Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги / Стали и сплавы

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.11.2023

Размер:

27.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 6116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

terni. °С	с т о .2 , МПа	аВ\| МПа	55. %	ц/, %	KCU, Дж/см2	Твердость Н В
П р у т о к се че н и е м 2 5 м м ; за кал ка с 8 1 0 9С в м асле; после от пуска охл. в м ас л е [1 1 9 ]
375	-	1390	7	42	10	418
450	-	1200	8	42	19	340
525	-	1040	13	47	29	302
525	-	1040	13	47	29	302
	-
600	810	920	15	54	49	269
	П р ут о к сечени ем 70 мм; за кал ка с 8 2 0 9С в воде [1 4 0 ]

300	1180	1500	6	16	29
400	900	1180	9	34	39
500	740	970	13	49	78
600	640	810	11	60	147

—

П р ут о к сечени ем 3 5 мм; за кал ка с 8 5 0 9С в м асл е [1 4 0 ]

300	1290	1520	5	10	10
400	1080	1270	6	16	10
500	730	1030	11	39	78
600	670	860	18	52	166

—

П р ут о к сечени ем 70 мм; за кал ка с 8 5 0 °С в м асл е [1 4 0 ]

300	610	1010	17	47	49
400	640	980	17	47	73
500	630	920	18	50	88
600	540	820	20	55	98

—

Механические свойства при повышенных температурах [81]

/и С Л . ° С	с т о .2 , МПа	ств, МПа	Ô 5 , %	Ч Л %
800	97	115	35	98
900	55	74	54	98
1000	35	49	59	100
1100	27	35	63	100
1200	17	26	73	100

П р и м е ч а н и е . Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, пракатанный и отожженный.

Ударная вязкость KCU [40,81]

Термообработка		KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка		+20	\|I	- 2 0	\| - 4 0
		+20	\|I	- 2 0	\| - 4 0
Нормализация при 850 °С		_		5 9	__
Закалка с высоким отпуском образцов:				5 9
Закалка с высоким отпуском образцов:
продольного		1 8 6		1 7 6	1 5 7
поперечного		2 4		2 9	2 4
		2 4		2 9	2 4
Предел выносливости
сто.2 . МПа	ств, МПа (Н В )	о-l, МПа
1070	1200	598 [140]
-	1570 (Н В 507)	686 [84]
550	900 (Н В 248)	382 [40]

Примечание, а^адоо = 118 МПа; а^ооц,, = 167 МПа; о^ооооо= 34 МПа;

59 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 750-800. Сечения до 100 мм охлаж даются на воздухе, сечения 101—300 мм — в мульде.

Свариваемость —трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы по догрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термооб работка.

Обрабатываемость резанием — ЛГУТВХПЛ= 0,80 и Kv6cT = 0,55 после нормализа ции при НВ 229.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна. Флокеночувствительность — малочувствительна.

Прокаливаемость [69]

Полоса прокаливаемое™ стали 45Г2 после закалки с 840 °С приведена на рис. 15.

Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 15. Полоса прокаливаемое™ стали 45Г2

Критический диаметр d

Критическая	Количество	d, мм, после закалки
твердость H R C ,	мартенсита, %	в воде	I в масле
4 4 -4 9	50	4 3 -8 5	2 0 -5 5
5 1 -5 5	90	2 3 -6 4	6 -3 8

Сталь 50Г2

Заменитель — стали 45Г2, 60Г.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калифованный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4543—71, ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479—70, ГОСТ 1133—71.

Назначение - шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

Температура критических точек, °С [84]

Л с,	I	А с2	Аг3	I	м
710		660	680		600

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

с	Мп	Si	_	_ р _ _ _ II_		_ _ § _ _ _J _		_С	_ у _L	Ni	\|I	Сг
	0 ,1 7 -0 ,3 7	1 ,4 -1,8						не более
0 .4 6 -0 ,5 5	0 ,1 7 -0 ,3 7	1 ,4 -1,8		0,035		0,035		0,30		0,30		0,30
		Механические свойства
Источник	Состояние		Сечение		КП	СТО.2.	<*в,	§5,		к с и ,	Твердость
	Состояние		Сечение			М Па	МПа	%	%	Дж/см2		НА, не
	поставки		мм			М Па	МПа	%	%	Дж/см2		НА, не
	поставки		мм				не менее					более
							не менее					более
ГО С Т 45 4 3 -7 1	Пруток. Закалка с		25		—	420	730	11	35	-		-
	840 °С в масле;
	отпуск при
	650 °С, охл. на
	воздухе		До 100		315	315	570	17	38	39
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Норма		До 100		315	315	570	17	38	39		167-207
	лизация		100-300		-	-	-	14	35	34		-
			До 100		345	345	590	18	45	59		174-217
			100-300		-	—	-	17	40	54		—
			До 100		395	395	615	17	45	59		187-229
[87]	Поковка. Норма		80		—	510	810	10	40	—		241
	лизация		300-500			350	680	12	30
[140]	Поковка. Норма		300-500			350	680	12	30			241
	лизация при 8 1 0 -
	830 °С, охл. на
	воздухе; отпуск
	при 4 0 0 -5 0 0 °С,
	охл. на воздухе

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [140]

fcrnii °С	сто.2, М Па	ов, МПа	Ô5. %	у , %	KCU. Дж/см2
400	1200	1320	5	37	68
500	980	1130	12	43	137
600	680	830	15	57	235

П р и м е ч а н и е . Закалка с 820 °С в масле; выдержка после отпуска 30 мин, охл. в масле.

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, вС: начала 1200, конца 750—800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе; сечением 101—200 мм —в мульде; сечением 201— 300 мм — в закрытой мульде.

Свариваемость — не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность — малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Сталь 47ГТ

Заменитель — сталь 40ХГРТ [50].

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 4543—71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрян

ка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955—77. Полоса ГОСТ 103—76. Поковки и кованые заго товки ГОСТ 1133—71.

Назначение —полуоси автомобилей.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

с	Si	Мп		Сг	Ni I	Си I	S	\|	Р ~ \|	“
с	Si	Мп				не более				___________
						не более				___________
0 ,4 4 -0 ,5 2	0 ,1 0 -0 ,2 2	0 ,0 -1	,2	0,30	0,30	0,30	0,035		0,035 0 ,1 6 -0 ,1 2

П р и м е ч а н и е . Твердость отожженной или высокоотпущенной стали по ГОСТ 4543-71 не более НВ 255.

Механические свойства прутков при 20 °С (ГОСТ 4543-71)

Термообработка	Сечение, мм		оо,2 , М Па		<ja, М Па	6 5 , %	М/, %
Термообработка	Сечение, мм				не менее
					не менее
Нормализация при 8 2 0 -8 7 0 вС, охл.	25		375		620	15	40
на воздухе___________________________________25		___________ 390		________ 640________12_______ 30

Сталь 18ХГ

Заменитель — стали 20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХН. Вид поставки — сортовой прокат.

Назначение — улучшаемые и цементуемые детали.

Температура критических точек, °С

Асу	Асг	Аг3	Агу
765	850	800	700

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Мп	Сг	Si	Ni		Си		S	\|	Р
С	Мп	Сг	Si	Ni		Си		не более
								не более
0,15-0,21	0 ,9 -1 ,2	0 ,9 -1 ,2	0 ,1 7 -0 ,3 7	^ 0,30		< 0 ,3 0		2 0,035		0,045
	Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
Термообра	1, °с	Среда	Сечение,	<Т0.2.	с т в ,	65,	V.	К С и,	Твердость
Термообра		Среда	Сечение,	МПа	МПа	%	%	Дж/см2	Твердость
ботка		охлаждения	мм	МПа	МПа	%	%	Дж/см2		Н В
ботка		охлаждения	мм		не менее					Н В
					не менее
Нормализация	8 8 0 -9 0 0	Воздух	25	900	1000	9	50	80		£321
Закалка	8 0 0 -8 2 0	Масло
Отпуск	200	Воздух
Цементация	9 5 0 -9 7 0	Воздух	25	900	1000	9	50	80		£ 321*’ ,
Закалка	8 2 0 -8 5 0	Масло								^56*2
Отпуск_______	18 0 -2 0 0	Воздух

#1 Сердцевина.

*2 Поверхность._________________________________________________________________________________

Технологические свойства

Температура ковки, вС: начала 1200, конца 800, охлаждение на воздухе. Флокеночувствительность —не чувствительна.

Свариваемость - хорошо свариваемая.

Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.

Твердость полуосей автомобиля ЗИЛ-130 после поверхностной закалки [50]

Термообработка	Твердость	Глубина прокали-
Термообработка	HRC3	ваемости, мм
	HRC3	ваемости, мм
Закалка с 900 вС, выдержка 70 с; отпуск при 250 °С,	5 3 -5 6	7 -7 ,5
выдержка 90 мин____________________________________

Сталь18ХГТ

Заменитель - стали 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543—71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготов ки ГОСТ 1133-71.

Назначение - улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высо кая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

Температура критических точек, °С [81,105]

	Aci	Асъ		Агз	Аг1			м н
	740	825		730	650			360
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
с	Si	Мп		Сг	Ti		р	I S \|	Си \|	Ni
								неболее
0 ,1 7 -0 ,2 3	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,8 0 -1 ,1 0	1,00-1,30		0,03 -0,09		0,035	0,035	0,30	0,30
		Механические свойства
			Сече	00,2.	Ста,	Ô5.	VJ/, %	кси,	Твердость Н В
И с т о ч н и к	Термообработка		ние,	МПа	МПа	%	VJ/, %	Дж/см2	сердцевины,
			мм		не менее				не более
ГО СТ 45 4 3 -7 1	Нормализация при		Об	8 8 0	9 8 0	9	5 0	7 8	-
	8 8 0 -9 5 0 °С; закал		разец
	ка с 870 °С в мас
	ле; отпуск при
	200 °С, охл. на
	воздухе или в воде								Н В 15 7 -2 0 7
О С Т 2 3 .4 .1 2 5 -	Нормализация при			360	64				Н В 15 7 -2 0 7
77	9 3 0 -9 6 0 °С				1000	9		-	Н В 285*1
	Цементация при		50	800	1000	9	_	-	Н В 285*1
	9 3 0 -9 5 0 *С; закал

ка с 8 2 5 -8 4 0 *С в масле; отпуск при 1 8 0 -2 0 0 *С

Продолжение

		С ече	СТО.2.	а в,	в».	... 0/	к с и ,	Твердость Н В
Источник	Термообработка	ние,	М Па	МПа	%	V]/, /о	Дж/см2	сердцевины,
		мм		не менее				не более
[81]	Цементация при	20	930	1180	10	50	78	Н В 341*'
	9 2 0 -9 5 0 °С, охл. на	60	780	980	9	50	78	Н В 2 4 0 -3 0 0 *1
	воздухе; закалка с
	8 2 0 -8 6 0 °С в мас
	ле; отпуск при 1 8 0 -
	200 °С, охл. на
	воздухе

*1 Твердость поверхности H R C 3 5 7 -6 3 .

Механические свойства в зависимости от сечения [130]

Сечение, мм	сто.2, МПа	ст„, МПа	Ô5, %	у , %	KCU, Дж/см2	Твердость Н Я С Э
5	1320	1520	12	50	72	-
15	930	1180	13	50	78	38
20	730	980	15	55	113	30
25	690	980	19	50	93	28

Пр и м е ч а н и е . Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [114]

с ^6	о
	О

200

300

400

500

600

сто.2 , М Па	ств, М Па	Ô5, %	у, %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C 3
1150	1370	11	57	98	41
1150	1330	10	57	78	41
1150	1210	9	57	78	40
950	940	15	66	144	32
720	780	20	73	216	22

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

4,СП, * С	сто.2, М Па	стВ\| МПа	6 s ( 64) . %	V \|/, %
		Н ор м ал изац ия [8 2 ]
20	420 (Н В 156)	520	(26)	77
200	360	460	(24)	78
300	310	465	(24)	6 8
400	800	470	(29)	75
500	300	410	(27)	76
600	240	325	(45)	8 6

О б разец д и ам ет р ом 6 мм, длиной 5 0 мм, кованы й и норм ализованны й.

С корост ь деф орм ирования 5 0 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 3 1/с [8 1 ]

700	205	235	46	88
800	76	135	51	94
900	54	95	65	96
1000	50	78	58	100
1100	25	43	61	100
1200	13	25	56	100

Предел выносливости

Термообработка					о_1, М Па		т-1, М Па	п
Закалка с 880 °С в масле, отпуск при 500 °С						490	294	-
Цементация при 960 °С; закалка с 840 °С в масле; отпуск при						637	_	10е
1 8 0 -2 0 0 °С						637	_	10е
Нормализация при 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закал						-	480	5 • 105
ка в масле, отпуск при 200 °С						-	480	5 • 105
	Ударная вязкость KCU [84]
		/CCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20	I	- 2 0	\|I	- 4 0	I	- 6 0
114		101		93		85

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251—350 мм — в яме.

Свариваемость — сваривается без ограничений (кроме химико-термически об работанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС.

Обрабатываемость резанием — Кутъспл= 1,\ и Kv6cr =1,0 после нормализации при НВ 156-159 и ов = 530 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости — малосклонна.

Прокапиваемость (ГОСТ 4543-71) [69]

Полоса прокаливаемое™ стали 18ХГТ после нормализации при 920 °С и закал ки с 900 “С приведена на рис. 16.

1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,519,5 22,5 25,5 28,5 31,534,5 Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 16. Полоса прокаливаемости стали 18ХГТ

Критический диаметр d

Критическая	Количество	d, мм, после закалки
твердость H R C 3	мартенсита, %	в воде	\| в масле
3 2 -3 6	50	3 3 -8 2	1 2 -5 2
3 8 -4 3	90	2 3 -4 8	6 -2 4

Сталь 25ГС

Заменитель —стали: 17Г1С, 17ГС, 25Г2С.

Вид поставки - поковки по ГОСТ 8479-70 и ТУ 24004823-90.

Назначение — крупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, ци линдры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.

Химический состав (ТУ 24004823-90)

С	Si	Мп	Сг	Ni	____S____ II____ р____		Прочие
					не более

0,20	0,60	1,0	<0,40	£0,40	0,045	0,040	Си £ 0,30
0,26	0,90	1,30

Механические свойства (ТУ 2400 4823-90)

Термообра		Среда	Сечение,	От,	Он,	Ô5,	V.	KCU,	Твердость
Термообра	f, ° с	Среда	Сечение,	М Па	М Па	%	%	KCU,	Твердость
ботка	f, ° с	охлаждения	мм	М Па	М Па	%	%	Дж/см2	Н В
ботка		охлаждения	мм		не меьiee			Дж/см2	Н В
					не меьiee
Нормализация	9 0 0 -9 3 0	Воздух	До 500	280	480	17	35	50	1 4 3 -1 7 9
Отпуск	5 8 0 -6 1 0	Т о ж е	5 0 1 -8 0 0	280	480	15	30	50	1 4 3 -1 7 9

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Флокеночувствительность —не чувствительна. Свариваемость - хорошо свариваемая.

Сталь 20ХГР

Заменитель - стали 20ХНЗА, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ, 12ХН2.

Вид поставки - сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрян ка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Назначение — зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работаю щие в условиях ударных нагрузок.

Температура критических точек, °С [139]

		Асу	Асз		Агз	Аг\
		735	835		760	670
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
п	Si	Мп	Сг		В	р I	S	I Си	\| Ni
о	Si	Мп	Сг		В		не более
							не более
0 ,1 8 -0 ,2 4	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,7 -1 ,0	0 ,7 5 -1 ,0 5		0,0 01 -0 ,0 05	0,035	0,035	0,30	0,30
		Механические свойства
Состояние поставки		Сечение,		<то.2 »М Па \| ств, М Па		I 65. %	I ч». %	\| KCU, Дж/см 2
Состояние поставки			мм			не менее
			мм			не менее
Пруток. Закалка с 880 °С в			15	780	980	9	50		78
масле; отпуск при 200 ФС,
охл. на воздухе или в масле

Твердость после химико-термической обработки [81]

Режим химико-термической обработки	I Твердость, не более
Цементация при 9 2 0 -9 5 0 °С, охл. замедленное в колодцах или в	Н В 321*'
цементационных ящиках; закалка с 8 2 0 -8 4 0 °С в масле; отпуск при	H R C ,5 7 -6 3 *2
1 8 0 -2 0 0 °С, охл. на воздухе или в масле
*1 Сердцевина.
*2 Поверхность.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [139]

taль °С	2	а а, М Па	. Ô5 . %	V . %	KCU, Дж/см2	Твердость H R C *
taль °С	со. , М Па	а а, М Па	. Ô5 . %	V . %
200	1220	1490	12	55	79	45
300	1230	1420	13	45	56	44
400	1160	1250	13	57	75	41
500	850	900	16	66	146	30
600	720	790	19	73	173	24

П р и м е ч а н и е . Закалка с 880 °С в масле; после отпуска охл. в масле.

Ударная вязкость KCU [139]

	Термообработка	KCU, Дж/см^, при температуре, °С
	Термообработка	+20	I 0	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0	\| - 6 0
		+20	I 0	\| - 2 0	\| - 4 0	\| - 6 0	\| - 6 0
Закалка с 860	°С в масле, отпуск при 200 °С, охл. в масле;	61	60	61	62	60	61
H R C , 4 6
Закалка с 860	°С в масле, отпуск при 500 °С, охл в масле;	125	130	110	120	117	89
H R C , 33

Предел выносливости [81]

	Характеристики прочности			I 0.1, М Па	I т-1, М Па	\| Сечение, мм
со* = 1080 М Па, о . = 1150 МПа, Н В 340				608	304	50
0 0 .2	= 870	М Па, ов = 980	МПа, Н В 300	510	304	100
0 0 .2	= 830	М Па, о . = 980	МПа, Н В 286	500	304	150

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлажда ются замедленно.

Склонность к отпускной хрупкости —малосклонна. Флокеночувствительность - не чувствительна.

Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71) [69]

Полоса прокаливаемое™ стали 20ХГР после нормализации при 900 °С и закал ки с 900 °С приведена на рис. 17.

1,5 4,5 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 22,5 25,5 28,5 31,5 34,5 Расстояние от охлаждаемого торца, мм

Рис. 17. Полоса прокаливаемости стали 20ХГР

Критический диаметр d

Критическая	Количество	d, мм, после закалки
твердость H R C 9	мартенсита, %	в воде	\| в масле
3 3 -3 5	50	7 5 -9 7	4 6 -6 4
4 0 -4 2	90	3 8 -6 8	1 6 -4 0

Сталь ЗОХГТ

Заменитель - стали 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А.

Вид поставки — сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки, кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.

Назначение - улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высо кая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работаю щие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием удар ных нагрузок.

Температура критических точек, °С [130]

	4ci		АСг	A b			Ап
	770		825	740		665
	Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
р	Si	Мп	Сг		Ti		р	II	S I	Си \|	Ni
									не более
0 ,2 4 -0 ,3 2	0 ,1 7 -0 ,3 7 0 ,8 0 -1 ,1 0		1 ,0 0 -1 ,3 0 0 ,0 3 -0 ,0 9			0,30			0,035	0,035	0,30
		Механические свойства
ГОСТ	Состояние поставки		Сече	00.2.	а в,	65,	\\|/, %		KCU,	Твердость,
			ние,	М Па	М Па	%	\\|/, %			Твердость,
			ние,	М Па	М Па	%			Дж/см2
			мм		не менее					не более
			мм		не менее
ГО СТ 4543-71	Пруток. Нормализация		Об	1270	1470	9		40	59
	при 8 8 0 -9 5 0 °С; закал		разцы
	ка с 850 °С в	масле;
	отпуск при 200 °С в во
	де или масле									н е 262-311
ГО СТ 8 4 7 9 -7 0	Поковка. Закалка +		До	685	835	13		42	59	н е 262-311
	отпуск		100							н е зоо*1
	Цементация при 9 2 0 -		До 60	780	1080	12		35	59	н е зоо*1
	950 °С; закалка с 8 4 0 -		100	730	880	12		35	59	н е 270*1
	860 °С в масле; отпуск		150	690	830	12		30	49	н е 240*'
	при 1 8 0 -2 0 0 °С, охл.
	на воздухе

*1 Твердость сердцевины. Твердость поверхности H R C 3 5 7 -6 3 .

<<< < Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 6116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги

#
12.11.20239.2 Mб0Сравнение запасов нефти по российской и международной классификациям..pdf
#
12.11.20236.6 Mб4Стабилизаторы напряжения с переключаемыми регулирующими элементами..pdf
#
12.11.202311.62 Mб2Стабилизаторы низких и милливольтовых напряжений..pdf
#
12.11.202317.71 Mб2Стабилизация параметров транзисторных усилителей..pdf
#
12.11.20239.45 Mб1Стали и сплавы энергетического обрудования..pdf
#
19.11.202327.92 Mб12Стали и сплавы..pdf
#
12.11.20233.4 Mб0Стальные ступенчатые колонны. Расчет и проектирование.pdf
#
12.11.2023832.45 Кб2Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей..pdf
#
12.11.202314.32 Mб0Стандартизация..pdf
#
12.11.202321.77 Mб0Станочные приспособления. Т. 1.pdf
#
19.11.202338.86 Mб0Станочные приспособления. Т. 2.pdf