Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 / 6128 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 > Следующая >>>

Сталь 12МХ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Труба ГОСТ 550-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133—71.

Назначение —различные детали, работающие при температуре до 530 *С.

Температура критических точек, °С [81 ]

Асу

1 АСз (Ас,л) 1

Агг (AtVm)

Аг1

723

885

803

715

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

Мп

Сг

Ni | S

| Си | W | V | Т Г

не более

0 ,0 9 -0 ,1 6 0 ,4 0 -0 ,7 0

0 ,1 7 -0 ,3 7

0 ,4 0 -0 ,7 0

0 ,4 0 -0 ,6 0

0,30

0,025

0,030

0,20 0,20

0,05 0,03

Механические свойства

Источник

Состояние

Сече-

СТО.2,

ств, МПа

5в, %

V|/, % KCU,

Твер

МПа

дость Н В ,

поставки

ние, мм

не менее

Дж/см2

не более

ГО СТ 2 0 0 7 2 -

Пруток. Нор

235

410

74мализация при 910— 930 °С, охл. на воздухе; отпуск при 6 7 0 -6 9 0 °С, охл. на воз духе

ГО СТ 5 5 0 -7 5	Труба бес	2 -2 5	245	410	21	45	69	156
	шовная горя-
	чедеформи-
	рованная тер
	мообрабо
[81]	танная	4 -6 0	235	440	24		59	182
[81]	Лист. Закалка	4 -6 0	235	440	24	-	59	182
						-
	с 9 0 0 -9 2 0 °С	6 1 -1 2 5	235	440	18	32	49
	в воде; отпуск

при 6 7 0 - 720 °С, охл. на воздухе

Механические свойства при повышенных температурах [77]

ken.	сто,2 . МПа	сгв, М Па	8s. %	ч/. %	KCU, Дж/см2
20	280	445	32	67	189
200	250	450	20	62	184
300	290	480	20	57	157
400	250	450	23	62	178
500	235	400	22	62	94
550	220	360	22	64	77
600	220	310	26	64	142

П р и м е ч а н и е . Трубы диаметром 273 мм с толщиной стенки 28 мм. Нормализация при 920 °С, охл. на воздухе; отпуск при 680-690 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел	Скорость	Тем пе	Предел длительной Длитель		Тем пе
ползучести, М Па	ползучести, %/ч	ратура, °С	прочности, М Па	ность, ч	ратура, °С
216	1/10000	480	245	10000	480
147	1/100000	480	196	100000	480
69	1/100000	510	157	10000	510
34	1/100000	540	118	100000	510
			108	10000	540
			69	100000	540
Чувствительность к охрупчиванию при старении [86]
	Время, ч	\| Температура, °С I KCU, Дж/см"
	Исходное состояние		-	186
	2000		480	181
			540	176

Технологические свойства

Температура копки, °С: начала 1260, конца 750.

Свариваемость —сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДО под газовой защитой, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обра ботка [81].

Обрабатываемость резанием - Kv6cT = 1,4 в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 138 и ав = 460 МПа [81].

Флокеночувствительность - чувствительна [127]. Склонность к отпускной хрупкости —не склонна [77].

Сталь 12Х1МФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2590-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстый ГОСТ 5520-79. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковка и кованя заготовка ГОСТ 1133—71.

Назначение —для изготовления деталей, работающих при температуре 540— 580 °С.

Температура критических точек, °С [81]

	А с л		А с , (А сп)	Агг (Агст)			A i1	М„ [105]
	760		890		825		730	430
			Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)
с	Мп		Si	Сг	V	Mo	Ni \|	S	\| P	\| Си
с	Мп		Si	Сг	V	Mo		не более
								не более
0 ,0 8 -0 .1 5	0 ,4 0 -0	,7 0	0 ,1 7 -0 ,3 7 0	,9 0 -1 ,2 0	0 ,1 6 -0 .3 0	0 ,2 5 -0	,3 5 0,30	0,025	0,030	0,20

	Состояние	Сече		<*0.2,	ств, МПа	Ô5,	ц/, %	KCU,	Твер
ГО С Т	Состояние	Сече	КП	МПа	ств, МПа	%	ц/, %	KCU,	дость НБ,
		ние, мм			не менее			Дж/см2	не более
					не менее				не более
ГО СТ 2 0 0 7 2 -	Пруток. Норма-	90	-	255	470	21	55	98	-

74лизация при 9 6 0 - 9 8 0 °С Рохл. на воздухе; отпуск при 7 0 0 -7 5 0 вС, охл. на воздухе

ГО СТ 5 5 2 0 -7 9	Лист 2; 3; 16; 18-й	4 -4 0		294	4 4 0 -5	8 8	21		78
	категорий термо
	обработанный
ГОСТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Норма	До 100	215	215	430		24	53	54	123 -167
	лизация	100 -300					20	48	49
		3 0 0 -500					18	40	44
		50 0 -8 0 0					16	35	39	1 4 3 -179
		100 -300	245	245	470		19	42	39	1 4 3 -179
		300 -5 0 0					17	35	34

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 2I0072-74)

Предел	Скорость	Темпе	Предел длительной	Длитель	Тем пе
ползучести, М Па	ползучести, %/ч	ратура, °С	прочности, МПа	ность, ч	ратура, вС
177	1/10000	520	196	10000	520
127	1/100000	520	157	100000	520
116	1/10000	560	137	10000	560
82	1/100000	560	106	100000	560
88	1/10000	580	118	10000	580
61	1/100000	580	8 8 -9 8	100000	580

Чувствительность к охрупчиванию при старении [81]

Время, ч	I Температура, °С	I KCU, Дж/см2
Исходное состояние	-	176
	-
3000	600	235
5000	625	245

Механические свойства при повышенных температурах Г81, 771

и , °с	сто.2 , МПа	ств, МПа	б5, %	V\|/, %	KCU, Дж/см2
	Н ор м ал изац ия при 9 5 0 -1 0 3 0		°С; от пуск при 6 8 0 -7 6 0 *С
20	3 2 0 -4 5 0	51 0 -5 8 0	2 5 -3 3	6 7 -7 7	147 -196
480	330	4 8 0 -4 9 0	22	75	137
500	3 1 5 -3 2 5	4 3 5 -4 7 0	18 -2 0	6 7 -7 4	-
520	3 1 5 -3 2 5	430-4I50	2 1 -2 4	75	108
560	2 1 5 -3 1 5	3 0 5 -500	2 0 -2 6	7 8 -8 4	127
580	2 0 5 -2 4 5	2 9 5 -4 4 0	2 2 -2 8	6 6 -8 4	_
600	185 -2 6 5	225 -4 4 0	2 3 -3 8	7 4 -8 5	-
	Труба ди ам ет ром 2 7 3 м м с т олщ иной ст енки 29 мм.
	Н ор м ал изац ия при 9 8 0 -1 0 0 0		°С; от пуск при 7 4 0 -7 6 0		вС
20	305	490	2 3 -3 3	7 1 -7 4	127 -157
100	285	450	27	73	235
200	255	450	23	71	235
300	225	480	19	66	181
400	215	430	24	73	147
450	205	390	25	80
480	225	410	28	78	127
500	205	345	25	81	132
540	225	355	28	83	137
600	175	215	25	87	235

U , 'С	сто,2, МПа	ств, М Па	Ô5, %	Ц/, %	K C U , Дж/см2
О б разец продольны й (из т рубы ) ди ам ет р ом 6				мм, длиной 3 0 мм.

С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь деф орм ац ии 0 ,0 0 9 1/с

850	73	82	36	85
900	51	66	44	97	-
950	44	60	54	98	-
1000	35	50	60	100	-
1050	30	42	56	100	-
1100	23	31	58	100	-
1150	14	18	55	100	-

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются

в штабелях, сечения 51 — 100 мм — в ящиках, сечения 5 0 0 -6 0 0 мм подвергаются

низкотемпературному отжигу.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, А ДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующ ая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Kv6cT = 1,35 и K VTBcnjl = 1,50 в нормализован ном и отпущ енном состоянии при Н В > 138 и о в = 460 М Па.

Жаростойкость [81]

Среда	Температура, °С	Длительность	Глубина, мм/год
Среда	Температура, °С	испытания, ч	Глубина, мм/год
		испытания, ч
Воздух	585	-	0,07
	625	-	0,491
		-
	650	5000	0 ,5 0 9 -1 ,2

Сталь 25X1МФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8 5 6 0 -7 8 . Полоса ГОСТ 2 0 0 7 2 -7 4 , ГОСТ 1 0 3 -7 6 , ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковка и

кованая заготовка ГОСТ 2 0 0 7 2 -7 4 , ГОСТ 1133 -71 .

Назначение - различные детали, работающ ие при температуре до 540 °С. К ре пежные детали, работающ ие при температуре от —40 до +500 °С.

Температура критических точек, °С [81]

A ci	А с 3 (А ст)	Аг3 (Агст)	А п	Мн [146]
760	840	770	685	345

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

Мп		Si	Сг	Mo		Ni	\| S	\| Р	\| Си
Мп		Si	Сг	Mo		V	не более
							не более
0 ,2 2 -0 ,2 9 0 ,4 0 -0	,7 0	0 ,1 7 -0 ,3 7	1,5 0 -1 ,8 0	0 ,2 5 -0	,3 5	0 ,1 5 -0 ,3 0 0,30	0,025	0,030	0,020

274

	Состояние			Сече-	00.2,	ов, МПа	Ô5, %	ц/, %	KCU,	Твер
Источник	Состояние			Сече-	МПа	ов, МПа	Ô5, %	ц/, %	KCU,	дость Н В ,
Источник	1I U U	1 C ID IM 1		ние, мм	МПа	не менее			Дж/см2	дость Н В ,
						не менее				не более
ГО СТ	Пруток. Закалка с			90	735	880	14	50	59	-
2 0 0 72 -7 4	8 8 0 -9 0 0 °С в
	масле; отпуск
	при 6 4 0 -6 6 0 °С,
	охл. на воздухе
	Закалка с 9 3 0 -			90	665	780	16	50	59
	950 °С в масле;
	отпуск при 6 2 0 -
	660 °С, охл. на
	воздухе
	Нормализация			-	8 1 0 -8 7 0	9 4 0 -9 8 0	17	5 1 -5 8		-
	при 1000 °С,
	отпуск при 650 °С
[182]	Поковка. Закалка			250	780	930	10	40	49	285 -321
	с 860 °С в масле;			350	690	860	12	45	59	2 6 9 -3 0 2
	отпуск при			450	590	780	14	45	59	2 4 1 -2 7 7
	515 °С, охл. на
	воздухе
	Закалка с 9 3 0 -			2 0 -1 8 0	670	780	16	50	59
	950 °С в масле;
	отпуск при 6 2 0 -
	660 °С, охл. на
	воздухе
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [77]
	torn, °С	ао.2 , М Па			ов, МПа	65, %	ц/, %	KCU, Дж/см2
	540		1220		1270	13	58		-
	570		1190		1230	16	61		-
									-
	600		1150		1190	18	61		78
	630		1060		1120	19	62		78
	660		880		960	19	69		127

П р и м е ч а н и е . Закалка с 910—920 ’С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

U . * с	2	(Тв, М Па	Ô5, %	ч/, %	KCU, Дж/см2
U . * с	оо. , М Па	(Тв, М Па	Ô5, %	ч/, %
	О т ж иг при 9 2 0 °С [8 5 ]			75
20	400	540	24	75
500	260	380	23	79	—
550	240	330	24	82	_
					_
	З а ка л ка с 9 3 0 -9 5 0	°С в м асл е; от пуск при 6 2 0 -6 6 0			°С [8 1 ]
20	7 9 0 -1 0 0 0	880 -1 0 5 0	16 -1 9	6 0 -6 4	7 8 -9 8
400	610	710	17	68	—
450	590	690	17	71	—
500	580	620	19	75	_
					_
550	490	550	20	78	-

Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки [77]

Термообработка	Тепловая выдержка			<*0.2,	ств, М Па	5s, %	ч/, %	KCU,
Термообработка	t, °с	I	т, ч	М Па	ств, М Па	5s, %	ч/, %	Дж/см 2
	t, °с	I	т, ч	М Па				Дж/см 2
Закалка с 950 °С в масле;	450		3000	940	1110	18	61	54
отпуск при 620 °С	450		6000	990	1160	17	55	44
	500		3000	980	1090	18	60	4 4 -5 9
	500		6000	950	1070	17	60	4 9 -5 4
Нормализация при 1000 °С,	450		3000	800	970	15	52	4 1 -4 9
охл. на воздухе; отпуск при	500		3000	870	980	15	60	41

650 °С

П р и м е ч а н и е . Предел выносливости а_, = 372—470 МПа при п = 5 • 106 (а0 2 = 790— 1000 МПа; ств = 880+1050 МПа. Закалка с 940 °С, в масле; отпуск при 640 °С).

Механические свойства при испытании на длительную прочность [85] (ГОСТ 20072-74)

Предел	Скорость	Темпе	Предел длительной	Длитель Тем пе
ползучести, МПа	ползучести, %/ч	ратура, °С	прочности, М Па	ность, ч	ратура, '
78	1/100000	500	2 5 5 -2 8 4	10000	500
88	1/10000	550	9 8 -1 4 7	10000	550
29	1/100000	550

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, сечения 6 1 —200 мм подвергаются низкотемпературному от жигу.

Свариваемость - трудносвариваемая. С пособы сварки: РДС и АДС.

Обрабатываемость резанием — ЛГУТВСПЛ = 0,7 и K v6ci = 0,25 в нормализованном

и отпущ енном состоянии при НВ < 30Ô. Флокеночувствительность — чувствительна [127]. Склонность к отпускной хрупкости - не склонна [127].

Прокаливаемость [127]

				Твердость H R C 3 на расстоянии от торца, мм
5	\|	10	\|	15	\|	20	\|	25	\|	30	\|	40	\|I	50	\|	60
4 5 -5 0 ,5		4 2 ,5 -4 9 ,5		38,5—48		3 5 ,5 -4 6 ,5		3 4 -4 4 ,5		3 2 ,5 -4 1 ,5		3 1 -3 9 ,5		3 0 -3 9 ,5		2 9 ,5 -3 9 ,5

Сталь 25Х2М1Ф

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2 0 0 7 2 -7 4 , ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8 5 6 0 -7 8 . П олоса ГОСТ Ю З-76, ГОСТ 4 4 0 5 -7 5 . Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133 -71, ГОСТ 8 479 -70 .

Назначение - крепежные детали, работающ ие при температуре до 535 °С, плос кие пружины, болты, шпильки и другие детали.

Температура критических точек, °С [81]

A c i

Асз (А ст)

Аг3 (Агст)

780

8 7 0

790

700

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

Мл

Сг

Ni |

| Си

не более

0 ,2 2 -0 ,2 9 0 ,4 0 -0 ,7 0

0 ,1 7 -0 ,3 7

2 ,1 0 -2 ,6 0

0 ,9 0 -1 ,1 0

0 ,3 0 -0 ,5 0

0,30

0,025

0,030

0.20

Механические свойства

Состояние

Сече-

СТО.2.

а в, МПа

Ô 5 ,

V i %

KCU,

Твер

ГО СТ

КП

МПа

Дж/см2

дость Н В ,

ПЛЛТО О 1/1А

U I4 Û

Л Л II

I1U Ü I dUKVI

Н И Ц ,

М М

не менее

не более

ГО СТ 2 0 0 7 2 -

Пруток. Нормали

670

780

74зация при 1 0 3 0 - 1050 вС, охл. на воздухе; норма лизация при 9 5 0 - 970 °С, охл. на воздухе; отпуск

при 6 8 0 -7 2 0 °С,
охл. на воздухе			490		13	40	54
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0 Нормализация	100 -300	490	490	655	13	40	54	2 1 2 -2 4 8
Закалка + отпуск	100 -300	590	590	735	13	40	49	2 3 5 -2 7 7
Нормализация	До 100	685	685	835	13	42	59	262 -311
Закалка + отпуск	100 -300				12	35	49

Механические свойства при повышенных температурах

^ИСП\| С	со,2 . МПа	а в, МПа	6s, %	у, %	К С и, Дж/смг
	П рут ок. Н орм ализац ия при 1 0 3 0 -1 0 5 0			°С, охл. на воздухе;
о т пуск при 6 5 0 -6 6 0		°С, 6 ч, охл. на воздухе; при 2 0 eC Н В 2 8 5 -3 0 2
20	7 8 0 -1 0 5 0	880 -1160	11-21	3 9 -7 0	62
100	7 8 0 -9 8 0	880 -1010	13 -18	3 8 -6 0	-
200	7 4 0 -9 1 0	8 3 0 -1010	12 -1 4	5 1 -6 2	-
300	6 8 0 -9 8 0	7 8 0 -1080	12 -17	4 8 -6 0	-
500	6 8 0 -7 6 0	76 0 -8 2 0	14 -19	65-71	86
525	6 4 0 -7 2 0	690 -7 7 0	15 -19	7 0 -7 6	86
550	6 4 0 -7 1 0	69 0 -7 4 0	17	74	74
575	6 4 0 -7 1 0	6 8 0 -7 3 0	16 -18	6 9 -7 6	78
600	5 2 0 -6 9 0	55 0 -7 1 0	16 -22	7 0 -7 7	94

О б разец диам ет ром 6 мм, длиной 3 0 мм, кованый.

С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9 1/с [8 1 ]

800	265	275	29	72	-
850	255	265	35	86	—
900	215	225	34	90	_
950	125	140	40	93	-
1000	83	93	60	92	-
1000	83	93	60	92	—
1100	53	61	61	81	—
1100	53	61	61	81	-
1200	32	37	55	84	-
1250	27	28	58	100	-

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания [179]

Тепловая выдержка

Термообработка	f, °с	I	т ,ч
	f, °с	I	т ,ч
Нормализация при	550		3000
103 0 -1 0 5 0 °С, отпуск	550		3000
при 650 вС, 6 ч	550		6000
	550		6000
Нормализация при	575		3000
103 0 -1 0 5 0 °С, отпуск	575		3000
при 650°С, 6 ч	575		6000
	575		6000

OоS	<*0.2,	<7в,
OоS	М Па	М Па
20	840	960
550	610	640
20	810	910
550	580	600
20	720	850
550	530	580
20	570	700
550	450	500

бв. %	у , %	KCU,
бв. %	у , %	Дж/см 2
		Дж/см 2
15	54	65
14	59	84
13	54	63
15	60	126
14	58	66
15	66	127
18	66	111
17	69	167

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 20072-74)

Предел	Скорость	Тем пе	Предел длительной		Длитель		Тем пе
ползучести, МПа	ползучести, %/ч	ратура, °С	прочности, М Па		ность, ч ратура, °С
69	1/100000	550	118		10000		550
			137		100000		550 [81]
			157		20000		550 [77]
			216		10000		550 [77]
	Ударная вязкость KCU [85]
	Термообработка		/CCU, Дж/см2, при температуре, °С
	Термообработка		+20 \|	- 2 0	\|	- 4 0	\| - 6 0
			+20 \|	- 2 0	\|	- 4 0	\| - 6 0
Нормализация при 1 0 3 0 -1 050°С; нормализация при 9 5 0 - 9 8 -2 2 5				8 8 -1 3 7		6 9 -1 3 7	5 9 -1 0 8
970°С; отпуск при 6 5 0 -6 6 0 °С, 6 ч, охл. на воздухе

Предел выносливости при п = 107 [77]

Термообработка	ст-1, М Па
Нормализация при 1040 °С; отпуск при 650°С , 6 ч,	461
охл. на воздухе; о 0ш2 = 980 МПа, с в = 1080 М Па
Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Свариваемость - не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием - Kv6cj = 0,25 и Kvтвспл = 0,60 в нормализованном

и отпущенном состоянии при НВ < 300 и ав =		1030 МПа.
	Жаростойкость [179]
Среда	Длительность		Глубина, мм/год
Среда	Температура, °С		Глубина, мм/год
	испытания, ч
Пар	550	500	0,18
	550	300	0,25
	550	100	0,51

Сталь 20ХЗМВФ

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072—74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение - крепеж и другие детали, работающие при температуре до 540560 вС.

Температура критических точек, °С [81]

Aci	Асз (Аст)	Аг3 (Агст)	At1
815	925	795	690

Химический состав, % (ГОСТ 20072-74)

р	Мп	Si		Сг	W	Mo	V	Ni	\| S	\| P \|	Си
о	Мп	Si		Сг	W	Mo	V		не более
									не более
0 ,1 5 -	0 ,2 5 -	0 ,1 7 -	2 ,8 0 -		0 ,3 0 -	0 ,3 5 -	0 ,6 0 -	0,30	0,025	0,030	0,20
0,23	0,50	0,37		3,30	0,50	0,55	0,85
		Механические свойства (ГОСТ 20072-74)
	Термообработка			Сечение, оо г, МПа~Г а8, М Па \| 6s, % I					уу, %	KCU, Дж/см7
	Термообработка			мм		_________ не менее
				мм		_________ не менее
Закалка с 1 0 3 0 -1 0 6 0 °С в мае-				90		735	880	12	40	59
ле; отпуск при 6 6 0 -7 0 0 °С, охл.
на воздухе__________________________________________
	Механические свойства при повышенных температурах [81]
	/исп, *С	сго.2, М Па			ств, М Па	Ô5, %	VJ/, %	KCU, Дж/см2
		Д и с ки ди ам ет р ом 6 0 0 -1 0 0 0 мм, т олщ иной 1 0 0 -1 5 0 мм.
	З а ка л ка с 1 0 5 0 9С в м ас л е; от пуск при 70 0 9С (образцы т ангенциальны е)
	20	730-810			870-910	13	45-50		34-44
	200	700			780	12	55		67
	300	700			780	10	39		88
	400	660			720	10	33		83
	500	580-610			600-630	-	44-52		78
	550	510-550			530-560	10-12	44		59-78
	580	480-500			490-540	11	27-40		59-78
	П о ков ка ро т о ра из 47 -т слит ка, с диам ет ром бочки 9 6 5 -1 0 7 5 мм.
		Н ор м ал изац ия при 1 0 50 °С; закал ка с 10 00 9С в м асле;
	о т п у ск при 6 7 0 °С, охл. с печью до 150 9С (образцы т ангенциальны е)
	20	590-690			690-780	12-18	41-68	39-108
	300	510-600			600-680	11-15	54-61	108-122
	400	500-590			550-560	13-16	57-65	98-118
	500	450-570			470-570	15-20	69-72	88-118
	550	400-510			410-520	12-21	65-80	88-118
	600	340-450			360-460	18-23	70-84	88-108

О б разец ди ам ет р ом 6 мм, длиной 8 0 мм, кованы й и норм ализованны й. С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь деф орм ации 0 ,0 0 9 1/с

1000	49	72	56	100
1050	31	49	68	100
1100	22	45	66	100
1150	15	26	77	100
1200	17	27	79	100

Предел	Скорость	Темпе-	I	Предел длительной		Длитель Тем пе
ползучести, М Па	ползучести, %/ч	ратура, °С \|		прочности, МПа		ность, ч	ратура, °С
177	1/10000	500		333		10000	500
147	1/100000	500		294		100000	500
127	1/10000	550		196		10000	650
98	1/100000	550		157		100000	550
49	1/100000	580	I	137		10000	580
		580	I	98		100000	580
Чувствительность к охрупчиванию при старении [81]
Время, ч		Температура, °С			KCU, Дж/см 2
		Исх. состояние				44
	10000		500			73
10000			550			49
	5000		600			73
	Предел выносливости при п = 107 [77]
	Состояние поставки					<т-1, М Па
Поковка ротора, диаметр бочки 860 мм. Отжиг при 950 °С;						3 1 4 -3 3 3
нормализация при 1100 °С; закалка с 9 8 0 -1 0 2 0 °С в масле;
отпуск при 660-г680 °С; ст0.2 = 640 М Па, ств = 760 М Па

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаются в ящиках, сечения 51-700 мм подвергаются отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка, КТС.

Обрабатываемость резанием — KVTBcnjl = 1,1 и Kv6cj = 1,5 в отожженном состо янии при НВ 157 и ав = 530 МПа.

Сталь 15Х5М

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный по ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7417—75. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71. Труба ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Назначение - трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600-650 вС.

Температура критических точек, °С [81]

A ci

Асз (А ст)

Аг3 (Агст)

Агл

815

848

775

718

<<< < Предыдущая 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 2728 / 6128 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб2Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб13Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf