Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Технология металлов

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.3 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 5622 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Т а б л и ц а 13

Сорта формовочных обыкновенных глин в зависимости от термохимической устойчивости

Сорт		Наименование сорта		Огнеупор			Вредные примеси, %
Сорт		Наименование сорта		ность		сера суль		\|са О + М Во\|
						фидная		\|са О + М Во\|
1-Й	С	высокой	термохимической	>	1580	<	0,2	< 2 , 0	<	3,0
2-й	устойчивостью
2-й	Со средней		термохимической	>	1350	<	0,3	< 3,0	Не	нор
3-й	устойчивостью		термохимической	Не	нор			Не нор	мируется
3-й	С	низкой	термохимической	Не	нор	<	0,3	Не нор	То же
	устойчивостью			мируется				мируется

Для бентонитовых глин различают три марки: Б1, Б2 и БЗ, отличающиеся друг от друга величинами коллоидальности и прочности образца на сж-атие во влажном состоянии.

Технологическая проба для определения связующих свойств глины изготовляется по ГОСТ 3594—62 «Глины формовочные. Методы лабораторных испытаний».

Для определения связующей способности глины во влажном состоянии приготовляют смесь следующего состава (технологи ческая проба): 1900 г сухого кварцевого песка 1К02А (или Б) по ГОСТ 2138—56; 200 г испытуемой глины, высушенной, из

мельченной и просеянной; 70 г воды.

Песок и глину перемешивают «в лабораторных бегунах в те чение 2 мин., после чего добавляют воду и перемешивание про должают еще 8 мин. Из полученной смеси изготовляют стандартные цилиндрические образцы и определяют их проч

ность на сжатие.

Для определения прочности на сжатие в cwnv, ___

приготовляют следующую смесь: 1900 г cvxoro «Lm L сост°янии

1К02А („ли Б)„ 100 г испытуемой глшш1 Г р о Т к И ^		Г ™
Порядок перемешивания такой же,	как для ппелыпJ n i	д
Стандартные образцы (цилиндры) высушивают приУ180		2 0 0 ° Г
в течение 1,5 часа и определяют их прочность на сжатиеТа VH„
версальном приборе.	Гие на Уни_
Связующие материалы. Основным назначением их является
сообщение стержням и литеиным	формам необходимой	пооч-

ности после сушки, а также других не менее важных свойств В отечественном литейном производстве используют пазл?-?'

ные связующие материалы (табл. 14). По происхождению с годного сырья различают органические и неорганические свя зующие. В свою очередь внутри этих подразделений пазлпчятт водные и неводиые связующие материалы. ^ ЗЛ 1чают

Связующие материалы

Свя

ГОСТ или техни

зую

Определение

связующего

Краткая характеристика

Назначен

щий

ческие условия

мате

(ТУ)

риал

Суль-

Кальциевые соли

ГОСТ 8518—57

Водный, быстро твердеющий

мате

Для

стержней 1—3-го классов

слож

фитно-

лигносульфоновых

риал. Малая

связующая способность

ности в сочетании с неводными связую

спир-

кислот с

примесью

в песчаных смесях. Хорошо сочетает

щими и для

стержней

4—5-го

классов

товая

редуцирующих и ми

ся

с глиной

и неводными

связующи

сложности в сочетании

с глиной

барда

неральных

веществ

ми.

Высушенные

стержни

гигроско

пичны

СП

Эмульсии

суль

ГОСТ 8830—58

Быстро твердеющие водные связую

Для

стержней 2—5-го классов

слож

фитной

барды

щие.

По

сравнению с бардой

имеют

ности и

литейных

форм.

Сокращается

СБ

окисленным

петро

большую

связующую

способность и

продолжительность

сушки

стержней на

латумом (СП)иГТФ

пониженную гигроскопичность,

явля

20—30%

значительно

сокращается

(СБ)

ются

взаимозаменяемыми связующими

продолжительность

сушки

форм (при

поверхностной сушке)

БК

Эмульсия

суль

ТУ

Водный

быстро

твердеющий

мате

Для

стержней 1—2-го классов

слож

фитной бардысГТФ

риал. Связующая

способность

выше,

ности. Продолжительность сушки стерж

и лаком — этиноль

чем у СП и СБ. Хорошо сочетается с

ней сокращается на

20—30%

глиной.

Высушенные

стержни

мало

гигроскопичны

Раствор

окислен

ГОСТ 5506—58

Неводный

материал,

замедл'пио

Для

стержней главным образом 3-го

ного петролатума

твердеющий,

хорошо сочетается с бар

класса

сложности

в сочетании

с суль

уайт-спирите

дой. Высушенные стержни

мало гиг

фитной

бардой

роскопичны

Свя	ГОСТ или техни
зую	ГОСТ или техни	Краткая характеристик	Назначение
щий	Определение связующего ческие условия	Краткая характеристик	Назначение
мате	(ТУ)
риал

ПТ

дп

ГТФ

Раствор окислен ного петролатума и таллового масла в уайт-спирите

Однородный поро шок на основе дре весного пека и гли ны формовочной

ГОСТ 5506—58

ГОСТ 8890—58

Неводный материал,	скорость	твер	Для	стержней 1—3-го классов	слож
дения выше, чем у П.	Хорошо	соче	ности	в сочетании с бардой, в том числе
тается с бардой. Высушенные стержни			и для пескодувно-пескострельного изго
мало гигроскопичны			товления стержней
Нормально твердеющий материал,			Для	стержней 3—5-го классов	слож
хорошо сочетается с	глиной,	суль	ности в сочетании с сульфитной бардой.
фитной бардой			Для литейных форм чугунного и сталь
			ного литья, заливаемых «по-сырому» как
			противопригарный материал

Тяжелая	фракция ГОСТ 5339—50	Неводный, замедленно твердеющий	Для	стержней 2—3-го классов слож
сланцевой	газогене	материал. Хорошо сочетается с бар	ности	в сочетании с бардой, в том числе
раторной	смолы из	дой. Высушенные стержни мало гиг	и для	пескострельного изготовления
прибалтийских слан		роскопичны	стержней
цев

4ГУ

Раствор

уайт-

ТУ

Неводный,

нормально

твердеющий

Для

стержней

1—2-го

классов

слож

спирите сплава

рас

материал. Хорошо сочетается с суль

ности

в сочетании с сульфитной

бардой,

тительного

масла и

фитной бардой. Высушенные стержни

в том числе и для

пескодувного

изготов

канифоли

мало гигроскопичны

ления

стержней

Раствор мочевино-

ТУ

Водный,

быстро твердеющий мате

Для

стержней

1—2-го. классов

слож

формальдегидной

риал. Обеспечивает легкую

выбивку

ности.

Преимущественно

для

цветного

смолы (45—50%)

стержней при

изготовлении

отливок

литья. Продолжительность сушки стерж

из цветных

металлов, но

сочетается

ней сокращается

на 30%

1с глиной плохо

Свя

ГОСТ или техни

зую

Определение связующего

Краткая характеристика

Назначение

щий

ческие условия

мате

(ТУ)

риал

МФ-17

Раствор мочевино-

ТУ

Водный,

быстро твердеющий

мате

Для

стержней

1—4-го

классов

слож

формальдегидной

риал. Обеспечивает

легкую выбивку

ности. Продолжительность сушки стерж

смолы

холодного

стержней. Скорость

.твердения

повы

ней сокращается до 90%, возможно хо-

твердения (сухих ве

шается при использовании кислых ка

лодное твердение стержней без тепловой

ществ не менее 70%)

тализаторов

сушки

и изготовление их на

пескодув-

но-пескострельных машинах

квс

Обработанная из

ТУ

Водный,

быстро твердеющий

мате

Для

стержней

2—5-го

классов

слож

вестью

растворимая

риал. Скорость твердения повышается

ности,

в том

числе и для

пескодувно-

смола

переработки

при сочетании

с бардой. Хорошо ком

пескострельного изготовления

их,

а так

древесины

бинируется

глиной,

отработанной

же для литейных форм. Продолжитель

смесью.

Стержни

легко выбиваются

ность

сушки

стержней

сокращается до

из отливок

60%.

Возможно

холодное

твердение

стержней, сушка

с поверхности горячи

ми газами или с помощью инфракрасных

излучателей

Дек

Продукт гидроли

ГОСТ 6034—51

Порошковый

водный

материал хо

Для

стержней

1—2-го классов

слож

стрин

за крахмала

рошо сочетается с глиной и неводными

ности

в сочетании с 4ГУ

или

ПТ. Ис

связующими. Сообщает

смеси сравни

пользуется в составе противопригарных

тельно

высокие сырые

прочности

красок и в качестве клея для стержней

Жид

Водный

раствор

ГОСТ 962

Водный, быстро твердеющий и само-

Для стержней 2—5-го классов -слож

кое

силиката

натрия

затвердевающий

материал. По сравне

ности,

в том

числе и для

пескострель-

стек

нию

органическими

связующими

ного изготовления их, а также для ли

ло

имеет

большую

скорость твердения,

тейных форм

но затрудняет

выбивку

стержней

По характеру и скорости твердения различают замедленно твердеющие, нормально твердеющие, быстро твердеющие и самозатвердевающие связующие материалы.

Большинство органических связующих материалов изготов лено на основе доступных и дешевых продуктов переработки нефти, сланцев и древесины. Значительно менее разнообразно представлены связующие на основе синтетических смол. В огра ниченном количестве применяются масляные связующие и декст рин. Из неорганических связующих материалов большое рас пространение получило жидкое стекло.

При выборе связующих материалов обычно учитывают класс

сложности изготовляемого стержня. В табл.	15 приведена клас
сификация стержней, разработанная в НИИЛИТМАШ.
П р о т и в о п р и г а р н ы е д о б а в к и ,	используемые в ли

тейном производстве, по принципу их действия могут быть раз делены на три основных класса: 1) добавки с высокой огне упорностью (пылевидный кварц графит, хромистый железняк); 2) добавки, выделяющие при нагревании газы восстановитель ного характера (большинство связующих материалов органиче ского происхождения, каменный уголь, мазут и др.) и 3) добав ки, обеспечивающие получение стекловидного легкоотделимого пригара (жидкое стекло, поваренная соль, полевые шпаты и др.).

Противопригарные добавки выбирают главным образом в за висимости от вида заливаемого металла и толщины стенки от ливки. Их можно вводить в состав смеси или наносить на по верхность сырого и высушенного стержня или формы.

Смеси для изготовления литейных форм и стержней. Смеси, предназначенные для изготовления форм, называются формо вочными, а для изготовления стержней — стержневыми. Они подразделяются на смеси для чугунного, стального и цветного литья.

Количественное соотношение составляющих в формовочных

истержневых смесях зависит от веса отливаемых деталей, их сложности и от металла, из которого отливают детали (чугуна, стали или цветных металлов).

Для получения качественных отливок смеси должны обла дать следующими основными свойствами:

1)пластичностью, т. е. способностью легко давать точные отпечатки модели при формовке. Пластичность смеси улучшает ся при увеличении глинистых составляющих и влажности;

2)прочностью в сыром и высушенном состоянии, т. е. спо собностью не разрушаться при сборке и транспортировке форм

истержней и под воздействием струи металла, стремящегося размыть форму и стержень;

3)противопригарными свойствами для получения чистой по

верхности отливок;

Классификация

стержней

Класс

Требования к стержневой смеси

слож

Краткая

характеристн

Примеры стержней

ности

и связующему

стерж

ня

1-Й

Сложная

конфигурация,

тонкое

сече

Стержни моторных блоков, образую

Высокая

прочность

при

растяже

ние,

испытывают

сильное

термическое

щих водяную

рубашку, ленточные и

нии и поверхностная прочность вы

воздействие

при

заливке форм

металлом

др.

сушенных

стержней,

податливость

при достаточной

термической устой

чивости,

малая

сырая

прочность

при сушке стержней в драйерах

2-й

Отличаются от стержней

1-го

класса

Центровые стержни

колес,

центро

Значительная

прочность

при рас

сложности сильно

развитыми

знаками,

бежных

насосов,

стержни дизельного

тяжении

и поверхностная

прочность

имеют

неравномерное

сечение

стенок,

и моторного литья и

др.

высушенных стержней, податливость

нависающие части

их

3-й

Небольшие стержни с конфигурацией

Центровые стержни

мелких

цилин

Средние

величины

прочности

при

средней сложности

и развитыми знаками

дровых

и поршневых

обливок

и раз растяжении

высушенных

стержней

личных

небольших по размерам кор и достаточная податливость их

пусных деталей машин и станков

4-й

Массивные стержни

различной

величи

Стержни

насосного, компрессорного

Относительно небольшая прочность

ны, несложной конфигурации с развиты

и станочного литья среднего и круп

при растяжении

высушенных стерж

ми знаками.

Для

увеличения

податли

ного размеров

и средней сложности

ней, высокая сырая прочность смеси

вости

изготовляются

пустотелыми

или

с пористыми

прокладками

5-й

Средние и крупные стержни, образую

Стержни

корпусов

крупных насо

Малая прочность при

растяжении

щ ие внутренние

незакрытые и

внешние

сов, оснований

различных

машин и

высушенных стержней,

высокая

по

полости отливок

простой конфигурации

^станков

и др.

датливость их, высокая сырая проч

ность смеси

Состав смеси

в весовых частях

Свойства смеси

Наимено

)

противопри

предел

газо-

Вес

Толщина

кварцевый

отработан глина фор

прочности

влаж

Назначение смеси

отлив

вание

гарные и свя

сырых об

пронн-

ки

стенок от

смеси

песок

ная смесь

мовочная

зующие до

разцов при

цае-

ность

к г

ливки, м м

бавки

сжатии

мость

к г /с м 2

Еди

27—37

60—70

1—3

Уголь (3,0),

0,3—0,4

Около

4—45

Отливка в сырой форме дета

200

До 40

ная

древесный

лей для

автотракторостроения,

пек

(до

1,0)

сельскохозяйственного

маши

ностроения,

станкостроения и

др.

Обли

33—48

40—50

1—3

Уголь

0,4—0,5

Около

5,0—

Отливка

сырой форме де

До

До 40

цовочная

(5— 13),

дре

6,0

талей для

сельскохозяйствен

200

весный

пек

ного машиностроения, автотрак

(2 -3 )

торостроения

и др.

Обли

35—43

40—50

5—7

Кокс

(5)

0,5—0,6

Более

8—9

Получение

в сухой

форме

Не

Свыше 40

цовочная

или древес

различных

отливок для

маши

огра

ный

пек (3)

ностроения,

требующих

повы ничен

шенную

чистоту

поверхности

Обли

44—52

40—50

3 ^ 4

СП

или СБ

0,3—0,45 Более

6—7

Скоростное

изготовление

—

цовочная

(3,5-4,5)

форм для средних

и крупных

отливок,

используемых

в ма

шиностроении

П р и м е ч а н и е . Предел прочности при растяжении высушенных образцов, изготовленных из смеси со связующим СП (или СБ), состав ляет^—5кг / м м2

Состав смесн в весовых

частях

Свойства

Наимено

отра

противо

предел

газо-

Вес

Толщина

кварцевый

глина формо

прочности

влаж

Назначение смеси

стенок

вание

ботан

пригарные

сырых об

прони-

отлив

отливки

смесн

песок

ная

вочная

и связую

разцов при

цае-

ность

ки, к г

м м

смесь

щие до

сжатии

мость

бавки

к г /с м 2

Обли

94—95

Бентонит

Барда

0,45—0,5

Не

4—5

Отливка в сырой форме дета

До

До 20

цовочная

(5 -6 )

(1—1,5), дре

менее

лей арматуры для насосоком-

1000

весный

пек

100

прессоростроения

и др.

(до 2),

СП

или

СБ

(до 1,5)

Обли

65—72

25—30 ФВ-1 (3—5)

Барда

(3),

0,35—0,45

Более

5—7

Получение в сухой форме раз Свыше Свыше 40

цовочная

асбестовая

СП или СБ

личных отливок для машино 5000

крошка

(до 2)

строения, требующих повышен

(4 -5 )

ной чистоты

поверхности

Хромис

—

Барда

(3),

Более 0,2

—

5 - 7

Получение

сухой

форме Свыше Свыше 40

тый желе

СП или СБ

крупных и уникальных отливок

5000

зняк или

(до

хромомаг

незит 100

Обли

40—51

31—36 Пылевидный

СП или СБ

0,5—0,6 Свыше

6 - 8

Скоростное изготовление форм

—

цовочная

кварц

(5)

для средних

крупных

отли

(3 -20)

вок с повышенной чистотой по

верхности, используемых

в ма

шиностроении

Обли

5 1 -6 6

21—25 Пылевидный

Жидкое

0,25—0,30 Свыше 3,8—5

То же

цовочная

кварц

стекло

(3—20)

(6 -7 )

4) газопроницаемостью, т. е. способностью пропускать газы, выделяющиеся из формы и стержня при нагреве их расплавлен ным металлом и из остывающего металла. Если газопрони цаемость смеси недостаточна, в отливках могут образоваться газовые раковины. Газопроницаемость смеси повышается при использовании крупнозернистых и однородных по зерну формо вочных песков; с увеличением глины газопроницаемость умень шается;

								Т а б л и ц а 18
Рекомендуемые составы формовочных смесей для цветного литья
	Состав смеси в весо				Свойства смеси
		вых частях
Наимено	о	к				Прочность		Назначение
Наимено	О)	к				к г /с м 2		Назначение
вание	и	а
вание	с	а	различные	н	газопро		сухих	смеси
смеси	*5	X	различные	н	газопро		сухих
		X		J3	ницае	сырых
	IS	СО	добавки	о	ницае	сырых	образ
	а	н	добавки	о	мость	образ	образ
	а;	о		X	мость	образ	цов
	ЕГ					цов	цов
	О .	СО и		*		цов	при
	п	О . <и		со		при	растя
	со	О . <и		со
		SS		§		сжатии	жении
Обли	65—	20—	1—	4—5	Не Me-	0,30 -	—	Для отливок из
цовочная	80	35			м.е 20	0,45		алюминиевых
								сплавов,		изготав
								ливаемых		в	сы
								рых формах
Обли	60—	20—	Суль	5 -	То же	0,40— До 1,5		Для	отливок из
цовочная	80	40	фитная	5,5		0,50		алюминиевых
			барда					сплавов,		изготав
			(до 1,5)					ливаемых в сухих
								формах
Единая	88—	10—	1—	4,5—	То же	0,35—	1-----	Для отливок			из
	90	12		5,0		0,45		алюминиевых
								сплавов,		изготав
								ливаемых в сырых
								формах
Единая 88—		10—	—	4,5—	Не ме 0,35—		—	Для	отливок из
	90	12		5,5	нее 30	0,45		медных	сплавов,
								изготавливаемых
								в сырых формах
Обли	85—	10—	Фтори	4 ,5 -	Не ме- <9,45—			Для отливок			из
цовочная	90	15	стая	5,5	нее 40	0,55		магниевых		спла
			присад					вов, изготавлива
			ка (до					емых	в	сырых
			8)					формах

		Состав смеси	в весовых-частях		Свойства смеси		предел
	X л			предел			предел
	X л			предел			прочности
	<Я У			прочности	газопро	влаж	прочности
квар	НУ			прочности	газопро	влаж	высушен	Назначение смеси
квар	О2	глина	связующий	сырых об	ницае	ность,	ных образ	Назначение смеси
цевый	О У	глина	связующий	сырых об	ницае	ность,	ных образ
цевый	л	формовочная	материал	разцов при	мость	%	цов при
песок	йК			сжатии	мость	%	цов при
	н со			сжатии			растяже
	ОX			к г /с м 2			нии к г /с м 2
				к г /с м 2			нии к г /с м 2
100	—	—	ПТ (3—3,5) -f- барда	0,03—0,035	Свыше	2 ,5 -3	Свыше	Для стержней 1-го класса слож
			(1—2) или 4ГУ (до 2) +		120		12	ности (ленточные стержни и др.)
			+ барда (2—3)

99—	—	До	1	П	(3—3,5) +			барда	До 0,1
100			(до 2);		ГТФ		(3) + бар
			да	(2);		БК	(4,5—5);
			СП, СБ (5—6); КВС (3) +
			+	барда		(1,5)
80—96 —		4—20		СП	или		СБ	(4—5);	0,20—0,25
			ДП (4) +			барда (1—1,5);
			П	(2) +		барда (1,5-2);
			КВС (2) + барда (1,5—2)
82—91 —		Пылевид		То же					0,25—0,35
		ный	кварц
		(3—15), или
		графит (6)
66—65	30	4’—5		СП	или		СБ	(до 5);	0,35—0,45
			ДП (4) +			барда (1,5—2);
			КВС (1,5) +				барда (2,5)
96-97	—	3 - 4		Жидкое стекло (7—8)					До 0,1
			Мазут (1—0,5)

Более	До 3,5	9—11	Для стержней 2-го класса							сложно
100			сти	(стержни			отопительных			радиато
			ров,	котлов,		стержни для			различных
			деталей)
Более	До 5;	6—8	Для стержней 3-го класса							сложно
80			сти	чугунных			отливок		(центровые
			стержни, маховики					и др.)
Более	До 5,5	7—9	Для стержней 3-го класса							сложно
50			сти чугунных и стальных отливок,
			испытывающих				наибольшее			темпера
			турное		воздействие			(стержни		золотни
			ков	и	др.)
Более	7—9	3 - 6	Для		стержней 4—5-го классов слож
50			ности (центровой стержень плапшан-
			бы	и др.)
Более	3,8—5	10—12	Стержни			для		стальных		отливок
100			3—4—5-го классов сложности, твер
			дение смеси — при					продувке С02

<<< < Предыдущая 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2122 / 5622 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
19.11.202337.51 Mб4Технология лаков и красок..pdf
#
12.11.202320.35 Mб0Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях..pdf
#
20.11.20239.38 Mб1Технология машиностроения.-1.pdf
#
19.11.202329.44 Mб9Технология машиностроения..pdf
#
19.11.202335.86 Mб0Технология металлов и других конструкционных материалов..pdf
#
19.11.202327.3 Mб2Технология металлов..pdf
#
13.11.202323.49 Mб1Технология механической обработки..pdf
#
12.11.20235.07 Mб6Технология минеральных удобрений..pdf
#
12.11.20239.99 Mб2Технология многослойных печатных плат..pdf
#
12.11.202315.89 Mб0Технология монтажа и заготовительные работы..pdf
#
12.11.202316.13 Mб1Технология неорганических веществ и минеральных удобрений..pdf