книги / Трубопроводная арматура

Применяют чешуйчатый графит в виде пасты, очищенной от минеральных и органических примесей. Во избежание утечки через зазор между крышкой и шпинделем, сверху и снизу набивки ставят асбестовые кольца или прослаивают графит кольцами из паронита. Применяют также кольца и полукольца из прессованного графита. Графит используют для набивки и в виде различных мастик: графитоцерезиновая для температур до 80 °С при давлении до 1,6 МПа, асбестографитоцинковая для температур от минус 70 до 150 °С при давлении до 4 МПа.

Полимерная набивка. В качестве набивочных материалов в коррозионных средах используют фторопласт-4 в виде стружки, колец или манжет. Набивки из фторопластовых колец, манжет или стружки, смазанные смесями из графита, парафина и масла, применяют при температуре от минус 250 до 200 °С и давлении до 5 МПа. Фторопласт может выдерживать давления до 30 — 40 МПа при отдельных конструкциях манжет, исключающих ползучесть материала. При малых давлениях вместе с фторопластом применяют дополнительные упругие элементы — резину, пружину, так как фторопласт обладает небольшой упругостью. Для сальниковых набивок используют фторопластовый уплотнительный материал в виде шнура при температуре от минус 60 до 150 вС и давлении до 6,4 МПа [63,77].

Терморасширенный графит (ТРГ). В настоящее время в России начали производиться и поставляться уплотнительные элементы из терморасширенного графита для арматуры и фланцевых соединений энергетического оборудования. Данный вид уплотнения на основе терморасширенного графита используется взамен устаревших из металла, паронита и из других асбестосодержащих материалов, что значительно повысило надежность и долговечность этих узлов.

Все конструкторско-технологические работы по изготовлению арматуры обладают высокой степенью новизны (на уровне изобретений) с применением новейших материалов («металлорезины», изделий из любой керамики: карбида кремния, оксида алюминия, циркония, стекла, твердого сплава) и современных технологий (карбонитрирование, диффузионное хромирование, хромонитридизация, лазерные термообработка и сварка, наплавки неметаллов, диффузионная пайка разнородных материалов, прецизионная алмазная доводка до оптической плоскости, антикоррозионные покрытия).

Терморасширенный графит—специфический материал со свойствами, присущими графиту, с одной стороны, и с дополнительными свойствами, отличными от электрографита или графитоугольных композиций, применяемых, например, в торцовых уплотнениях. Если добавить к основным свойствам графита упругость

41

пищевой промышленности, в тепловой и ядерной энергетике и других отраслях. Наибольшее применение лента получила при герметизации фланцевых соединений теплообменного оборудования (кожухотрубные теплообменники: крышки подогревателей низкого давления, сетевых подогревателей, маслоохладители, воздухоохладители, крышки арматуры, крышки сосудов и аппаратов, люки конденсаторов, напорные резервуары, колонны, испарители и т. д.). Лента из экспандированного фторопласта изготавливается из 100% первичного фторопласта (политетрафторэтилена PTFE) по специальной технологии. В результате обработки фторопласт приобретает направленную специально ориентированную волокнистую структуру. Материал ленты, сохранив все химические характеристики традиционного фторопласта, приобретает новые уникальные физические свойства.

Набивка плетеная «ТМГ» изготавливается из графитовой фольги "Термографенит" (ТМГ), с армированной хлопчатобумажной нитью, стекловолокном или металлической проволокой, в виде плетеного шнура квадратного, круглого, прямоугольного сечения, сквозного плетения с однослойным и многослойным плетением, двухрядного, трехрядного или четырехрядного диагонального плетения. Выпускается с сечением от 3x3 мм до 50x50 мм и плотностью (0,8 — 1,2) г/см3. Предназначена для уплотнения сальниковых камер насосов и арматуры, подвижных и неподвижных соединений разнообразных машин и аппаратов (рис. 1.24).

Низкий коэффициент трения и высокая теплопроводность позволяют эксплуатировать центробежные насосы в режиме с минимальным прокапыванием, при использовании теплоотводных колец ТМГ типа С без прокапывания. Применение набивок ТМГ практически исключает механический и коррозионный износ штоков арматуры и валов насосного оборудования. Благодаря этому набивка ТМГ увеличивает срок межремонтной эксплуатации центробежных насосов в 2 —5 раз, трубопроводной арматуры в 3 —5 раз в сравнении с асбестовыми и, таким образом, обеспечивает высокую эффективность ее использования.

Фольга графитовая «ТМГ». Гибкая графитовая фольга из терморасширенного графита марки "Термографенит" (ТМГ), изготавливаемая по технологии, которая содержит специальные методы очистки, химической и термической обработки природного кристаллического графита с последующей прокаткой без связующих веществ, и внедрена в производство научно-производственным предприятием ООО "ТМСпецмаш" (рис. 1.25).

46

2

ГЛАВА ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА

2.1. Общие сведения о запорной арматуре

Назначение запорной арматуры — перекрывать поток рабочей среды по трубопроводу и снова пускать среду в зависимости от требований технологического процесса, обслуживаемого данным трубопроводом. Кроме того, запорную арматуру применяют:

-для переключения потока или его части из одной ветви системы

вдругую;

-для дросселирования потока среды, т.е. изменения его расхода, давления и скорости. Отметим, что такое применение запорной арматуры нежелательно, т.к. в условиях дросселирования запорная арматура быстрее изнашивается из-за эрозии,

вибрации и других причин [16,82,83].

Арматура для газонефтепроводов изготавливается из чугуна серого, чугуна ковкого, углеродистой легированной стали, цветных металлов и пластмасс, в зависимости от энергетических параметров потока (давления и температуры), диаметра трубопровода и назначения арматуры. По возможности материал арматуры должен соответствовать материалу трубопровода.

В качестве сальниковой набивки в арматуре для нефтепроводов с температурой продукта до 100 °С применяется хлопчатобумажная пропитанная набивка марки ХПБ и пеньковая плетеная пропитанная набивка марки АП. При температуре перекачиваемого нефтепродукта до 200 °С применяются плетеные асбестовые набивки марок АЛ (пропитанная), АМБ (маслобензостойкая), АЛА (прорезиненная пропитанная) и др. Для всех нефтепродуктов в качестве сальниковой набивки можно применять бензостойкую резину.

Прокладки для арматуры изготовляются из паронита, хлорвинила, картона прокладочного, пропитанного горячей олифой, столярным клеем, техническим желатином с глицерином. В качестве материала для прокладок можно применять листовую маслобензостойкую резину.

Арматура из ковкого чугуна допускается к установке на газопроводах с рабочими температурами от минус 30 до 150 °С и при рабочих давлениях не выше Рр = 1,6 МПа. Арматура из серого чугуна

50