книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdf
|
|
Отклонения формы и расположения поверхностей |
271 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
табл. 1.104 |
|
от номинального расположения |
А * |
|
|
|
|
|
|||
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
размеров, координирующих оси ( ± ) |
|
|
|
|
|
||||
1,0 |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
б |
8 |
2,0 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
5 |
3 |
10 |
12 |
16 |
1,4 |
1,6 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
7 |
8 |
11 |
0,70 |
0,80 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,а |
3,5 |
4 |
5,5 |
1,4 |
1,6 |
2,2 |
2,8 |
3,5 |
4,0 |
5,5 |
7 |
8 |
И |
2,0 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
0,70 |
0,80 |
ы |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,8 |
3,5 |
4 |
5,5 |
0,70 |
0,80 |
1,1 |
1,4 |
1,8 |
2.0 |
2,8 |
3,5 |
4 |
5,5 |
2,0 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
(> |
8 |
10 |
12 |
16 |
в таблице предельные отклонения относятся к размерам, координирующим оси калибров для контроля расположения поверхностей. при значениях А занных, предельные отклонения координирующих размеров, приведенные в
осей измерительных элементов |
калибров для контроля расположения поверх- |
|
отверстий (элементов калибра) |
нормируются или |
контролируются отклонения |
мента) или базовой плоскости |
(т. е. размеров |
L,. и т. д.), то величина пре- |
278 |
Взаимозаменяемость, допуски и |
посадки |
|
|
Для соединения типа А (стр. 267) |
расчетное |
значение |
смещения |
|
осей от номинального расположения |
равно |
|
|
|
|
Арасч = 0,5Z' = 0,5-0,3 = 0,15 |
мм. |
|
|
На чертеже указывается ближайшее по табл. 1.103 к |
расчетному |
|||
значение А = |
0,16 мм. |
|
|
|
Если на чертеже вместо предельного смещения осей отверстий от номинального расположения указывают предельные отклонения раз
меров, координирующих оси отверстий, то |
Й П сЛм>24) |
|||
согласно табл. |
1.104 предельные |
отклонения |
||
на размеры |
и L 2 равны ± 0 ,2 2 |
мм, а откло- |
н оте. |
ufpj\s |
JtAttllrt ЛГЧг>Л«Ч/\п ггл Т1ТТЛПЛПЛ-4—r»tiЛ О Л ъ к-ша |
\ » |
I |
||
|
|
Рис. 1.38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 1.39 |
|
|
||||
0 9/i 7 ^ • |
' / нид винил |
i*io |
ф и с. |
|
|
м л н |
компенсации |
смещения |
|||||||||
осей может быть использован весь |
гарантированный |
зазор |
(Z' |
= |
Z). |
||||||||||||
|
о |
|
|
|
|
Гарантированный |
зазор Z = |
Z' |
= |
||||||||
|
|
|
|
|
|
_ |
9 — 8 = |
1 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
267) |
Для |
соединения |
типа |
Б (стр. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Арасч = |
0,25- 1 |
= |
0,25 |
мм. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Полученное значение |
Арасч со |
||||||||
|
|
|
|
|
|
ответствует указанному в табл. 1.103 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
и |
принимается в качестве |
предель |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ного |
смещения, |
указываемого |
на |
||||||||
|
|
|
|
|
|
чертеже. Если на чертеже указы |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
вают предельные отклонения коор |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
динирующих размеров, то согласно |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
табл. 1.105 для отверстий, располо |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
женных |
по |
окружности |
и коорди |
||||||||
|
|
|
|
|
|
нированных |
|
относительно |
друг |
||||||||
|
Рис. |
1.40 |
|
|
|
друга, предельное |
отклонение для |
||||||||||
но ±0,35 |
мм, а |
отклонение |
|
|
диаметра окружности |
центров рав- |
|||||||||||
центрального |
угла |
между |
осями двух |
||||||||||||||
любых отверстий |
(диаметр |
окружности |
центров 50 мм) равно ±50'. |
||||||||||||||
|
|
Список литературы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
1. Взаимозаменяемость |
в |
машиностроении |
и |
приборостроении. |
|||||||||||||
Под общей ред. В. В. Бойцова. М., |
Изд-во стандартов, |
1970, |
551 |
с. |
|||||||||||||
2 . Инструкционные материалы |
по применению стандартов |
допус |
|||||||||||||||
ков мелкомодульных зубчатых передач и исходный контур мелкомо дульных зубчатых колес. М., Стандартгиз, 1964, 124 с.
Отклонения формы и расположения поверхностей |
279 |
3. Кутай А. К. О некоторых основных положениях теории взаимо заменяемости в машиностроении. Взаимозаменяемость, точность и ме тоды измерения в машиностроении (Лонигомаш, кн. 47). Л., Машгиз,
1958, |
с. |
252. |
поверхности |
4. |
Кутай А. К, Определение погрешностей формы |
||
в связи |
с установлением допусков.—«Стандартизация», |
1960, № 7, |
|
с.7—11.
5.Лоповок Т. С. Волнистость поверхности и ее измерение. М., Изд-во стандартов, 1973, 183 с.
6.Палей М. А. Отклонения формы и расположения поверхностей, изд. 2-е. М., Изд-во стандартов, 1973, 244 с.
7.Приборостроение и средства автоматики. Справочник, т. I. Взаимозаменяемость и технические измерения. Под ред. Б. А, Тайца.
М., |
Машгиз, |
1963, |
568 с. |
|
|
изде |
8. Расчет |
и выбор допусков и посадок при проектировании |
|||||
лий. Рекомендации. М., ВНИИмаш Госстандарта СССР, 1972, |
178 с. |
|||||
9. Справочник по производственному контролю |
в машиностроении. |
|||||
Изд. 2-е. Под общей ред. А. К. Кутая. Л., Машгиз, |
1964, 748 с. |
|
||||
10. Тайц Б. А. Точность и контроль зубчатых колес. М., «Маши |
||||||
ностроение», |
1972, |
367 с. |
|
рекоменда |
||
11. Тайц Б. А., |
К о р о т к и х Н. А. Анализ проекта |
|||||
ции |
ИСО на |
допуски зубчатых передач. — «Стандарты и |
качество», |
|||
1969, |
№11, |
с. 19—22. |
|
|
|
|
12.ЦНИИТмаш. Инструкционные материалы по внедрению стан дарта ГОСТ 1643—72 допусков на цилиндрические зубчатые передачи, 1972, 134 с. Составители Б. А. Тайц и Л. А. Архангельский.
13.Якушев А. И. Основы взаимозаменяемости и технические измерения, изд. 2-е., «Машиностроение», 1968, с. 26, 214.
ГЛАВА ВТОРАЯ
КАЛИБРЫ
1.КОНТРОЛЬ ГЛАДКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ИЗДЕЛИЙ
Конструкции н типы калибров
Калибры применяются для контроля размеров от 0,1 до 3150 мм изделий 1—11-го классов точности (размеры менее 0,1 мм и более 3150 мм
иизделия классов точности 02—09 проверяются универсальными изме рительными средствами).
По конструктивным признакам различают калибры нерегулируемые (жесткие), регулируемые, односторонние и двусторонние, скобы, полные
инеполные пробки, нутромеры и др.
Конструкции калибров-пробок по ГОСТ 14807—69 — ГОСТ 14827—69, ГОСТ 17736—72—ГОСТ 17742—72 приведены на рис. 2.1: 7 — двусторонние пробки с разрезными втулками и цилиндрическими встав ками диаметром от 0,1 до 0,95 мм; 2 *—двусторонние пробки с цилиндри ческими вставками диаметром от 0,3 до 6 мм; о — проходные и непро ходные пробки с цилиндрическими вставками диаметром от 0,3 до 6 мм; 4 — двусторонние пробки со вставками (с коническим хвостовиком) диаметром св. 3 до 50 мм; 5 — двусторонние с неполными непроходными вставками (с коническим хвостовиком) диаметром св. 6 до 50 мм (для контроля отверстий 1—3-го классов точности); 6 — проходные и непро ходные полные и неполные (для контроля отверстий 1—3-го классов точности) пробки со вставками (с коническим хвостовиком) диаметром св. 50 до 75 мм; 7 — проходные и непроходные полные и неполные (для контроля отверстий 1—3-го классов точности) пробки с насадками диа метром св. 50 до 100 мм; 8 — штампованные проходные и непроходные пробки с насадками диаметром св. 50 до 100 мм; 9 — штампованные пробки проходные диаметром св. 100 до 160 мм и непроходные — св. 75 до 160 мм; 10 — неполные пробки проходные диаметром св. 100 до 300 мм, непроходные диаметром св. 75 до 300 мм; 11 — неполные пробки про ходные и непроходные с накладками диаметром св. 160 до 360 мм; 12 — односторонние листовые пробки диаметром св. 50 до 250 мм (для кон троля отверстий 3-го и более грубых классов точности); 13 — нутро меры непроходные сферические диаметром св. 100 до 360 мм.
Конструкции пробок по ГОСТ 16778—71—ГОСТ 16780—71 про ходных от 1 до 6 мм и двусторонних от 1 до 50 мм, оснащенных твердым сплавом (марки ВКб по ГОСТ 3882—67), соответствуют приведенным на рис. 2.1.
Пробки, оснащенные твердым сплавом, предназначены для контроля отверстий 1—5-го классов точности.
Конструкции калибров-скоб по ГОСТ 2216—68, ГОСТ 18355—7 3 - ГОСТ 18368—73 приведены на рис, 2.2: 1 — скобы составные односто ронние и двусторонние для диаметров от 1 до 6 мм; 2 — скобы листовые