книги / Общая химическая технология
..pdfТаблица 1.3
Тепловой баланс производства сульфата натрия на 1000 кг поваренной соли
ПРИХОД |
РАСХОД |
|
|
|
Количество |
|
Количество |
Тепловые потоки |
теплоты, |
Тепловые потоки |
теплоты, |
|
кДж |
|
кДж |
Тепло, приносимое |
|
Тепло, уносимое |
745220,0 |
солью |
19334,0 |
твердым продуктом |
|
Тепло, приносимое |
|
Тепло, уносимое |
442785,33 |
раствором серной |
27550,96 |
газом |
|
кислоты |
Теплота эндотерми- |
|
|
|
|
549216,38 |
|
Теплота экзотер- |
39706,80 |
ческой реакции |
|
мической реакции |
Теплота испарения |
234110,33 |
|
Тепло, подводимое |
|
||
1988178,80 |
Потери тепла |
|
|
теплоносителем |
103738,52 |
||
|
|
в окружающую среду |
|
Итого |
2074770,56 |
Итого |
2074770,56 |
Расчетпоказывает, чтоданноепроизводствоявляетсяэнергоемким. Тип используемого теплоносителя зависит от температуры процесса. Для нагрева реакционной массы до 700 С можно применить
сжигание топлива.
В качестве источника тепла используем так называемое условное топливо с теплотворной способностью Qу.т = 29300 кДж/кг топлива. Приняв тепловой КПД равным 0,5, определим ориентировочно расход условного топлива на получение 1 т 100%-ного Na2SO4:
РКусл. топл |
1864191,4 |
127,25 |
кг |
. |
|
29300 0,5 |
т Na2SO4 |
||||
|
|
|
21
1.3. Задачи для самостоятельного расчета материальных и тепловых балансов
1. При получении извести проводят обжиг известняка в смеси с коксом, при сгорании которого в кислороде воздуха создается температура 1000 С. В печи протекают параллельно две реакции:
CaCO3(т) = CaO(т) + CO2(г) – Q; |
(1) |
C(т) + O2(г) = CO2(г) + Q. |
(2) |
Источником тепла для протекания реакции (1) служит реакция
(2). В составе известняка содержится 5 % примеси SiO2, а в коксе содержится 90 % углерода и 10 % золы в пересчете на Fe2O3. Степень разложения CaCO3 98 %. Реакция (2) протекает нацело.
При расчете материального и теплового баланса на 1000 кг известняка определить состав исходной шихты и конечных продуктов.
2. В производстве серной кислоты осуществляют получение SO2 обжигом серного колчедана по реакции:
4 FeS2(т) + 11 O2(г) = 2 Fe2O3(т) + 8 SO2(г).
Колчедан содержит (мас. %): FeS2 – 90; Fe2O3 – 10. В качестве окислителя используют воздух, содержащий 21 об.% О2 и 79 об.% N2, с избытком 20 %. Степень выгорания серы (степень окисления) при температуре 800 С достигает 95 %.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
3. В производстве серной кислоты в контактном аппарате при 500 С протекает процесс каталитического окисления по реакции:
SO2 + 0,5 O2 = SO3.
Исходный газ имеет следующий состав (об. %): SO2 – 7; O2 – 11; N2 – 82. Степень превращения 98 %.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. Расчет вести на 1000 кг газа, поступающего в печь при температуре 25 С.
4. Для получения водорода проводят каталитическую конверсию метана с водяным паром при температуре 900 С по реакции:
22
CH4 + H2O = 3 H2 + CO.
При мольном соотношении пар:газ, равном 3:1, достигнута степень конверсии 0,95. Начальная температура смеси 400 С.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. 5. Каталитическую конверсию осуществляют по реакции:
CO(г) + H2O(г) = H2(г) + CO2(г).
Для достижения степени конверсии СО, равной 98 %, процесс ведут при 500 С, а исходное соотношение пар:газ составляет 4:1 по объему. Начальная температура парогазовой смеси 300 С.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
6. При производстве аммиачной селитры NH4NO3 нейтрализуют 1000 кг 58%-ной азотной кислоты газообразным аммиаком. За счет выделяющегося тепла реакции раствор нагревается до температуры кипения (150 С), часть воды испаряется и раствор концентрируется.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. Определить состав полученного продукта.
7. В производстве фтороводорода проводят разложение плавикового шпата 98%-ной серной кислотой при температуре 220 С.
Основные реакции процесса:
CaF2(т) + H2SO4(ж) = CaSO4(т) + 2HF(г); |
(1) |
4HF(г) + SiO2(т) = SiF4(г) + 2H2O(г). |
(2) |
Степень разложения CaF2 по реакции (1) составляет 90 %; реакция (2) протекает до конца.
Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг шпата, содержащего (мас. %): CaF2 – 97, SiO2 – 2 и H2O – 1.
8.Метан массой 1000 кг поступает в печь при температуре 20 С
исгорает в воздухе, содержащем 21 об. % О2 и 79 об. % N2. Избыток воздуха составляет 50 % от стехиометрии.
Врезультате расчета материального и теплового балансов определить температуру продуктов сгорания.
23
9. В производстве сульфида натрия в печи при температуре 600 С осуществляют процесс восстановления сульфата натрия водородом, который берут сизбытком 100 %. Приэтомпротекает реакция:
Na2SO4(т) + 4 H2(г) = Na2S(т) + 4 H2O(г).
Состав сырья (мас. %): Na2SO4 – 97; NaCl – 1; H2O – 2.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. При расчете на 1000 кг сырья принять степень восстановления 98 %.
10. Для производства водорода проводят процесс конверсии метана углекислым газом при температуре 1000 С. На конверсию поступает чистый 100%-ный метан и газ, содержащий (об.%): СО2 – 80, N2 – 15, О2 – 5. В реакторе протекают до конца следующие реакции:
CН4 + СО2 = 2 СО + 2Н2;
СН4 +2О2 = СО2 + 2 Н2О.
Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг газа, содержащего диоксид углерода, приняв температуру исходных реагентов 20 С.
11. При синтезе аммиака из азотоводородной смеси с мольным (объемным) соотношением N2 / H2, равным 0,35, при температуре 500 С получен выход 15 %.
При расчете материального и теплового балансов на 1000 кг аммиака определить температуру азотоводородной смеси на входе в колонну синтеза, при которой процесс будет протекать автотермично, т.е. без подвода извне и без отвода тепла.
12. При производстве криолита Na3AlF6 проводят взаимодействие 1000 кг гидроксида алюминия с 15%-ной плавиковой кислотой по реакции:
2 Al(OH)3(т) + 12 HF(ж) = 2 H3AlF6(ж) + 6 H2O(ж).
Для получения труднорастворимого осадка образующийся раствор нейтрализуют содой:
2 H3AlF6(ж) + 3 Na2CO3(т) = 2 Na3AlF6(т) + 3 CO2(г) = 3 H2O(ж).
24
Для улучшения качества продукта процесс ведут при температуре 80 С в кислой среде с недостатком соды, расход которой составляет 96 % от стехиометрии. Исходные реагенты имеют температуру 20 С.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
13.Для получения диоксида серы в печи сжигают 2000 кг/ч предварительно расплавленной при температуре 120 С серы. В качестве окислителя используют воздух с избытком 50 %. Степень окисления составляет 98 %. Потери тепла в окружающую среду – 5 % от прихода.
При расчете материального и энергетического балансов найти температуру горения.
14.При извлечении ванадия из конвертерного шлака проводят окислительный обжиг шлака с содой при температуре 750 С.
Основные реакции процесса :
V2O3 + O2 + Na2CO3 = 2 NaVO3 + CO2; |
(1) |
2 FeO + 0,5 O2 = Fe2O3; |
(2) |
Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2. |
(3) |
В результате окисления нерастворимый оксид ванадия V2O3 переходит в водорастворимый ванадат натрия NaVO3. В составе шлака содержится (мас. %): V2O3 – 18, SiO2 – 20, остальное – FeO. Для приготовления шихты берут стехиометрическое количество соды в соответствии с содержанием в шлаке V2O3.
Степень превращения по реакции (1) при избытке воздуха 20 % составляет 90 %. Остаток соды реагирует по реакции (3). Реакция (2) протекает до конца.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
15. Аммиачно-воздушная смесь содержит 10 об. % NH3. При температуре 850 °С происходит каталитическое окисление по реакциям:
4NH3 + 5 O2 = 4 NO + 6 H2O; |
(1) |
4 NH3 + 3 O2 = 2 N2 + 6 H2O. |
(2) |
25
Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1000 кг NH3, приняв, что 97 % аммиака участвует в реакции (1), а остальная часть в реакции (2).
16. При производстве суперфосфата апатит разлагают 75%-ной серной кислотой при температуре 80 С по реакции:
2Ca5F(PO4)3(т) + 7 H2SO4 (ж) =
=3 Ca(H2PO4)2(т) + 7CaSO4(т) + 2 HF(г).
Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1000 кг апатита с учетом того, что вся вода, поступающая с серной кислотой, связывается с образованием гипса CaSO4·2H2O.
17. Цинковая руда содержит 28 % серы в виде ZnS. Окисление кислородом воздуха при температуре 800 С идет по реакции
ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2.
Степень превращения составляет 97 %, избыток воздуха – 50 %. Определить состав руды и количество примесей (SiO2). Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1 т руды.
18.Эстонский сланец имеет состав (мас. %): С – 70, Н2 – 6,5, О2 – 10, S – 2, N2 – 1, зола – 5,5, влага – 5. Сгорает 1000 кг сланца в кислороде воздуха с избытком 200 %.
Рассчитать материальный и энергетический балансы и определить температуру горения, приняв потери тепла в окружающую среду 5 % от прихода.
19.Торф содержит в своем составе (мас. %): C – 58, H2 – 6, O2 –
31, S – 0,5, N2 – 1,5, H2O – 2,0, золы – 1,0. Горение происходит в из-
бытке кислорода воздуха, равном 20 %. Потери тепла составляют 3 %.
Врезультате расчета материального и теплового балансов на 1000 кг топлива определить температуру горения.
20.В качестве топлива используют газ, содержащий (об.%):
CO – 30, CO2 – 6, N2 – 62, O2 – 1, H2S – 1. Для окисления горючих составляющих газа CO и H2S в аппарат поступает воздух с избытком от стехиометрии 20 %. Реакции окисления протекают до конца.
26
Определить состав газа на выходе, составить материальный и тепловой балансы, найти температуру продуктов сгорания.
21. Для производства едкого натра используют негашеную известь СаО и 15%-ный содовый раствор в стехиометрическом соотношении. При 80 С протекают следующие реакции:
CaO + H2O = Ca(OH)2; |
(1) |
Ca(OH)2 + Na2CO3 = 2 NaOH(р) + CaCO3(т). |
(2) |
Известь имеет следующий состав (мас. %): CaO – 85, CaCO3 – 5, Ca(OH)2 – 5, нерастворимые примеси – 5. Степень гидратации по реакции (1) составляет 90 %. Реакция (2) протекает до конца.
Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг негашеной извести. Определить состав продуктов взаимодействия и расход энергии.
22. Для получения полифосфата натрия (NaPO3)n в качестве сырья используют 60%-ный раствор NaH2PO4. Этот раствор при постепенном нагревании в печи до 700 С испаряется, а затем происходит реакция дегидратации:
NaH2PO4 = NaPO3 + H2O.
Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг сырья.
23. Реакционный газ, содержащий (мас. %): HF – 80, SiF4 – 10, H2O – 6, CO2 – 2, SO3 – 2, поступает с температурой 150 С на охлаждение до 20 С для получения жидкого фтороводорода-сырца. При этом в жидкой фазе протекают следующие реакции:
2 HF(ж) + SiF4(г) = H2SiF6(ж); |
(1) |
SO3(г) + H2O(ж) = H2SO4(ж). |
(2) |
Степень конденсации HF составляет 70 %; SO3 и SiF4 полностью связываются жидкой фазой; CO2 и часть водяного пара уходят в виде несконденсировавшегося газа.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
27
24. Синтез хлороводорода проводят по реакции: H2 + Cl2 = 2 HCl.
Для него используют газы, полученные при электролизе с температурой 40 С. Состав хлора (мас. %): Cl2 – 98, O2 – 2. Состав водорода (мас. %): H2 – 97, H2O – 1, N2 – 2. Водород берется с избытком 5 % от стехиометрии.
При наличии кислорода в газовой смеси протекает побочная реакция:
2 H2 + O2 = 2 H2O.
Температура в зоне реакции составляет 1000 С.
Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг хлорсодержащего газа.
25. Для получения водорастворимого Na2CrO4 при температуре 1000 °С проводят окислительный обжиг хромитовой руды со щелочной добавкой – содой по реакциям:
Cr2O3 + 2 Na2CO3 + 1,5 O2 = 2 Na2CrO4 + 2 CO2; |
(1) |
2 FeO + 0,5 O2 = Fe2O3. |
(2) |
В качестве окислителя используют воздух с избытком 50 % от стехиометрии. Количество соды в реакции (1) берут по стехиометрии
всоответствии со степенью окисления Cr2O3, равной 90 %. Реакция
(2)протекает до конца. Реагенты поступают в печь при температуре
20 С. Состав хромитовой руды (мас. %): FeO · Cr2O3 – 90, примесь
SiO2 – 10.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
26. Хлормагниевые щелока, получаемые в производстве карналлита, используют для производства карбоната магния по реакции:
MgCl2(р) + Na2CO3(р) = MgCO3(т) + 2 NaCl(р).
Состав хлормагниевых щелоков (мас.%): MgCl2 – 28, KCl – 2, NaCl – 2. Для осаждения применяют 20%-ный содовый раствор в стехиометрическом соотношении по реакции. Степень осаждения MgCO3 составляет 90 %. Реагенты поступают на переработку с температурой 22 С, а в реакторе поддерживается температура 95 С.
Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.
28
27. В производстве сульфида натрия осуществляют реакцию восстановления сульфата натрия углеродом:
Na2SO4 + 2 C = Na2S + 2 CO2.
Сырьем служит природный сульфат натрия следующего состава (мас. %): Na2SO4 – 97, NaCl – 1, H2O – 2. В качестве восстановителя используют уголь, взятый в стехиометрическом соотношении, имеющий состав (мас. %): C – 92, SiO2 – 4, Fe2O3 – 4. Степень восстановления составляет 95 %.
При расчете материального и теплового балансов на 1000 кг природного сульфата натрия определить расход топлива для поддержания в зоне восстановления температуры 1200 С.
28. Фосфорное удобрение (преципитат) получают при температуре 50 С путем разложения известняка 45%-ной фосфорной кислотой по реакции:
CaCO3(т) + H3PO4(ж) + H2O(ж) = CaHPO4 · 2H2O(т) + CO2(г).
Степень осаждения составляет 98 %. Природный известняк содержит 97 % CaCO3 и 3 % Al2O3 и подается с избытком 5 % от стехиометрии в виде водной суспензии, содержащей 30 % твердой фазы.
Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг фосфорной кислоты.
29. Для получения кальцинированной соды в содовой печи при температуре 150 С прокаливают сырой гидрокарбонат натрия сле-
дующего состава (мас. %): NaHCO3 – 85, NH4Cl – 0,5, H2O – 14,5.
При этом до конца протекают следующие реакции:
NH4Cl(т) + NaHCO3(т) = NaCl(т) + NH3(г) + H2O(г) + CO2(г); |
(1) |
2 NaHCO3(т) = Na2CO3(т) + CO2(г) + H2O(г). |
(2) |
Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг сырья.
30. В производстве аммиака очистка азотоводородной смеси от диоксида углерода осуществляется 20%-ным водным раствором моноэтаноламина (МЭА) при температуре 30 С по реакции:
2 NH2CH2CH2OH + CO2 + H2O = (NH3CH2СН2OH)2CO3.
29
При избытке МЭА 50 % от стехиометрии степень очистки составляет 97 %. Состав газа, поступающего на очистку (об. %): Н2 –
61,7, СО – 0,5, N2 – 19,8, СН4 – 0,3, Ar – 0,3, СО2 – 17,4.
Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг исходного газа.
Раздел 2 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
2.1. Методика расчета равновесия
Термодинамический анализ промышленных процессов, основанных на обратимых химических реакциях в газовой фазе, позволяет найти условия, при которых степень превращения ценного компонента сырья и выход целевого продукта будут максимальными. Предел протекания любого химико-технологического процесса определяется достижением равновесия. Полученные к моменту равновесия степень превращения сырья и выход продуктов являются максимально возможными при заданных условиях.
Основными факторами, влияющими на равновесные показатели технологического процесса, являются исходный состав газовой смеси, температура и давление. Величина термодинамической константы равновесия характеризует степень равновесия в системе и зависит от термодинамических свойств всех веществ, участвующих в реакции, а также от температуры.
С одной стороны, значение термодинамической константы равновесия можно рассчитать по приближенной формуле:
|
|
( Н0 |
Т S0 |
) |
|
|
Kр е |
|
298 |
298 |
|
|
|
|
R T |
, |
(2.1) |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
30