Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Общая химическая технология

..pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
767.31 Кб
Скачать

Таблица 1.3

Тепловой баланс производства сульфата натрия на 1000 кг поваренной соли

ПРИХОД

РАСХОД

 

 

Количество

 

Количество

Тепловые потоки

теплоты,

Тепловые потоки

теплоты,

 

кДж

 

кДж

Тепло, приносимое

 

Тепло, уносимое

745220,0

солью

19334,0

твердым продуктом

Тепло, приносимое

 

Тепло, уносимое

442785,33

раствором серной

27550,96

газом

кислоты

Теплота эндотерми-

 

 

 

549216,38

Теплота экзотер-

39706,80

ческой реакции

мической реакции

Теплота испарения

234110,33

Тепло, подводимое

 

1988178,80

Потери тепла

 

теплоносителем

103738,52

 

 

в окружающую среду

Итого

2074770,56

Итого

2074770,56

Расчетпоказывает, чтоданноепроизводствоявляетсяэнергоемким. Тип используемого теплоносителя зависит от температуры процесса. Для нагрева реакционной массы до 700 С можно применить

сжигание топлива.

В качестве источника тепла используем так называемое условное топливо с теплотворной способностью Qу.т = 29300 кДж/кг топлива. Приняв тепловой КПД равным 0,5, определим ориентировочно расход условного топлива на получение 1 т 100%-ного Na2SO4:

РКусл. топл

1864191,4

127,25

кг

.

29300 0,5

т Na2SO4

 

 

 

21

1.3. Задачи для самостоятельного расчета материальных и тепловых балансов

1. При получении извести проводят обжиг известняка в смеси с коксом, при сгорании которого в кислороде воздуха создается температура 1000 С. В печи протекают параллельно две реакции:

CaCO3(т) = CaO(т) + CO2(г) – Q;

(1)

C(т) + O2(г) = CO2(г) + Q.

(2)

Источником тепла для протекания реакции (1) служит реакция

(2). В составе известняка содержится 5 % примеси SiO2, а в коксе содержится 90 % углерода и 10 % золы в пересчете на Fe2O3. Степень разложения CaCO3 98 %. Реакция (2) протекает нацело.

При расчете материального и теплового баланса на 1000 кг известняка определить состав исходной шихты и конечных продуктов.

2. В производстве серной кислоты осуществляют получение SO2 обжигом серного колчедана по реакции:

4 FeS2(т) + 11 O2(г) = 2 Fe2O3(т) + 8 SO2(г).

Колчедан содержит (мас. %): FeS2 – 90; Fe2O3 – 10. В качестве окислителя используют воздух, содержащий 21 об.% О2 и 79 об.% N2, с избытком 20 %. Степень выгорания серы (степень окисления) при температуре 800 С достигает 95 %.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

3. В производстве серной кислоты в контактном аппарате при 500 С протекает процесс каталитического окисления по реакции:

SO2 + 0,5 O2 = SO3.

Исходный газ имеет следующий состав (об. %): SO2 – 7; O2 – 11; N2 – 82. Степень превращения 98 %.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. Расчет вести на 1000 кг газа, поступающего в печь при температуре 25 С.

4. Для получения водорода проводят каталитическую конверсию метана с водяным паром при температуре 900 С по реакции:

22

CH4 + H2O = 3 H2 + CO.

При мольном соотношении пар:газ, равном 3:1, достигнута степень конверсии 0,95. Начальная температура смеси 400 С.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. 5. Каталитическую конверсию осуществляют по реакции:

CO(г) + H2O(г) = H2(г) + CO2(г).

Для достижения степени конверсии СО, равной 98 %, процесс ведут при 500 С, а исходное соотношение пар:газ составляет 4:1 по объему. Начальная температура парогазовой смеси 300 С.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

6. При производстве аммиачной селитры NH4NO3 нейтрализуют 1000 кг 58%-ной азотной кислоты газообразным аммиаком. За счет выделяющегося тепла реакции раствор нагревается до температуры кипения (150 С), часть воды испаряется и раствор концентрируется.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. Определить состав полученного продукта.

7. В производстве фтороводорода проводят разложение плавикового шпата 98%-ной серной кислотой при температуре 220 С.

Основные реакции процесса:

CaF2(т) + H2SO4(ж) = CaSO4(т) + 2HF(г);

(1)

4HF(г) + SiO2(т) = SiF4(г) + 2H2O(г).

(2)

Степень разложения CaF2 по реакции (1) составляет 90 %; реакция (2) протекает до конца.

Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг шпата, содержащего (мас. %): CaF2 – 97, SiO2 – 2 и H2O – 1.

8.Метан массой 1000 кг поступает в печь при температуре 20 С

исгорает в воздухе, содержащем 21 об. % О2 и 79 об. % N2. Избыток воздуха составляет 50 % от стехиометрии.

Врезультате расчета материального и теплового балансов определить температуру продуктов сгорания.

23

9. В производстве сульфида натрия в печи при температуре 600 С осуществляют процесс восстановления сульфата натрия водородом, который берут сизбытком 100 %. Приэтомпротекает реакция:

Na2SO4(т) + 4 H2(г) = Na2S(т) + 4 H2O(г).

Состав сырья (мас. %): Na2SO4 – 97; NaCl – 1; H2O – 2.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса. При расчете на 1000 кг сырья принять степень восстановления 98 %.

10. Для производства водорода проводят процесс конверсии метана углекислым газом при температуре 1000 С. На конверсию поступает чистый 100%-ный метан и газ, содержащий (об.%): СО2 – 80, N2 – 15, О2 – 5. В реакторе протекают до конца следующие реакции:

4 + СО2 = 2 СО + 2Н2;

СН4 +2О2 = СО2 + 2 Н2О.

Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг газа, содержащего диоксид углерода, приняв температуру исходных реагентов 20 С.

11. При синтезе аммиака из азотоводородной смеси с мольным (объемным) соотношением N2 / H2, равным 0,35, при температуре 500 С получен выход 15 %.

При расчете материального и теплового балансов на 1000 кг аммиака определить температуру азотоводородной смеси на входе в колонну синтеза, при которой процесс будет протекать автотермично, т.е. без подвода извне и без отвода тепла.

12. При производстве криолита Na3AlF6 проводят взаимодействие 1000 кг гидроксида алюминия с 15%-ной плавиковой кислотой по реакции:

2 Al(OH)3(т) + 12 HF(ж) = 2 H3AlF6(ж) + 6 H2O(ж).

Для получения труднорастворимого осадка образующийся раствор нейтрализуют содой:

2 H3AlF6(ж) + 3 Na2CO3(т) = 2 Na3AlF6(т) + 3 CO2(г) = 3 H2O(ж).

24

Для улучшения качества продукта процесс ведут при температуре 80 С в кислой среде с недостатком соды, расход которой составляет 96 % от стехиометрии. Исходные реагенты имеют температуру 20 С.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

13.Для получения диоксида серы в печи сжигают 2000 кг/ч предварительно расплавленной при температуре 120 С серы. В качестве окислителя используют воздух с избытком 50 %. Степень окисления составляет 98 %. Потери тепла в окружающую среду – 5 % от прихода.

При расчете материального и энергетического балансов найти температуру горения.

14.При извлечении ванадия из конвертерного шлака проводят окислительный обжиг шлака с содой при температуре 750 С.

Основные реакции процесса :

V2O3 + O2 + Na2CO3 = 2 NaVO3 + CO2;

(1)

2 FeO + 0,5 O2 = Fe2O3;

(2)

Na2CO3 + SiO2 = Na2SiO3 + CO2.

(3)

В результате окисления нерастворимый оксид ванадия V2O3 переходит в водорастворимый ванадат натрия NaVO3. В составе шлака содержится (мас. %): V2O3 – 18, SiO2 – 20, остальное – FeO. Для приготовления шихты берут стехиометрическое количество соды в соответствии с содержанием в шлаке V2O3.

Степень превращения по реакции (1) при избытке воздуха 20 % составляет 90 %. Остаток соды реагирует по реакции (3). Реакция (2) протекает до конца.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

15. Аммиачно-воздушная смесь содержит 10 об. % NH3. При температуре 850 °С происходит каталитическое окисление по реакциям:

4NH3 + 5 O2 = 4 NO + 6 H2O;

(1)

4 NH3 + 3 O2 = 2 N2 + 6 H2O.

(2)

25

Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1000 кг NH3, приняв, что 97 % аммиака участвует в реакции (1), а остальная часть в реакции (2).

16. При производстве суперфосфата апатит разлагают 75%-ной серной кислотой при температуре 80 С по реакции:

2Ca5F(PO4)3(т) + 7 H2SO4 (ж) =

=3 Ca(H2PO4)2(т) + 7CaSO4(т) + 2 HF(г).

Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1000 кг апатита с учетом того, что вся вода, поступающая с серной кислотой, связывается с образованием гипса CaSO4·2H2O.

17. Цинковая руда содержит 28 % серы в виде ZnS. Окисление кислородом воздуха при температуре 800 С идет по реакции

ZnS + 3/2 O2 = ZnO + SO2.

Степень превращения составляет 97 %, избыток воздуха – 50 %. Определить состав руды и количество примесей (SiO2). Провести расчет материального и теплового балансов процесса на 1 т руды.

18.Эстонский сланец имеет состав (мас. %): С – 70, Н2 – 6,5, О2 – 10, S – 2, N2 – 1, зола – 5,5, влага – 5. Сгорает 1000 кг сланца в кислороде воздуха с избытком 200 %.

Рассчитать материальный и энергетический балансы и определить температуру горения, приняв потери тепла в окружающую среду 5 % от прихода.

19.Торф содержит в своем составе (мас. %): C – 58, H2 – 6, O2

31, S – 0,5, N2 – 1,5, H2O – 2,0, золы – 1,0. Горение происходит в из-

бытке кислорода воздуха, равном 20 %. Потери тепла составляют 3 %.

Врезультате расчета материального и теплового балансов на 1000 кг топлива определить температуру горения.

20.В качестве топлива используют газ, содержащий (об.%):

CO – 30, CO2 – 6, N2 – 62, O2 – 1, H2S – 1. Для окисления горючих составляющих газа CO и H2S в аппарат поступает воздух с избытком от стехиометрии 20 %. Реакции окисления протекают до конца.

26

Определить состав газа на выходе, составить материальный и тепловой балансы, найти температуру продуктов сгорания.

21. Для производства едкого натра используют негашеную известь СаО и 15%-ный содовый раствор в стехиометрическом соотношении. При 80 С протекают следующие реакции:

CaO + H2O = Ca(OH)2;

(1)

Ca(OH)2 + Na2CO3 = 2 NaOH(р) + CaCO3(т).

(2)

Известь имеет следующий состав (мас. %): CaO – 85, CaCO3 – 5, Ca(OH)2 – 5, нерастворимые примеси – 5. Степень гидратации по реакции (1) составляет 90 %. Реакция (2) протекает до конца.

Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг негашеной извести. Определить состав продуктов взаимодействия и расход энергии.

22. Для получения полифосфата натрия (NaPO3)n в качестве сырья используют 60%-ный раствор NaH2PO4. Этот раствор при постепенном нагревании в печи до 700 С испаряется, а затем происходит реакция дегидратации:

NaH2PO4 = NaPO3 + H2O.

Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг сырья.

23. Реакционный газ, содержащий (мас. %): HF – 80, SiF4 – 10, H2O – 6, CO2 – 2, SO3 – 2, поступает с температурой 150 С на охлаждение до 20 С для получения жидкого фтороводорода-сырца. При этом в жидкой фазе протекают следующие реакции:

2 HF(ж) + SiF4(г) = H2SiF6(ж);

(1)

SO3(г) + H2O(ж) = H2SO4(ж).

(2)

Степень конденсации HF составляет 70 %; SO3 и SiF4 полностью связываются жидкой фазой; CO2 и часть водяного пара уходят в виде несконденсировавшегося газа.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

27

24. Синтез хлороводорода проводят по реакции: H2 + Cl2 = 2 HCl.

Для него используют газы, полученные при электролизе с температурой 40 С. Состав хлора (мас. %): Cl2 – 98, O2 – 2. Состав водорода (мас. %): H2 – 97, H2O – 1, N2 – 2. Водород берется с избытком 5 % от стехиометрии.

При наличии кислорода в газовой смеси протекает побочная реакция:

2 H2 + O2 = 2 H2O.

Температура в зоне реакции составляет 1000 С.

Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг хлорсодержащего газа.

25. Для получения водорастворимого Na2CrO4 при температуре 1000 °С проводят окислительный обжиг хромитовой руды со щелочной добавкой – содой по реакциям:

Cr2O3 + 2 Na2CO3 + 1,5 O2 = 2 Na2CrO4 + 2 CO2;

(1)

2 FeO + 0,5 O2 = Fe2O3.

(2)

В качестве окислителя используют воздух с избытком 50 % от стехиометрии. Количество соды в реакции (1) берут по стехиометрии

всоответствии со степенью окисления Cr2O3, равной 90 %. Реакция

(2)протекает до конца. Реагенты поступают в печь при температуре

20 С. Состав хромитовой руды (мас. %): FeO · Cr2O3 – 90, примесь

SiO2 – 10.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

26. Хлормагниевые щелока, получаемые в производстве карналлита, используют для производства карбоната магния по реакции:

MgCl2(р) + Na2CO3(р) = MgCO3(т) + 2 NaCl(р).

Состав хлормагниевых щелоков (мас.%): MgCl2 – 28, KCl – 2, NaCl – 2. Для осаждения применяют 20%-ный содовый раствор в стехиометрическом соотношении по реакции. Степень осаждения MgCO3 составляет 90 %. Реагенты поступают на переработку с температурой 22 С, а в реакторе поддерживается температура 95 С.

Рассчитать материальный и тепловой балансы процесса.

28

27. В производстве сульфида натрия осуществляют реакцию восстановления сульфата натрия углеродом:

Na2SO4 + 2 C = Na2S + 2 CO2.

Сырьем служит природный сульфат натрия следующего состава (мас. %): Na2SO4 – 97, NaCl – 1, H2O – 2. В качестве восстановителя используют уголь, взятый в стехиометрическом соотношении, имеющий состав (мас. %): C – 92, SiO2 – 4, Fe2O3 – 4. Степень восстановления составляет 95 %.

При расчете материального и теплового балансов на 1000 кг природного сульфата натрия определить расход топлива для поддержания в зоне восстановления температуры 1200 С.

28. Фосфорное удобрение (преципитат) получают при температуре 50 С путем разложения известняка 45%-ной фосфорной кислотой по реакции:

CaCO3(т) + H3PO4(ж) + H2O(ж) = CaHPO4 · 2H2O(т) + CO2(г).

Степень осаждения составляет 98 %. Природный известняк содержит 97 % CaCO3 и 3 % Al2O3 и подается с избытком 5 % от стехиометрии в виде водной суспензии, содержащей 30 % твердой фазы.

Провести расчет материального и теплового балансов на 1000 кг фосфорной кислоты.

29. Для получения кальцинированной соды в содовой печи при температуре 150 С прокаливают сырой гидрокарбонат натрия сле-

дующего состава (мас. %): NaHCO3 – 85, NH4Cl – 0,5, H2O – 14,5.

При этом до конца протекают следующие реакции:

NH4Cl(т) + NaHCO3(т) = NaCl(т) + NH3(г) + H2O(г) + CO2(г);

(1)

2 NaHCO3(т) = Na2CO3(т) + CO2(г) + H2O(г).

(2)

Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг сырья.

30. В производстве аммиака очистка азотоводородной смеси от диоксида углерода осуществляется 20%-ным водным раствором моноэтаноламина (МЭА) при температуре 30 С по реакции:

2 NH2CH2CH2OH + CO2 + H2O = (NH3CH2СН2OH)2CO3.

29

При избытке МЭА 50 % от стехиометрии степень очистки составляет 97 %. Состав газа, поступающего на очистку (об. %): Н2

61,7, СО – 0,5, N2 – 19,8, СН4 – 0,3, Ar – 0,3, СО2 – 17,4.

Рассчитать материальный и тепловой балансы на 1000 кг исходного газа.

Раздел 2 ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

2.1. Методика расчета равновесия

Термодинамический анализ промышленных процессов, основанных на обратимых химических реакциях в газовой фазе, позволяет найти условия, при которых степень превращения ценного компонента сырья и выход целевого продукта будут максимальными. Предел протекания любого химико-технологического процесса определяется достижением равновесия. Полученные к моменту равновесия степень превращения сырья и выход продуктов являются максимально возможными при заданных условиях.

Основными факторами, влияющими на равновесные показатели технологического процесса, являются исходный состав газовой смеси, температура и давление. Величина термодинамической константы равновесия характеризует степень равновесия в системе и зависит от термодинамических свойств всех веществ, участвующих в реакции, а также от температуры.

С одной стороны, значение термодинамической константы равновесия можно рассчитать по приближенной формуле:

 

 

( Н0

Т S0

)

 

 

Kр е

 

298

298

 

 

 

 

R T

,

(2.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

30