Содержание:
1. Описание принятой схемы очистки и анализ свойств обращающихся продуктов и используемых материалов……………………….………………4
1.1. Описание принятой схемы очистки……………………………………….4
1.2. Анализ свойств обращающихся продуктов и используемых материалов в проектируемом технологическом процессе очистки…………………………7
2. Определение величины экологической опасности до введения в строй очистных сооружений…………………………………………………………14
3. Определение величины экологической опасности после введения в строй очистных сооружений с учетом вероятности и ущерба от возникновения аварийных ситуаций……………………………………………………………17
3.1. Построение дерева неполадок технологического процесса функционирования очистных сооружений…………………………………..17
3.2. Определение вероятность неблагоприятных событий…………………17
3.3. Оценка вероятности развития тех или иных аварий и выбор наиболее вероятной…………………………………………………………………………19
3.4. Количественный экологический анализ аварийной ситуации………….19
3.4.1. Оценка энергетического потенциал взрывоопасности проектируемых очистных сооружений…………………………………………………………19
3.4.2. Определение массы выбрасываемых веществ при авариях, состав возможных выбросов и/или сбросов, их агрегатные состояния……….….19
3.5. Оценка последствия аварий………………………………………………20
3.5.1. Выявление концентрации и направления дрейфа выделившихся/сброшенных веществ при аварии……………………………20
3.5.2. Определение масштабов и размеров зоны возможных разрушений…20
3.5.3. Установление экологического ущерба от аварий…………………….20
3.6. Расчет интегрального показателя опасности объекта после его введения в строй с учетом опасности регламентной работы………………………..…23
4. Определение потенциальной опасности (ПО) очистного оборудования…25
5. Разработка плана мероприятий для снижения вероятности возникновения наиболее опасной аварии и ее последствий, а также возможного экологического ущерба………………………………………………………..26
6. Планируемые показатели ПО после выполнения разработки плана мероприятий по снижению вероятности возникновения неблагоприятного события……………………………………………………………………………27
Список используемой литературы………………………………………….......28
1.Описание принятой схемы очистки и анализ свойств обращающихся продуктов и используемых материалов.
1.1. Описание принятой схемы очистки.
Для очистки сточных вод молокозавода ОАО «Ивмолокопродукт» г. Иваново принят биологический метод очистки, основанный на способности некоторых простейших и микроорганизмов к разложению сложных и опасных для человека органических соединений на простые и безопасные вещества: воду, азот, кислород, углекислый газ.
Процесс очистки.
Ежедневно на предприятии образуется около 1500 м3 сточных вод, которые предварительно проходят механическую очистку на барабанной решетке. Уловленный на данной ступени мусор собирается в маленьком контейнере. Решетка работает автоматически и обеспечивает надежную защиту от засорения насосов, вентилей, арматуры.
Далее сточные воды поступают в смеситель-усреднитель. Благодаря специально рассчитанному объему, в нем происходит качественное усреднение сточной воды: естественным образом сглаживаются резкие колебания рН при минимальном добавлении реагентов, предотвращается неравномерность поступления сточной воды на очистку. Еще одной важной функцией усреднителя является предварительное биологическое закисление органических веществ, находящихся в сточной воде.
После усреднителя вода направляется на флотатор. Тут неэмульгированные капельки масел и частички жиров отделяются и направляются на утилизацию.
Способ глубокой биологической очистки сточных вод.
В данном случае мы определили, что самым оптимальным способом очистки сточных вод молокозаводов является способ глубокой очистки сточных вод, включающий биофильтрацию с последующей аэрацией и отстаиванием и дополнительную физико-химическую доочистку на аэрофильтре, биотенке, отстойнике и фильтрах. Для этого начальную очистку осуществляют биофильтрацией через многослойную загрузку с различными конструктивными параметрами, на стадии аэрации используют загрузку с иммобилизованными микроорганизмами, при этом одновременно осуществляются процессы нитрификации-денитрификации и отставания очищенных сточных вод, после чего проводят физико-химическую доочистку биологически очищенных сточных вод путем их фильтрации через многослойные фильтры, включающие слои торфа, модифицированного полимерным катионом, торфоцеолитовой смеси, модифицированной полимерным катионом и модифицированного и/или немодифицированного цеолита.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит корпус с биофильтром, размещенную под ним зону аэрации, отделенную вертикальной перегородкой от зоны отстаивания, биофильтр загружен не менее, чем двумя слоями насадок с высокоразвитой поверхностью и высокой пористостью, которая увеличивается сверху вниз, зона аэрации снабжена пневмоаэраторами и эрлифтом-аэратором и заполнена насадкой, в корпусе также имеются зоны денитрификации и дегазации, которые герметично перекрыты крышкой.
Рис.1. Устройство для осуществления глубокой очистки сточных вод
На рис. 1. показано устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного на отсеки 2, 3 и 4. Нижняя часть корпуса 1 погружена в емкости 5. Отсеки 2 и 4 заполнены насадкой в виде колец и отделены от отсека 3 поддерживающими решетками. Отсек 3 заполнен вертикально установленными пластмассовыми трубами и отделен от отсека 4 решеткой 6. Жидкость, выходящая из отсека 3, направляется в центральную часть отсека 4 конфузором 7. В центральной части отсека 4 установлен эрлифт-аэратор 8, через который осуществляют рециркуляцию активного ила по трубопроводу 9. Под нижней поддерживающей решеткой смонтированы аэраторы 10.
Емкость 5 разделена на зоны: дегазации 11, отстаивания 12 и денитрификации 13. Камеры дегазации и денитрификации емкости 5 сверху закрыты герметичной крышкой 14. Камера денитрификации 13 снабжена переливом 15.1, который регулирует циркулирующий поток иловой смеси из отсека 4 вертикально установленными между поддерживающими решетками пластмассовыми трубами 16 и донной щелью 17. Камера дегазации 11 снабжена переливом 15.2, и в ее центральной и донной частях имеются щели для разделения потоков.
Камера отставания 12 состоит из отстойной зоны, в которой смонтированы тонкослойные модули 18 и сборный лоток осветленной воды 19, и конического днища 20, из которого отводится активный ил по трубопроводу 9 в отсек 4. Избыток активного ила удаляют по трубопроводам с задвижкой 21.
Осветленную воду после биохимической очистки направляют на многослойный фильтр для глубокой физико-химической доочистки. Конструктивно этот фильтр может быть выполнен одно- или двухкаскадным, в зависимости от требований к качеству доочищенной воды, габаритов, установок и пр. На чертеже представлен один из вариантов с использованием двухкаскадного фильтра 22 и 23.
Первый каскад 22 представляет собой трехслойный фильтр, первый слой 24 состоит из необязательно модифицированного торфа, второй слой 25 из торфа модифицированного полимерным катионом торфоцеолитовой смеси, а третий слой 26 из модифицированного цеолита. Второй каскад 23 представляет собой двухслойный фильтр, первый снизу слой 27 состоит из модифицированного цеолита, а второй слой 28 из немодифицированного цеолита. Воду после физико-химической глубокой доочистки выводят по трубопроводу 29.