книги / Проектирование систем управления технологическими процессами и производствами
..pdfО сн о в н ы е |
1. |
М н о го у р о вн евая си стем а п рав д о сту п а |
ф ункц ии |
2. |
В о зм о ж н о сть н астройки п од каж д ого пользователя п о льзовательски е м ен ю , экр ан н ы е ф орм ы , о тче |
|
|
ты и д о ку м ен ты |
|
3. |
Б ольш ой набор встроенн ы х о тчетов |
|
4. |
С оврем ен н ы й уд о б н ы й п ользовательски й и нтерф ей с |
|
5. |
В о зм о ж н о сть ф о р м и р о ван и я л ю б ы х п ользовательских отчето в с и спользовани ем ген ер ато р а отчетов |
|
|
infor:C O M , встр о ен н о го и н терф ей са с прилож ени ям и M S W ord, M S Excel, а так ж е п од д ерж ка т е х |
|
|
н ологи и O D B C (откры ты й и н терф ей с до сту п а к базам д ан н ы х ), о б есп ечи ваю щ ей до сту п к стан дарт |
|
|
ны м ф орм атам б аз дан н ы х: M S S Q L -S erver и ли O racle. Л егкого подклю чени я так и х о тчетов к базе |
|
|
дан н ы х, и сп ользован и е стан дартн ы х м ехан и зм ов си стем ы по р асп ред елен и ю прав д о сту п а к дан н ы м |
|
|
отчетам |
|
6. |
В сф ере п родаж п рограм м ны й п родукт infor.C O M обесп ечивает во зм о ж н о сть раб о ты с к о м м ер ч е |
|
|
ским и п р едлож ен и ям и с и сп ользован и ем и нф орм ац ии связан н ы х у частков х о зяй ствен н ого процесса. |
|
|
Б лагод аря этом у м ож но, напри м ер, п олучать и нф орм ац ию о п редп олагаем ой себестои м ости уж е на |
|
|
этап е оф орм лен и я заявки о т кли ен та и т.д . |
|
7. |
В си стем е м ож но отслеж и вать всю и стори ю и зм енений к ом м ерческого п редлож ен и я. К ом м ерческое |
|
|
п редлож ен и е м ож н о п реобразовать в заказ без повторн ого ввода дан н ы х; |
8.Г ибки й м ехан и зм ценооб разован и я
9.Н а о сн ован ии заказов н а п родаж у м ож н о автом атически созд авать п ро и зво д ствен н ы е зад ани я или
заказы н а закуп ку . Т акж е м ож но созд авать план п латеж ей по заказу на продаж у и кон троли ровать п роцесс оплаты . infor.C O M п озволяет контроли ровать процесс исполн ени я заказов, у п равлять их статусам и
262
Продолжение табл. 8.7
10. О ф орм лен и е зак азо в на закуп ки м ож ет бы ть разреш ен о группе пользователей , доп о л н и тел ьн о для каж д ого из этих пользователей м огут бы ть заданы п ределы по сум м е закуп ки , а так ж е оп ределен ны е услови я, об есп еч и ваю щ и е п роверку "легити м н ости" введ енн ого зак аза на закуп ку
11.А втом ати ческое ф о р м и р о ван и е заказов на закуп ку на о сн ован ии потребн остей и сущ ествую щ и х предлож ен и й о т п оставщ и ков
12.Х ран ен и е ар х и ва ком м ерчески х п редлож ен и й от п оставщ и ков
13. |
У д обн ы е ср едства уп равлен ия складской инф орм ац ией п о зво л яю т п олучи ть полную и нф орм ац ию |
|
|
обо всех складских зап асах, их м естон ахож д ен и и и статусе (о т стан дартн ы х складов д о пунктов п ро |
|
|
верки качества и м естон ахож д ен и й п ри остан овлен н ы х заказов) |
|
14. |
В озм ож н ость работы с конси гнац и онн ы м и складам и п оставщ и ков и заказчиков |
|
15. |
Р азли чн ы е процед уры план и рован и я (об ратн ое, прям ое и с п ривязкой к середи н ной то ч к е) п озволя |
|
|
ю т п лан и ровать вы п о л н ен и е заказов и вы делять п рои зводствен н ы е ресурсы с учетом то чн о го знания |
|
|
о нали чии н еоб ход и м ы х ресурсов |
, |
16.Возможность планирования на основе поддержания уровня минимального складского за паса
17.В процессе планирования "узкие места" выявляются на ранних этапах планирования, что позволяет принять своевременные меры для соблюдения предельных сроков и обеспече ния эффективности производства.
18.Сбор затрат, калькуляция фактической и плановой себестоимости
19.Быстрый поиск любой информации в системе на базе предварительно настроенных групп и подгрупп для каждого основного справочника
20.Механизм Drill-Down - функция, позволяющая "спуститься" от производственных показа телей объекта (например, рабочего участка), до конкретной операции и ее деталей
а также на основе готовности допечатных материалов и информации
онезавершенном производстве;
-планирование закупок сырья и материалов на основе прогно за продаж, с учетом сроков исполнения заказов и доставки их на склад;
2)автоматизация учета и планирования допечатных материалов: - планирование сроков подготовки дизайнов и клише;
-регистрация фактов получения дизайнов и клише, соответ ствующих заказам;
-регистрация фактов корректности (некорректности) подго товки дизайнов и клише;
-оценка количества краски, необходимой для печати конкрет ного заказа;
-регистрация фактов соответствия (несоответствия) характе ристик клише требованиям производства;
3) автоматизация подготовки производственных планов и отчетов:
-производственный план;
-отчеты в различных разрезах статистики;
-статистика по браку и отходам производства;
4)автоматизация контроля производственного процесса:
-ввод и обработка данных по текущей загрузке производ ственных мощностей (по заказам), по сбоям в работе (отказ обору дования, нарушение технологии, задержка сроков поставки сырья и материалов и т.п.), а также информации о проблемах, связанных с качеством (сырья и материалов, конечной продукции);
-просмотр и печать планов и отчетов, необходимых для работы производства;
-учет производственных отходов;
-учет материалов, находящихся в незавершенном про изводстве;
5) учет и обработка статистической информации:
-о текущей загрузке производственных мощностей;
-о сбоях в работе (отказ оборудования, нарушение технологии,
задержка сроков поставки сырья и материалов и т.п.);
-о проблемах, связанных с качеством сырья и материалов, конечной продукции;
-об отходах производства;
6)интерфейсы с внешними системами:
-импорт прогноза продаж;
-импорт из ERP системы заказов на производство;
-импорт файлов с материалами допечатной подготовки;
-экспорт информации о заказах, размещенных на произ водство;
7)особенности реализации:
-интеграция процессов планирования и администрирования заказов;
-взаимодействие с финансово-учетными системами и системами управления производством;
-учет индивидуальных особенностей технологического процесса и используемого оборудования;
8)технологии и инструментарий:
-Microsoft Visual Studio .NET;
-Microsoft SQL Server 2000.
3. Пример системы автоматизации процессов планирования производства, учета сырья>материалов и готовой продукции, контроля производственных процессов (SAP R/3)
Необходимо отметить, что среди зарубежных систем автоматизи рованного управления SAP RJ3 вызывает сегодня, пожалуй, наиболь ший интерес. Наличие в мире более 12 тыс. инсталляций делает систему RJ3 одной из самых распространенных £&Р-программ. Технологические особенности, заложенные в систему изначально, и достижения последнего времени вывели ее в число лидеров среди интегрированных систем управления.
Специалисты Sterling Group разработали методологию внедрения системы R/3. В ее основе лежат принципы системного подхода к решению задач управления предприятием на базе интеграции аппаратных средств и модулей системы RJ3.
Процесс создания информационной технологии управления предприятием согласно предлагаемой методологии условно разби вается на шесть этапов:
1)обследование (инжиниринг) предприятия; разработка функ циональной модели;
2)анализ объекта; алгоритмизация выполнения финансовых и хозяйственных процессов;
Бухгалтерию дебиторов, Бухгалтерию кредиторов, Финансовое уп равление, Специальный регистр, Консолидацию и Информационную систему учета и отчетности;
-контроллинг (СО). Модуль обеспечивает учет затрат и при были предприятия и включает в себя: Учет затрат по местам их возни кновения (центры затрат), Учет затрат по заказам, Учет затрат по проектам, Калькуляцию затрат, Контроль прибыльности (резуль татов), Контроль мест возникновения прибыли (центров прибыли), Учет выработки, Контроллинг деятельности предприятия;
-управление основными средствами (AM). Модуль пред назначен для учета основных средств и управления ими. Ключевые элементы модуля: Техническое управление основными средствами, Техобслуживание и ремонт оборудования, Контроллинг инвестиций
ипродажа активов, Традиционный бухучет основных средств, Замена основных средств и амортизация, Управление инвестициями;
-управление проектами (PS). Прикладной модуль PS под держивает планирование, управление и мониторинг долгосрочных проектов с высоким уровнем сложности. Ключевые элементы при кладного модуля PS: Контроль финансовых средств и ресурсов, Кон троль качества, Управление временными данными, Информационная система управления проектами, Общие модули;
-производственное планирование (РР). Модуль используется для организации планирования и контроля производственной дея тельности предприятия. Ключевые элементы прикладного модуля: Спецификации (ВОМ), Технологические карты, Рабочие центры (места), Планирование сбыта (SOP), Производственное планирование (MPS), Планирование потребности в материалах (MRP), Управление производством (SFC), Производственные заказы, Калькуляция затрат на изделие, Учет затрат по процессам, Серийное производство, Кан бан (Just in time), Планирование непрерывного производства;
-управление материальными потоками (ММ). Модуль поддер живает функции снабжения и управления запасами, используемые в различных хозяйственных операциях. Ключевые элементы: Закупка материалов, Управление запасами, Управление складами, Контроль счетов, Оценка запасов материала, Аттестация поставщика, Обработ ка работ и услуг, Информационная система закупок и информа ционная система управления запасами;
- сбыт (SD). Модуль решает задачи распределения, продаж, поставок и выставления счетов. Ключевые элементы: Предпродажная поддержка, Обработка запросов, Обработка предложений, Обработка заказов, Обработка поставок, Выставление счетов (фактурирование), Информационная система сбыта;
-управление качеством (QM). Этот модуль включает в себя информационную систему и систему управления качеством. Он обес печивает поддержку планирования качества, проверку и контроль качества при производстве и закупках. Ключевые элементы: Проверка качества, Планирование качества, Информационная система контроля качества (QMIS);
-техобслуживание и ремонт оборудования (РМ). Модуль помогает учитывать затраты и планировать ресурсы на техобслу живание и ремонт. Ключевые элементы: Незапланированный ремонт, Управление сервисом, Планово-профилактический ремонт, Ведение спецификаций, Информационная система техобслуживания и ре монта;
-управление персоналом (HR); Полностью интегрированная система для планирования и управления работой персонала. Клю чевые элементы: Администрирование персонала, Расчет зарплаты, Управление временными данными, Расчет командировочных рас ходов, Льготы, Набор новых сотрудников, Планирование и повыше ние квалификации персонала, Использование рабочей силы, Управ ление семинарами, Организационный менеджмент, Информаци онная система персонала;
-управление информационными потоками (WF). Эта часть системы связывает интегрированные прикладные модули с общими для всех приложений технологиями, сервисными средствами и инструментами. Управление потоком операций {workflow) авто матизирует хозяйственные процессы в соответствии с заранее оп ределенными процедурами и правилами. Модуль включает много функциональную офисную систему с встроенной электронной поч той, систему управления документами, универсальный класси фикатор и систему интеграции с САПР. Когда происходит опреде ленное событие, запускается соответствующий процесс, и диспетчер потока операций инициирует единицу потока операций {workflow
Item). Данные и документы объединяются и обрабатываются на каж дом шаге в соответствии с определенной логикой;
- отраслевые решения (IS). Объединяет прикладные модули SAP R/3 и дополнительную функциональность, специфичную для отрасли. Сегодня имеются отраслевые решения для промышленности: авиационной и космической, оборонной, автомобильной, нефтяной и газовой, химической, фармацевтической, машиностроительной, товаров народного потребления, электронной и непроизводственной сферы: банки, страхование, государственные органы, телеком муникации, коммунальное хозяйство, здравоохранение, розничная торговля.
Базисная система служит основой системы RJ3 и гарантирует интеграцию всех прикладных модулей и независимость от аппаратной платформы. Базисная система обеспечивает возможность работы в многоуровневой распределенной архитектуре клиент-сервер. Система R/3 функционирует на серверах UNIX, AS/400, Windows NT, SI390 и с различными СУБД (Informix, Oracle, Microsoft SQL Server, DB2).
Пользователи могут работать в среде Windows, OSF/Motif, OS/2 или
Macintosh.
R/3 способна решать основные задачи, стоящие перед крупными организациями.
9. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
9.1. Использование CASE-технологий
При разработке систем управления происходит концентрация сложности на начальных этапах проектирования (анализ требований и проектирование спецификаций системы), тогда как сложность и трудоемкость последующих этапов остается относительно невысокой. Преодоление сложностей начальных этапов разработки базируется на структурном функциональном анализе.
Для автоматизации проектирования программного обеспечения используется CASE (Computer Aided Software Engeneering) технология, предназначенная для создания программного обеспечения с помощью компьютера.
Косновным особенностям CASE-технологии относятся:
-использование методологии структурного проектирования “сверху-вниз”;
-разработка прикладной системы в виде последовательных четко определенных этапов;
-поддержка всех этапов жизненного цикла информационной системы, начиная с самых общих описаний предметной области до получения и сопровождения готового программного продукта;
-поддержка репозитария, хранящего спецификации проекта информационной системы на всех этапах ее разработки;
-возможность одновременной работы с репозитарием многих разработчиков;
-автоматизация стандартных действий по проектированию и реализации приложения.
Методологии, технологии и инструментальные средства CASE- проектирования составляют основу программного проекта любой АСУ производством. Методология реализуется через конкретные технологии и поддерживающие их стандарты, методики и инстру ментальные средства, которые обеспечивают выполнение процессов
жизненного цикла разработки системы управления.
Технология проектирования определяется как совокупность трех составляющих:
1) пошаговой процедуры, определяющей последовательность технологических операций проектирования (рис. 9.1);
2)критериев и правил, используемых для оценки результатов выполнения технологических операций;
3)нотаций (графических и текстовых средств), используемых для описания проектируемой системы.
Рис. 9.1. Представление технологической операции СА SE-проектирования
Инструкции, составляющие основное содержание технологии, должны состоять из описания последовательности технологических операций, условий, в зависимости от которых выполняется та или иная операция, и описаний самих операций.
Технология проектирования, разработки и сопровождения АСУ должна удовлетворять следующим требованиям:
-поддерживать полный ЖЦ ПО;
-обеспечивать гарантированное достижение целей разработки АС с заданным качеством и в установленное время;