Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Строительные краны

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
36.43 Mб
Скачать

Так как контрольный прочностной расчет элементов механизма вра­ щения можно вести, считая заданным момент, развиваемый двигателем, то для возможности проведения расчета по второму предельному состоя­ нию необходимо определить эквивалентный крутящий момент на валу двигателя, который находится по аналогичной ранее приведенным фор­ муле

Мэкв = V 2M,Th

 

 

где в качестве М* необходимо учитывать

(рис. 20, в) ;

моменту

двигателя

Mi и Mi — соответствующие среднему

пусковому

4при повороте без груза на крюке) ;

моменту,

развивае­

Мз и М6— тормозные моменты, соответствующие

мому тормозом;

Мг и Ms — статические

моменты сопротивления вращению поворотной

части крана

при (QR)3Ke, Мукл = 0 и Мветр ^ 0,25М "а™

Средний пусковой момент может быть определен, как обычно:

Мср.пускS 0,5 (МТ/сСк + Л ® = 0,5(2, Ш нок + 1,1Мном) ^ 1,6Мном.

Аналогично решается задача и для механизмов передвижения и для механизмов изменения вылета (рис. 20, г, табл. 33 и 34).

Т а б л и ц а 33

Параметры нагрузочного графика для механизма передвижения (при рабочих скоростях) крана

Эл ем енты

нагр узоч н ого граф ик а

(р и с. 2 0 , г)

I

= 1

 

 

Тх =

чв

(0 I fitп.ЭК

0 Л^п.ЭК.х)

 

 

3600

 

А,2

Р т

 

 

 

 

чв

 

 

 

 

II

Р ср.п

 

 

т2 =

3600 (0,31т.ж+

0,21т.9К.х)

III

Лз =

Рст.эк

 

 

 

 

т3 =

0,5[1

(Tl +

T 2)]

 

 

Р ср.п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

IV

= Рст.зк.х

 

 

 

 

т 4 =

0,5[1 — Оа-Ьтз)]

 

 

Р ср.п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РЭКд и Рс р .п — эквивалентн ая

и с р ед н я я

п уск овая

н а гр у зк и ;

 

 

А^. и т. — отн оси тел ьн ая

н а г р у зк а

и

о тн о си тел ь н о е

в рем я

д ей ст в и я этой н а ­

 

 

г р у зк и ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р г

— т о р м о з н а я н а г р у з к а ;

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч В — ч а сто та

вклю чений;

 

 

 

 

 

 

 

Рст.эк н р ст.эк.х - стати ч еск и е

эк сп л уатац и он н ы е н а г р у зк и

р а б о ч его и х ол осты х х о д о в ;

*п-Ж1 *п.эк.Х1

*т.эк, ‘т.эк.х- *Р ем я Д ействия п уск овы х

и тор м озн ы х

эк сп л уатац и он н ы х н а гр у зо к

 

 

р а б о ч его

и

х о л о ст о го х о д о в .

 

 

 

 

 

Расчет по третьему предельному состоянию предусматривает расчет основных элементов на объемную прочность и, если нужно, на деформативность при нагрузках нерабочего состояния крана или при монтажных, если их воздействие создает большую нагруженность.

Элементы

 

 

 

 

 

нагрузочного

 

 

 

 

 

графика

г)

 

 

 

 

 

(рис. 20,

 

 

 

 

 

I

KL= 1

*1 =

1800чв (0»6tn.9K”Ь

4/л.э/с.■*)

 

Ко

Рт

Г2=

чв

0t4t3K.x)

II

Гср-п

1800 (0у&т.ж+

 

 

 

 

 

 

III

Кз =

Рст.эк

 

т3 =

0,5[1 — (Т! +

Т2)]

 

 

Рср'П

 

 

 

 

IV

Кл = Рст.эгс.х

 

т4 =

0,5 [1 — (тх +

т2)]

 

 

Рср.п

 

 

 

 

8.МЕТОДИКА ПРОЧНОСТНЫХ РАСЧЕТОВ

Внастоящее время практически используются два метода прочност­ ных расчетов: по допускаемым напряжениям и по предельным состоя­ ниям.

Первый из них применяется преимущественно при расчете элементов механизмов, второй — при расчете металлоконструкций.

При расчете по допускаемым напряжениям расчетные напряжения в нагруженном элементе арасч сопоставляются с одной из механических констант материала: пределом прочности, пределом текучести или пре­ делом выносливости — Опред; отношение этих величин является коэффи­ циентом п запаса прочности, т. е.

®пред 11

------- = . °расч

Коэффициент запаса прочности является комплексным параметром — произведением отдельных коэффициентов, каждый из которых опреде­ ляет или влияние несовершенства расчета, или влияние несовершенства изготовления рассчитываемого элемента, или влияние несовершенства применяемого материала.

Если коэффициент запаса прочности установлен, то можно устано­ вить величину допускаемого напряжения Одоп или [а], которое должно превышать расчетное напряжение, то есть

®расч ^доп*

Поскольку при заданном коэффициенте запаса прочности допускае­ мое напряжение известно для каждого материала, апробированный инженерной практикой метод расчета по допускаемым напряжениям удо­ бен при выполнении проектных расчетов. Он допускает возможность суммирования отдельных действующих нагрузок независимо от степени их достоверности, т. е. невозможности превышения в процессе нормаль­ ной работы машины. Однако в этом же заключается и недостаток этого метода, так как запас прочности принимается также одинаковым для всех нагрузок и тех, которые заведомо не могут быть превышены, и тех, которые недостаточно достоверны и в процессе эксплуатации могут быть превышены.

Сущность расчета по предельному состоянию заключается в том, что условие предельной прочности и устойчивости рассчитываемого элемента определяется исходя, с одной стороны, из статистического учета возмож­ ной перегрузки по каждой из действующих нагрузок, а с другой — из статистического учета возможного снижения несущей способности нагру­ жаемого материала.

Этот метод является более общим, чем метод расчета по допускае­ мым напряжениям, так как он более дифференцированно учитывает как нагружение, так и работу материала рассчитываемого элемента.

Он обеспечивает также возможность выполнения проверочных рас­ четов как металлоконструкций, так и механизмов крана по единой ме­ тодике.

Большая общность метода расчета по предельному состоянию заклю­ чается также и в том, что его можно использовать и при анализе работы элементов, подбираемых по несущей способности (канаты, подшипники качения и др.).

Условие предельного состояния

= Оn0pM^k0QHy

где о* — напряжения от нормативной нагрузки, т. е. предельной номи­ нальной нагрузки, которую может воспринимать рассчитывае­ мый элемент;

rii — коэффициент возможной перегрузки; Онорм — предельное нормативное напряжение; kodu — коэффициент однородности материала;

mv — коэффициент, характеризующий условия работы рассчитывае­ мого элемента.

Общность обоих методов прочностных расчетов устанавливается для случая, когда при расчете по предельному состоянию коэффициент воз­ можной перегрузки един для всех видов нагружения, т. е. является по­ стоянной величиной.

В этом случае

&норм

n i

-----— =

--------- =П,

2(Т/

тр^одн

где п — комплексный коэффициент запаса прочности.

Полученное уравнение аналогично базовому уравнению при расчетах по методу допускаемых напряжений, приведенному ранее.

Использование метода предельных состояний предопределяет полу­ чение более достоверных результатов. Поэтому везде, где это возможно, желательно применять этот метод. Однако в ряде случаев при выпол­ нении проектных расчетов использование его оказывается невозможным, поэтому приходится применять метод допускаемых напряжений. Исполь­ зуя дифференциальный метод определения общего запаса прочности и одинаковые коэффициенты, определяющие локальный запас прочности при расчете по методу допускаемых напряжений или перегрузку при расчете по методу предельных состояний, расчеты по обоим методам в значительной мере унифицируются.

Расчет по методу предельного состояния. При расчете для первого и третьего предельных случаев должны быть соблюдены определенные условия.

В нагрузках

Щ п { = [Q] mpkodH

в напряжениях

т kodH,

1,1
1,2
1,3
Л
с
т
пн
пн
Режим
эксплуатации
механизма
Т а б л и ц а 36 Значения коэффициента

где [Q] — предельная

нормативная

несущая способность рассчитывае­

мого элемента;

напряжение для примененного ма­

[R] — предельное

нормативное

териала;

 

 

Q i — нормативная нагрузка;

аг-— напряжения с учетом концентрации от нормативной нагрузки; Пг — коэффициент возможной перегрузки;

/72р — коэффициент, характеризующий условия работы рассчитывае­ мого элемента;

кодн — коэффициент однородности, учитывающий влияние внутрен­ них пороков в материале.

Коэффициент однородности kodn характеризует материал и техноло­ гию изготовления рассчитываемой детали. Значения его можно прини­ мать по табл. 35.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 35

 

 

 

 

Значения

коэффициента однородности k

 

 

 

 

Материал

 

 

кодн

Материал

 

*одн

 

 

 

 

 

 

 

Сталь

углеродистая

горячеката­

0,9

Отливки из серого чугуна по

0,7

ная

обыкновенного

качества

 

ГОСТу 1412—54

 

 

по ГОСТу 380—60

 

 

 

 

 

 

Сталь

низколегированная горя­

0,85

Отливки из высокопрочного

чу­

0,75

чекатаная по ГОСТу 5058—65

 

гуна по ГОСТу 7293—54

 

 

Сталь качественная конструкци­

0,9

Отливки стальные фасонные

по

0,8

онная углеродистая горячека­

 

ГОСТу 977—65

 

 

таная

сортовая

по

ГОСТу

 

 

 

 

1050—60

 

 

 

 

 

 

Сталь конструкционная

легиро­

0,85

Отливки из безоловянистой брон­

0,7

ванная

сортовая

по

ГОСТу

 

зы по ГОСТу 493—54

 

 

4543—61, термообработанная

Полноценное использование метода расчета по предельному состоя­ нию возможно лишь тогда, когда известны статистические закономерно­ сти вариации коэффициентов /гг- и тр [14, 39].

В настоящее время таких достаточно досто­ верных данных для большинства строительных' кранов нет. Есть лишь материалы, характери­ зующие работу отдельных типов башенных кра­ нов в условиях жилищного строительства.

Некоторые ориентировочные значения этих коэффициентов, пригодные для практического использования, приводятся ниже.

Коэффициент перегрузки от нагрузок соб­ ственного веса и ветровой можно принимать

равными единице, т. е. пс.в = 1; пв = 1.

Коэффициент пн перегрузки от веса поднимаемого груза и связан­ ных с этим динамических воздействий можно считать функционально зависимым от режима эксплуатации крана (табл. И) и принимать по

табл. 36.

Коэффициент mp, характеризующий условия работы, может быть определен как

 

 

тр = т1т2т3,

 

 

 

где Ш — коэффициент,

характеризующий

ответственность

крана

(табл. 37);

 

 

 

 

Т а б л и ц а 37

 

 

Значения коэффициента

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика строительства

 

 

Параметр

Сельское малоэтажное

Среднее и многоэтажное

Промышленное

 

жилищное и производ­

жилищное и гражданское

и энергетическое

 

 

ственное

 

 

 

 

Примерная грузоподъ­

 

До 5

 

5—10

Более

10

емность в т

 

 

Класс ответственности

 

I

 

II

III

 

Значение тг

 

1

 

0,85

0,7

 

m2 — коэффициент,

характеризующий

влияние

«отказа»

 

в работе

крана на его дальнейшее использование (табл. 38);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

38

 

 

 

 

Значения коэффициента т2

 

 

 

 

 

 

Последствия

 

Не вызывает

 

Вызывает

 

Вызывает

 

Вызывает

 

прекращение работы, прекращение работы

«отказа»

 

прекращения

 

но не вызывает

 

и повреждение

разрушение крана

в работе крана

 

работы

 

 

повреждения

других элементов

 

 

 

 

 

других элементов

 

 

 

 

 

 

 

 

Примерный

Механизм пе­

 

Механизмы

Механизмы подъ­

Опорные рамы,

перечень

 

редвижения

 

передвижения

ема груза и изме­

поворотные плат­

элементов грузовой тележ­

 

и вращения

 

нения вылета

формы,

двуногие

крана,

ки башенного

 

 

 

подъемной стрелы

стойки,

стрелы,

к которым

 

крана

 

 

 

 

 

 

 

 

башни. Опрокиды­

может

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вание крана

относиться

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«отказ»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значение т2

 

1,0

 

 

0,95

 

0,85

 

0,75

 

т 3 — коэффициент, характеризующий конструктивно-производствен­

ные особенности элементов крана

(табл. 39).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения

Эле­

 

Элементы металлоконструкций

 

 

 

 

 

 

Элементы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

менты

 

толщиной

Раско­

То же,

Неравнобокий

Кана­

Крю­

Бара­ Креп­

 

Оси

Валы

крана а) Листы

 

менее 4 мм

сы из

при не­

уголок,

ты

ки

баны

ления

бара­

бара­

б) Равнобокие угол­

одиноч­

совме­

прикреплен­

(при

 

 

кана­

банов

банов

ки менее № 6

ных

 

щенных

ный стороной

расче­

 

 

тов

и бло­

 

в) Неравнобокие

уголков

узлах

 

 

те по

 

 

 

 

ков

 

уголки менее Лг°9/5

в фер­

 

широ­

узкой

агре­

 

 

 

 

 

 

г) Трубы диаметром

мах с

 

гатно­

 

 

 

 

 

 

до 50 мм и с тон­

совме­

 

кой

 

му

 

 

 

 

 

 

кой стенкой 3 мм

щенны­

 

 

 

раз­

 

 

 

 

 

 

и менее

ми

 

 

 

 

рыв­

 

 

 

 

 

 

д) Одиночные швел­

узлами

 

 

 

ному

 

 

 

 

 

 

леры,

 

прикреп­

 

 

 

 

 

уси­

 

 

 

 

 

 

ленные

стенкой,

 

 

 

 

 

лию)

 

 

 

 

 

 

и все швеллеры и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

балки

 

менее 8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значе­

0,9

0,9

 

0,8

0,8

0,75

0,3

0,75

0,75

0,75

0,9

0,85

ние т3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При расчете по второму предельному состоянию должно быть соблю­ дено условие

т 1т 2

где h — расчетный срок службы элемента крана;

[h]— нормативный срок службы элемента крана, выраженный в ча­ сах (см. табл. 13); для отдельных тяжелонагруженных эле­ ментов, передач, валов, подшипников допускается уменьше­ ние нормативного срока службы пропорционально ремонтным

периодам в 2—5 раз; т\ и т2— по табл. 37 и 38.

Расчет по методу допускаемых напряжений. При расчете4по методу допускаемых напряжений должно быть соблюдено условие прочности

o<[o] = anped^ L ”, пн

где о — максимальное, с учетом концентрации, действующее в рассчи­ тываемом элементе напряжение при расчете для первого и третьего предельных случаев нагружения от максимальной на­ грузки и при расчете для второго предельного случая от экви­ валентной нагрузки;

[а]— допускаемое напряжение в материале рассчитываемого эле­ мента;

Опрев — механическая константа материала — предел прочности, теку­ чести или выносливости (табл. 42) ;

пн — коэффициент нагрузки, зависящий от режима работы меха­ низма; значения его могут быть взяты аналогичными коэффи­ циенту перегрузки по табл. 36;

к0дн — коэффициент однородности, учитывающий влияние внутренних

 

пороков в материале (табл. 35);

 

 

 

 

тпр — комплексный

коэффициент запаса прочности mnp = mim2m3;

 

здесь значения т ь т 2 и т 3 те же, что и при расчете по методу

 

предельного

состояния;

 

 

ответственность

крана

Ш — коэффициент,

характеризующий

 

(табл. 37);

 

характеризующий влияние «отказа» в

работе

т 2 — коэффициент,

 

крана на его дальнейшее использование (табл. 38);

 

коэффициента т 3

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 39

 

 

 

 

 

 

 

 

механизмов

 

 

 

 

 

 

Элементы привода

 

Зубча­

Зубчатые и

Зубчатые

Валы

Под­

Металли­

Тормозы

Электродвигатели при

Двигатели

тые пе­

червячные

передачи

передач

шипни­

ческие

при про­

проверке по опроки­

внутрен­

редачи

передачи

редуктор­

 

 

ки

опорные

верке по

дывающему моменту

него

откры­

редуктор­

ные мелко­

 

 

качения

колеса

номи­

при возможном

сгорания

тые

ные

модульные,

 

 

 

башенных

нально­

падении напряжения

при

 

 

< 4 мм

 

 

 

кранов

му тор­

 

 

проверке

 

 

 

 

 

 

 

мозному

5%

15%

по

 

 

 

 

 

 

 

моменту

пусковому

 

 

 

 

 

 

 

 

 

моменту

0,8

0,9

0,85

0,8

0,9

0,85

0,75

0,95

0,85

0,9

тг — коэффициент, характеризующий конструктивно-производствен­ ные особенности элементов крана (табл. 39).

Ориентировочные значения обобщенного коэффициента запаса проч-

Т1ц

о

ности п = ----------

для механических деталей при среднем режиме

кодн^пр

эксплуатации могут быть приняты по табл. 40.

Т а б л и ц а 40

Ориентировочные значения обобщенного коэффициента запаса прочности (при среднем режиме работы)

Конфигурация деталей

Род нагрузки

и обработка

Прокат в состоя­ нии поставки

 

 

Материал

 

 

 

Поковки

Стальные

Чугунные

и бронзовые

 

 

отливки

отливки

отожжен­ ная

закаленная

отожжен­ ная

закаленная

отожжен­ ная

закаленная

Статическая

Детали любой конфи­

1.4

1,5

1,6

1,6

1,9

2,8

3,2

 

гурации, изготовлен­

 

 

 

 

 

 

 

 

ные любым способом

 

 

 

 

 

 

 

 

Детали

простой

кон­

1,6

1,8

2,1

2,1

2,4

 

 

 

фигурации

с

плав­

2,8

3,2

 

ными

переходами,

1,8

1,9

2,3

2,3

2,6

 

чисто

обработанные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переменная,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при любых

Детали с плавными пе­

2,0

2,1

2,4

2,4

3,0

2,8

3,2

коэффициентах

реходами

необрабо­

2,3

2,3

2,6

2,6

3,2

асимметрии

танные

 

 

 

 

 

Детали с резкими пе­

 

2,8

реходами,

детали с 2,4

вырезами,

отверсти­

2,6

3,0

ями, резьбой и т. п.

 

 

со со to о

3,0 3,5

3,2 3,8

3,2 3,8

П р и м е ч а н и е . Верхние значения относятся, к пульсирующей нагрузке (коэффициент

асимметрии 0),

а нижние — к знакопеременной (коэффициент асимметрии— 1).

9.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЧНОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ

 

ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для изготовления металлоконструкций и механизмов строительных кранов применяются металлы обширной номенклатуры (табл. 35).

Характеристика физико-механических свойств сталей приведена в табл. 41.

Прочностными параметрами металлов являются: оъ — предел прочности при растяжении; оь' — предел прочности при изгибе;

Os — предел текучести;

б — относительное удлинение;

ф— относительное сужение;

ударная вязкость;

НВ — твердость по Бринелю;

HR — твердость по Роквеллу;

о-\, и, pi т -1, х, сто, и, р и to, к — пределы выносливости.

Характеристика физико-механических свойств сталей

Параметр

Размерность

Значение

Модуль продольной упругости

кГ/см2

£ =

2,1

10»

Модуль сд в и га ...........................

кГ/ СМ2

0 =

0,81

10»

Коэффициент поперечной деформации (коэффициент

Пу­

ц =

0,3

 

ассона)

_

 

Коэффициент линейного расширения

град~~1

a =

0,000012

Объемный (удельный) вес

кГ/м3

у =

7850

 

При прочностных расчетах для выбора основной характеристики при­ меняемого материала следует руководствоваться табл. 42.

 

 

Т а б л и ц а 42

Выбор механической константы применяемого материала

Характер нагрузки

Материал

Основная характеристика

 

Пластичный

Предел текучести

Статическая

 

 

 

Хрупкий

Предел прочности

Переменная (при симметрич­

Пластичный

Предел выносливости

ном и асимметричном цик­

 

 

лах)

 

 

Ударная

Пластичный

Предел текучести

В качестве приближенных данных пределов выносливости сталей можно пользоваться зависимостями, приведенными в табл. 43.

 

 

 

Т а б л и ц а 43

Определение значений предела выносливости

 

Вид деформации

Симметричный цикл

Пульсирующий цикл

Изгиб .

0- 1 , и ~

° - 43ст6

°о, U ~ ° .606 < 0S, и

Растяжение — сжатие

ст_, р «

0,38а6

° o . p ~ 0 ' 5ab < ° s , p

Кручение

TL-1.K ~

° - 220ft

V K ~°>3CT* < TS,/C

Зависимость между пределами текучести при изгибе и кручении и пределом текучести при растяжении определяется следующими соотно­ шениями.

При изгибе:

для углеродистых сталей

0$. и~ 1,2aSt р*

для легированных сталей

Os, и

0$, р.

При кручении для углеродистых и легированных сталей т5, к ж 0,6ors.

Допускаемые напряжения для Деталей, рассчитываемых по эквива­ лентной нагрузке на выносливость при любых асимметричных циклах и любом числе циклов нагружений, можно рассчитать по формулам:

\°*1

> - У Ш >

=

 

т пр [1 — г + Р (1 + Г)1

I

тпр[ \ - г + $(\ +'■)]’

где [оД и [т.-,] — допускаемые нормальные и касательные напряжения

о_ 1

для данного расчетного случая;

и т—1 — соответственно пределы выносливости материала;

Ne = Ю7 — базовое число циклов нагружения образца;

 

Nv — действительное число циклов нагружения детали за

 

весь срок ее службы;

г=

°мин. — коэффициент асимметрии нагружения детали; при сим-

 

Омакс

 

метричном цикле нагружения = —1; при пульсирую-

 

щем г = 0;

Р= —~~ и — отношение предела выносливости при изгибе к преде­

ла

лу прочности; тпр — общий (комплексный) коэффициент запаса прочности;

т — показатель степени кривой выносливости. Допустимые контактные напряжения для материалов деталей машин,

работающих при переменных нагрузках, можно рассчитать по формуле

где г) = g 1,р— отношение предела выносливости при растяжении (сжа- с —1tи

тии) к пределу выносливости при изгибе.

В связи с тем, что механические качества сталей зависят от толщины (диаметра) поперечного сечения, используется понятие разряда толщи­

ны,

влияющего

на величину

нормативного

сопротивления сталей

(табл. 44).

 

 

 

 

 

 

Разряды толщины сталей

 

Т а б л и ц а 44

 

 

 

 

3

 

Толщина (диаметр) в мм

 

 

Et=

 

 

 

 

 

ЗчS-

листовой

сортовой

фасонной

сортовой по

сортовой по

а. а

I I

по ГОСТу 380—60 по ГОСТу 380—60 по ГОСТу 380—60 ГОСТу 1050—60

ГОСТу 4543—61

1

4-5-20

<40

<15

<80

<60

2

>20<40

>40<100

>15<20

>80<120

>60<100

3

>40<60

>100<250

>20

> 120<200

>100<160

Нормативные сопротивления углеродистых и низколегированных сва­ риваемых прокатных сталей для металлоконструкций и сталей для их соединительных элементов при различных видах напряженного состояяия, выраженные в долях предела текучести, приведены в табл. 45.

Т а б л и ц а 45

Нормативные сопротивления при различных видах напряженного состояния в долях от предела текучести

Параметр

Значение

Параметр

Значение

Растяжению, сжатию,

изгибу. .

1

Срезу

поверхности .

0,6

Смятию торцевой

1,5

Местному смятию при

плотном

0,75

касании.

сжатию при

Диаметральному

0,04

свободном касании

 

Диаметральному смятию непод­

 

вижных узловых болтов шар­

1,5

ниров.

Смятию в соединениях с чисты­

 

ми и получистыми болтами и

 

в одноболтовых соединениях

1,8

с черными болтами

Смятию в многоболтовых соеди­

1,6

нениях с черными болтами.