книги / Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов
..pdfН . Б . У Р Ь Е В
ФИЗИКО
ХИМИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ
ТЕХНОЛОГИИ
ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ И МАТЕРИАЛОВ
МОСКВА «ХИМИЯ» 1988
Рецензенты:
докт. техн. наук, проф. Ю. Г. Я н о в с к и й ; докт. хим. наук, проф, Ю. Г. Ф р о л о в
УДК 541.182
Урьев Н. Б.
Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. — М.: Химия, 1988, с. 256
ISBN 5-7245-0120-1
Рассмотрены физико-химические основы регулирования структурно реологических свойств концентрированных дисперсных систем. Большоевнимание уделено контактным взаимодействиям и структурообразованию в динамических условиях, соответствующих реальным технологическим ге терогенным процессам. Изложены основы теории создания максимальной текучести, на которой базируются методы интенсификации химико-техно логических процессов с участием дисперсных систем, а также методы по лучения дисперсных материалов с заданными свойствами. Обоснованы оп тимальные параметры процессов дезагрегирования, смешения, транспорта, уплотнения и др.
Для научных работников и инженеров химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, связанных с технологией и примене нием дисперсных систем и материалов.
Табл. 16. Ил. 106. Библиогр. список: 196 назв.
,1805000000-022 У 050(01)-88
ISBN 5-7245-0120-1 |
© Издательство «Химия», 1988 |
О Г Л А В Л Е Н И Е
П р е д и с л о в и е ............................................................................................. |
|
|
5 |
|
В в е д е н и е ...................................................................................................... |
|
|
7 |
|
П р и н я т ы е о б о з н а ч е н и я .................................................................. |
|
11 |
||
ГЛАВА |
I. ТЕОРИЯ |
КОАГУЛЯЦИИ И УСТОЙЧИВОСТИ |
КОН |
|
|
ЦЕНТРИРОВАННЫХ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ В ДИНА |
|
||
|
МИЧЕСКИХ У С Л О В И Я Х ............................................................. |
|
13 |
|
|
1.1. Коагуляция частиц в сдвиговом потоке и при вибрации |
13 |
||
|
1.2. Устойчивость концентрированных дисперсных систем |
. . |
29 |
|
1.2.1. Агрегативная устойчивость в динамических условиях |
. . |
29 |
||
1.2.2. Седнментационная устойчивость в п о т о к е ........................ |
39 |
|
||
ГЛАВА |
И. ТЕОРИЯ |
ТЕЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ |
ДИС |
|
|
ПЕРСНЫХ |
С И С Т Е М .......................................................... |
50 |
|
II.1. Анализ полной реологической кривой концентрированных
дисперсных с и с т е м ................................................................. |
|
50 |
11.2. Кинетика агрегирования |
концентрированных |
дисперсных |
систем типа Т—Ж ................................................................. |
|
68 |
11.3. Условия дезагрегирования |
структурированных |
дисперсных |
с и с т е м ......................................................................................... |
|
76 |
11.4. Элементы теории регулирования структурно-реологических |
||
свойств двухфазных с и с т е м .................................................. |
87 |
ГЛАВА III. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ АСПЕК ТЫ СТРУКТУРНОЙ РЕОЛОГИИ ВЫСОКОДИСПЕРС НЫХ ПОРОШКОВ КАК ВАЖНЕЙШИХ ОБЪЕКТОВ ФИ-
ЗИКОХИМИИ И ТЕХНОЛОГИИ ДИСПЕРСНЫХСИСТЕМ 94
III.1. Структурообразование в порошках в динамических усло
|
виях ............................................................................................. |
реологии |
|
94 |
|
111.2. Основы методов структурной |
порошков в дина |
|
|||
|
мических у с л о в и я х ......................................................... |
|
|
106 |
|
111.3. Объемные структурно-реологические характеристики порош |
112 |
||||
|
ков и контактные взаимодействия в динамических условиях |
||||
ГЛАВА IV. МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТРУКТУРНО-РЕОЛОГИ |
|
||||
|
ЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ |
. . . |
122 |
||
IV. |
1. Регулирование текучести дисперсных |
систем |
в динамиче |
122 |
|
|
ских условиях (при вибрации) |
................................................. |
структур в стацио |
||
IV.1.1. Механизм разрушения коагуляционных |
|
||||
IV. |
нарном потоке и при в и б р а ц и и ..................................... |
|
123 |
|
|
1.2. Особенности регулирования |
структурно-реологических |
|
|||
IV. |
свойств дилатантных с и с т е м ........................................... |
|
|
129 |
|
1.3. Условия достижения максимальной текучести |
дисперсных |
|
|||
|
с и с т е м .................................................................................. |
|
|
141 |
|
3
IV. 2. |
Регулирование текучести и устойчивости дисперсныхсистем |
|
||||||||||||
|
в |
отсутствие |
в и б р а ц и и ...................................................... |
|
|
|
|
146 |
|
|||||
IV.2.1. Критические |
параметры дисперсных систем и структурооб- |
|
||||||||||||
|
разование в статических у с л о в и я х .................................. |
|
|
|
146 |
|
||||||||
IV.2.2. Факторы, определяющие текучесть в условиях непрерывного |
|
|||||||||||||
|
с д в и г а ..................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
159 |
|
||
IV.2.3. Реализация безвибрационных методов регулирования теку |
163 |
|||||||||||||
|
чести и устойчивости дисперсных систем |
........................... |
|
|
||||||||||
ГЛАВА |
V. УПРАВЛЕНИЕ |
|
ПРОЦЕССАМИ |
КОАГУЛЯЦИОННО |
|
|||||||||
|
КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОГО |
СТРУКТУРООБРАЗОВА- |
|
|||||||||||
|
Н И Я ....................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
176 |
|
||
\С1. Основные |
показатели |
структурно-реологических свойств |
|
|||||||||||
|
дисперсных систем. Механизм коагулициоино-кристаллиза- |
176 |
||||||||||||
|
ционного структурообразования ............................................. |
|
|
|
|
|||||||||
V.2. Факторы, |
определяющие кинетику коагуляционно-кристал |
186 |
||||||||||||
V. |
лизационного |
|
структурообразования |
.................................. |
|
|
|
|||||||
2.I. Концентрация |
и свойства |
водорастворимойтвердойфазы |
188 |
|||||||||||
V.2.2. Добавки П А В ........................................................................ |
|
|
|
|
|
|
188 |
|
||||||
V. |
2.3. Водонерастворимые высокодисперсные |
неорганическиедо |
195 |
|||||||||||
|
бавки |
..................................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
V.3. Регулирование процессов коагуляционно-кристаллизацион |
198 |
|||||||||||||
|
ного |
структурообразования |
в динамических |
условиях |
||||||||||
ГЛАВА VI. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ- |
|
|||||||||||||
|
СОКОНАПОЛНЕННЫХ |
ДИСПЕРСНЫХ |
МАТЕРИАЛОВ |
|
||||||||||
|
С ЗАДАННЫМИ С В О Й С ТВ А М И ............................................. |
|
|
|
|
206 |
||||||||
VI. 1. Абразивные материалы как пример высоконаполненных дис |
206 |
|||||||||||||
|
персных композиционных м а т е р и а л о в ....................................... |
|
|
|
||||||||||
VI.2. Элементы |
теории структурообразования в трехфазных си |
213 |
||||||||||||
|
стемах Т—Ж—Г |
в динамических условиях . . |
. . |
|||||||||||
VI.2.1. Кинетика |
образования и разрушения структур в трехфаз |
213 |
||||||||||||
|
ных |
системах |
при в и б р а ц и и .................................................... |
|
систем . |
. . |
||||||||
VI.2.2. Модель элемента |
структуры |
трехфазных |
217 |
|||||||||||
VI.3. Регулирование |
структурообразования |
в |
двух- |
(Т—Г) |
224 |
|||||||||
|
и трехфазных (Т—Ж—Г) системах в динамических условиях |
|||||||||||||
VI.3.1. Высокодисперсные |
порошкообразные |
материалы . |
. . |
224 |
||||||||||
VI.3.2. Трехфазные системы с высоковязкой жидкой |
средой |
. . |
226 |
|||||||||||
VI 3.3. Трехфазные |
системы с |
маловязкой жидкой |
средой |
. . |
234 |
|||||||||
VI.4. Формирование однородных структур в трехфазных системах |
238 |
|||||||||||||
|
при уп л о тн ен и и ............................................................................... |
|
|
|
|
|
|
|||||||
Б и б л и о г р а ф и ч е с к и й |
с п и с о к ............................................................. |
|
|
|
|
|
250 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящая монография посвящена концентрирован ным дисперсным системам, содержащим твердые фазы в жидкой и газовой дисперсионных средах — наиболее распространенным и перспективным объек там современной технологии дисперсных систем. Дано обоснование путей повышения эффективности процессов, связанных с получением, переработкой и применением таких систем, а также созданием на их основе дисперсных материалов с заданными свойст вами.
В отличие от традиционного подхода к изучению поверхностных явлений и свойств дисперсных систем преимущественно в стационарных, равновесных усло виях, в книге реализован новый подход к рассмотре нию таких систем в динамических неравновесных условиях, которые в наибольшей степени соответст вуют условиям гетерогенных технологических про цессов.
Большое внимание уделено закономерностям до стижения максимальной текучести концентрирован ных дисперсных систем в динамических условиях и обоснованию методов регулирования их структурно
реологических свойств. Возможность |
снижения |
вяз |
||
кости |
и соответствующего повышения |
текучести |
(до |
|
9—11 |
десятичных порядков) |
в результате объемного |
||
и изотропного разрушения |
самопроизвольно возни |
кающих в таких дисперсных системах пространствен ных структур открывает путь для решения трех важ нейших задач современной технологии дисперсных систем: интенсификации гетерогенных процессов, снижения энергоемкости, получения высоконаполненных твердой фазой дисперсных материалов с задан ными свойствами.
Поэтому автор счел целесообразным главное вни мание сосредоточить на решении проблемы реализа-
5
ции максимальной текучести в технологии концент рированных высокодисперсных систем. В соответст вии с таким подходом в первых трех главах рас сматриваются различные аспекты теории создания максимальной текучести, а в трех последующих гла вах книги на конкретных типичных примерах анали зируются пути и методы регулирования структурно реологических свойств и, прежде всего, текучести в процессах переработки дисперсных систем и полу чения дисперсных материалов. Выделяя эти задачи как наиболее важные и общие, нельзя не отметить, что в одной книге не представляется возможным рассмотреть все задачи технологии дисперсных систем, различающихся по химическому составу, на значению, области применения. Такие процессы, как диспергирование, очистка (диализ, мембранные про цессы, обратный осмос), электрохимические, флота ционные, и ряд других достаточно подробно рассмот рены в специальной литературе. Учитывая также, что эмульсиям и пенам посвящен ряд обширных моно графий, автор не счел необходимым останавливаться
на этих |
системах. |
Автор |
выражает благодарность |
|||
сотрудникам |
лаборатории |
высококонцентрированных |
||||
дисперсных |
систем |
Института |
физической |
химии |
||
АН СССР, |
а также |
к. т. н. В. М. Ахтёрову |
и своим |
|||
ученикам |
к.т. н. В. П. Клименко, к. х.н. М. |
А. Ма |
||||
карьеву, |
к. т. н. И. Н. Чиркову, |
результаты |
исследо |
ваний которых, выполненные совместно с автором и под его руководством, нашли отражение в книге. Автор признателен рецензентам профессору, доктору хим. наук Ю. Г. Фролову и профессору, доктору техн. наук Ю. Г. Яновскому за ценные рекоменда ции, сделанные ими при просмотре рукописи.
Автор заранее благодарен за возможные крити ческие замечания и пожелания, которые будут учтены в дальнейшей работе.
ВВЕДЕНИЕ |
|
|
|
Дисперсные системы находят разнообразное |
применение во |
||
многих |
отраслях промышленности |
(химической, |
нефтехимиче |
ской, |
горнодобывающей, обогатительной, металлургической, |
||
в промышленности строительных материалов и др.) и в сельском |
|||
хозяйстве. Широко распространены |
дисперсные |
системы и в |
природе: это грунты и почвы, донные отложения рек, озер и др. Важное значение дисперсных систем определяется также тем, что многие из них служат основой для получения боль шинства дисперсных материалов. К числу таких материалов от носятся, например, абразивные материалы, сорбенты и катали заторы, цементные и асфальтовые бетоны, бумага, картон и искусственные кожи, лаки и краски, наполненные полимерные материалы, керамика и металлокерамика, материалы на основе
графита, в том числе электродные материалы.
Исключительное многообразие дисперсных систем, их важ ное прикладное значение предопределяют необходимость изу чения их свойств и разработки методов физико-химического управления свойствами на разных стадиях технологических процессов получения и переработки дисперсных систем.
Есть все основания утверждать, что физикохимия дисперс ных систем является научной основой технологических процес сов, протекающих в гетерогенных системах, в том числе процес сов создания разнообразных материалов. Эта идея впервые была высказана акад. П. А. Ребиндером [1], внесшим сущест венный вклад в развитие физикохимии дисперсных систем и по верхностных явлений и показавшим, насколько плодотворно использование достижений в этой области науки для решения прикладных задач в технике и технологии: в бурении горных пород и обогащении руд, в пищевой промышленности, печатном деле, технологии строительных материалов и др.
Рассмотрению свойств дисперсных систем, закономерностей их образования, условий существования и изменения под дейст вием различных факторов посвящены многие специальные мо нографии и курсы коллоидной химии, из которых необходимо выделить фундаментальные труды [2—14]. Эти труды внесли крупный вклад в разработку современных представлений о дис персном состоянии вещества, в учение о термодинамике по верхностных и электроповерхностных явлений, механизме ад сорбции, свойствах граничных межфазных слоев и т. д.
Научно-технический прогресс в отраслях промышленности, связанных с получением, переработкой и применением дисперс ных систем, невозможен без эффективного использования и дальнейшего развития теоретических представлений в области физикохимии дисперсных систем и поверхностных явлений. Современные тенденции в развитии техники и технологии вы двигают на первый план необходимость преимущественного
7
развития тех разделов физикохимии дисперсных систем, кото рые непосредственно отвечают задачам коренного усовершен ствования технологии, интенсификации технологических про цессов, более эффективному использованию сырья, созданию безотходных технологий, снижению энергоемкости процессов, повышению качества материалов.
Естественно, что для получения и переработки дисперсных систем и материалов разработаны специфичные для каждого материала технологические методы, достаточно подробно изу чены структура и свойства, а также определены факторы, обусловливающие эти свойства. Анализ различных технологи ческих методов получения и переработки дисперсных систем и материалов показывает, что естественный путь развития техно логии базируется, главным образом, на традиционных приемах и методах, которые в пределах каждой конкретной области усо вершенствовались в основном эмпирическим или, в лучшем случае, полуэмпирическим путем.
Технологический процесс обычно рассматривается как сово купность последовательно осуществляемых операций, часто рез ко различающихся друг от друга по внешним признакам (на пример, фракционирование, дозирование, смешение компонен тов, формирование изделий, отверждение при получении дис персных материалов). Такой «пооперационный» подход вполне оправдан и естествен, поскольку при разработке технических методов исходят, главным образом, из требований к свойствам промежуточного или готового продукта. Сущность физико-хи мических закономерностей процесса как в пределах каждой операции, так и в целом зачастую остается неясной. Между тем эффективное регулирование хода технологического процесса, его оптимизация невозможна без знания кинетики явлений, со путствующих формированию дисперсных материалов.
Необходимость нового подхода к разработке технологии дис персных систем и материалов с учетом кинетических законо мерностей физико-химических явлений и процессов в дисперс ных системах особенно выявилась в последние годы именно по тому, что традиционный зачастую эмпирический подход к ре шению проблем технологии в значительной степени исчерпал себя. Возможность кардинального усовершенствования техно логии дисперсных систем и материалов, создания интенсивных технологических процессов вытекает из самой природы дисперс ных систем.
При всем разнообразии химического состава и физических свойств дисперсные системы и материалы характеризуются со четанием двух важнейших особенностей: сильно развитой меж фазной поверхности с высокой «объемной» концентрацией дисперсной фазы в дисперсионной среде. Эти отличительные признаки рассматриваемых систем определяют как их основные объемные свойства, так и особенности протекания гетерогенных
8
процессов с участием дисперсных систем и материалов. Поэто му разработка технологии производства и применения таких систем требует изучения процессов, протекающих на межфаз ных границах. Кроме того, методы физико-химического управ ления гетерогенными технологическими процессами, осуществ ляемыми при получении, переработке и применении дисперсных систем, а также при создании дисперсных материалов с задан ными свойствами, должны быть основаны на управлении по верхностными явлениями на межфазных границах.
Речь идет о регулировании поверхностной энергии (а зна чит, и энергии взаимодействия дисперсных фаз), в частности, с помощью поверхностно-активных веществ различной химиче ской природы и строения, а также электролитов. Для изыска ния методов регулирования существенное значение приобрета ет установление закономерностей влияния на свойства дисперс ных систем химических факторов в сочетании с одновременным воздействием механических (вибрационных), ультразвуковых, электрических и других полей. Это объясняется тем, что боль шинство реальных химико-технологических процессов осуществ ляется в динамических условиях. Поэтому решение проблемы управления технологическими процессами с участием дисперс ных систем требует анализа поверхностных явлений и прежде всего контактных взаимодействий между дисперсными фазами, а значит, процессов образования и разрушения дисперсных структур в условиях динамических воздействий на системы.
Специфика нового подхода к проблемам технологии дисперс ных систем и материалов состоит в следующем. Реализация высоких значений дисперсности и концентрации твердых фаз в жидкой и газовой средах как весьма эффективного пути интен сификации гетерогенных процессов и повышения качества дис персных материалов связана с необходимостью разрешения ко ренного противоречия современной технологии. Суть этого про тиворечия заключается в том, что по мере увеличения дисперс ности и концентрации твердых фаз (и именно вследствие этого) резко возрастают вязкость и прочность структур, самопроиз вольно возникающих в дисперсных системах.
В этом состоит главное препятствие на пути реализации вы соких значений дисперсности и концентрации твердых фаз в технологии дисперсных систем и материалов. Это препятствие, обычно непреодолимое в рамках традиционной технологии, столь существенно, что для большинства процессов допустимой грани цей увеличения 5 и ср является начало резкого возрастания вязкости, прочности структур и полная потеря текучести дис персных систем. Переход в эту ранее «запретную», однако весь ма перспективную область высоких 5 и ср возможен лишь при условии решения задач физико-химического управления свой ствами таких структур и разработки методов достижения регу лируемой, в пределе максимальной «объемной» текучести без
9
увеличения содержания дисперсионной среды, а в ряде случаев и при его уменьшении.
Именно эта проблема как основа решения главных сформу лированных выше задач технологии составляет содержание рас сматриваемых ниже вопросов теории и примеров реализации вытекающих из нее путей и методов управления структурно реологическими свойствами концентрированных дисперсных си стем.
Ранее автором было обосновано представление об оптималь ном (с технологической точки зрения) динамическом состоянии дисперсных систем, создаваемом внешними, преимущественно вибрационными, воздействиями.
Анализ совокупности поверхностных явлений в динамиче ских условиях существенно важен для развития физикохимии дисперсных систем и поверхностных явлений и вместе с тем имеет важное практическое следствие, так как эти явления от вечают реальным условиям проведения химико-технологических процессов в дисперсных системах, в том числе процессов полу чения разнообразных дисперсных материалов.
В литературе, посвященной проблемам технологии дисперс ных систем и материалов, обычно отсутствует физико-химиче ский анализ явлений на межфазных границах, сопутствующих технологическим процессам их получения, переработки и при менения. Необходимость рассмотрения технологических про блем с позиций физикохимии дисперсных систем и поверхност ных явлений обосновывалась автором и ранее (см. монографию «Высококонцентрированные дисперсные системы». М., «Химия», 1980; «Физико-химические основы интенсификации технологи ческих процессов в дисперсных системах». М., «Знание», 1980 и др.). Однако в обобщенной форме с обоснованием единого физико-химического подхода к решению технологических про блем дисперсные системы и материалы не рассматривались. Автором накоплен значительный опыт реализации принципов и методов регулирования текучести и структурно-реологических свойств дисперсных систем в различных технологических про цессах и производствах, в том числе при получении синтетиче ских моющих средств, при гранулировании гигроскопичных по рошков, в процессах, осуществляемых в кипящем слое; в про изводстве строительных материалов, станкостроительной и инструментальной промышленности, горнодобывающей про мышленности и цветной гидрометаллургии, в процессах жидко фазной гидрогенизации угля и трубопроводном транспорте вы сококонцентрированных суспензий, в пищевой и целлюлознобумажной промышленности. При всем различии и разнообразии указанных дисперсных систем в основе разработанных методов регулирования их свойств лежит физико-химическое управле ние поверхностными явлениями на межфазных границах в со четании с механическими воздействиями.
10