книги / Технология металлов

ка внутренней и торцовой поверхностей обода производится валками 4 и 5. Валки 6 и 7 являются направляющими. После прокатки колеса поступают на парогидравлический пресс мощ­ ностью 2500 т, где производится выгибка диска колеса, калиб­ ровка обода и горячее клеймение всех знаков.

При производстве бандажей исходной заготовкой являются многогранные слитки из стали той же марки, из которой изго­ тавливаются железнодорожные колеса. Из одного слитка полу­ чают 5—6 бандажных заготовок. Процесс производства банда­ жей состоит из следующих последовательных операций: 1) резка слитков на бандажные заготовки на многорезцовых токарных

прокатном производстве все более широкое распространение по­ лучает периодический прокат. При периодическом прокате полу­ чают изделия, поперечное сечение которых изменяется. Это из­ менение обычно периодически повторяется по длине -прокатывае­ мой заготовки. Получение заготовок периодическим прокатом позволяет сокращать число операций при ковке и штамповке из­ делий. Кроме этого, достигается экономия металла на 20—30% и расхода энергии по сравнению с тем, когда ковка и штамповка деталей производится из обычного -проката.

Периодический прокат получают продольной и поперечной прокаткой. Продольной периодической прокаткой получают прокат с односторонним периодом, с двусторонним совпадаю­ щим периодом, с несовпадающими верхними и нижними перио­ дами и др. Обычно для этого вида проката используют квадрат­ ные и четырехугольные заготовки.

Поперечную прокатку периодических профилей,.в отличие от продольной, производят из заготовок, представляющих собой

Рис. 150. Схема прокатки шаров в винтовых калибрах

по профилю тело вращения. Поперечной периодической прокат­ кой изготовляют круглые периодические профили, являющиеся

а

в

г

Рис. 151. Виды профилей, получаемых поперечной прокаткой:

заготовками для последующей штамповки или обработки реза­ нием, шары для шарикоподшипников и шаровых мельниц, шестерни и другие заготовки. Поперечная прокатка произво­ дится на двух- и трехвалковых станах. Схема прокатки шаров приведена на рис. 150. Виды профилей, получаемых поперечной прокаткой, приведены на рис. 151.

5. ВОЛОЧЕНИЕ

Процесс волочения состоит в протягивании прокатанной или прессованной заготовки через отверстия, размеры которых меньше сечения заготовки (рис. 153).

Волочению подвергают сталь, цветные металлы и их сплавы. При волочении так же, как и при прокатке площадь попереч­ ного сечения обрабатываемой заготовки уменьшается при неиз­ менном объеме, а длина заготовки увеличивается. Отношение полученной длины к первоначальной называется вытяжкой. Волочение металла произво­ дится в холодном состоянии, в результате происходит его физическое упрочнение, т. е.

появляется наклеп. После волочения повышается проч­ ность и твердость металла, а вязкость падает.

Рис. 154. Изменение предела проч­ ности и относительного удлинения медной проволоки при волочении

На рис. 154 приведено изменение предела прочности и отно­ сительного удлинения медной проволоки при волочении. Перво­ начальные свойства металла восстанавливаются в результате термической обработки — отжига. Для очистки стальной заго­ товки от окалины перед началом волочения и после отжига металл подвергают травлению. Волочение дает большую точ­ ность размеров, чистую поверхность и малое сечение (например, стальную проволоку диаметром до 0,65 мм и меньше).

Волочение применяют для изготовления тонкой проволоки, тонкостенных труб, фасонных профилей и различных деталей (шпонок, задвижек, ползунков, шлицевых валиков и т. п.), Изго­ товляемых также и обработкой резанием. Волочение применяют и для калибровки, т. е. для придания точных размеров и чистой поверхности горячекатаному металлу (сортовому и трубам).

чение проволоки меньших диаметров производят на многокатных станах.

6. ПРЕССОВАНИЕ

Прессованием называется процесс выдавливания металла пуансоном через отверстие в матрице. Прессование бывает пря-

Рис. 158. Схема прессования по прямому методу:

1 плунж ер; 2 — пуансон; 3 — контейнер; 4 — матрица; 5 — заготовка

мое (рис. 158) и обратное (рис. 159). При прямом прессовании направление течения прессуемого металла совпадает с направ­ лением движения плунжера. При обратном прессовании металл течет навстречу движению плунжера. Профиль прессованного металла соответствует конфигурации отверстия в матрице, че­ рез которое происходит выдавливание. При движении пуансона с определенной скоростью, т. е. скорость прессования, металл будет выходить из матрицы со скоростью истечения, во столько раз большей, во сколько раз площадь поперечного сечения по­ лости формы будет больше площади сечения отверстия, через которое выдавливается металл.

ного сечения исходной заготовки. Она сопровождается умень­ шением длины заготовки в результате приложения сил вдоль ее оси (рис. 163).

Дл(ина заготовки при осадке не должна превышать ее тол­ щину более чем в два с половиной раза. Большая длина приво­ дит к продольному изгибу формы. Изогнутая форма заготовки требует выправки, что приводит к снижению производительно­ сти ковки.

Рис. 162. Схема свободной ковки

Осадка, производимая на части заготовки, называется вы­ садкой.

Осадку применяют для получения поковок с малой высотой

вок в виде колец, барабанов и т. п.

2. Вытяжка, применяемая для увеличения длины заготовки. Она сопровождается уменьшением ее толщины в результате приложения сил поперек большой оси. Вытяжкой получают валы дышла, шатуны и другие подобные заготовки, а также полые поковки.

Процесс вытяжки осуществляют последовательными нажа­ тиями (обжатиями) с подачей заготовки и поворотом ее вокруг оси (рис. 164).