурения до и после внедрения новой техники без учета затрат, на которые новая техника влияет непосредственно, руб.; Т1 и Т2 – время бурения скважины (интервала) до и после внедрения новой техники, сут (ч); Зд – дополнительные затраты (экономия), связанные с внедрением новой техники (расход долот, износ бурильных труб, прокат забойных двигателей и т.д.), руб.; Kн – коэффициент, учитывающий районные накладные расходы, доли единицы.

Стоимость суток (часа) бурения можно определить по формуле

С2 С1 (1 0,000 03 Т),

где Т – сокращение продолжительности бурения по сравнению с базовым вариантом, действовавшим до внедрения инновации, сут (ч);

где Vб и Vн – коммерческая скорость бурения при базовом и новом вариантах; dб и dн – проходка на одно долото при базовом и новом вариантах, м; tс.п – средняя продолжительность одного спуска и подъема инструмента с учетом вспомогательных работ, ч; А – количество метров проходки.

90