Техническая характеристика зерноуборочного комбайна «дон-1500»

Ширина захвата, м	6; 7; 8.6
Высота среза, мм: при копировании без копирования	50; 100; 145;185 100…1130
Ширина молотилки, мм	1500
Диаметр барабана, мм	800
Пропускная способность молотилки при отношении зерна к соломе 1:1.5, кг/с	7…8
Производительность по намолоту, т/ч	14
Скорость движения, км/ч	0…23
Объём бункера, м3	6
Объём копнителя, м3	14
Мощность двигателя, кВт	165
Масса комбайна	12.8

Известны модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна «ДОН – 1500», направленные на снижение потерь, за счёт улучшения копирования рельефа поля (патент А01Д41/123 №-2118879) и (патент А01 Д75/00 №-2065682), который увеличивает производительность комбайна за счёт автоматизации процесса загрузки мотовила.

Жатка зерноуборочного комбайна предназначена для достижения высокой точности копирования рельефа при оптимальном взаимном положении жатки и наклонной камеры при уборке зерновых культур. Между корпусом наклонной камеры и центральным брусом жатки установлено дополнительное связующее звено в виде тяги, состоящей из корпуса и двух сферических шарниров-наконечников, позволяющих корпусу жатки отклоняться в поперечном направлении. Под днищем жатки на валу установлены стеблеподъемники, четыре из которых являются щупами автоматической системы копирования, отслеживающих изменение рельефа поля независимо друг от друга. В конструкцию автоматической системы копирования введено логическое устройство, управляющее через электрогидрораспределители исполнительными гидроцилиндрами продольного и поперечного копирования, что обеспечивает реагирование жатвенной части на любые неровности рельефа поля.

Рисунок 2 – Жатка с системой автоматического копирования рельефа поля:

1 – днище; 2 – жатка; 3,20,25 – кронштейн; 4 – опор; 5 – вал; 6 – стеблеподъёмник; 7,8 – щупы-стеблеподъёмники; 9,10 – регулировочные фланцы; 11 – маятник; 12,13,14 – датчик; 15 – логическое устройство; 16,17 – электрогидрораспределитель; 18,21 – гидроцилиндр; 19 - наклонная камера; 22 – тяга; 23 – шарнир; 24 – брус; 26 – основание; 27 – разборная головка.

Данная жатка устраняет такие недостатки конструкций как: низкая точность копирования, особенно на увлажненных и каменистых почвах, а также то, что в процессе копирования нарушается оптимальное взаимное положение жатки и наклонной камеры, определяемое "мертвой зоной" между питающим шнеком жатки и нижним валом наклонного транспортера.

Жатка с автоматом загрузки молотильного барабана, содержащая последовательно установленные режущий аппарат, шнек и расположенный в наклонной камере транспортер, а также датчик толщины хлебной массы под шнеком, связанный с системой управления скоростью перемещения комбайна, отличающаяся тем, что датчик толщины хлебной массы под шнеком связан также с системой управления скоростью вращения молотильного барабана и выполнен в виде подпружиненных педалей, установленных в канале под шнеком жатки, причем их рабочие поверхности расположены не выше рабочей плоскости днища жатки, и в каждой педали установлена магнитосвязанная пара с возможностью взаимодействия в одном из крайних положений друг с другом, а наклонный транспортер выполнен в виде разравнивателя хлебной массы, делители которого соединены с ребрами буреметного сепаратора.

Рисунок 3 – Механическая схема регулятора:

1 – герконы; 2 – педаль; 3 – шнек; 4 – разравниватель; 5 – битер; 6,7 – сепаратор; 8 - приёмный битер; 9 – барабан молотильный;10 – грохот; 11 – решётка; 12 – наклонная камера; 16 – жатка; 17 – ребро.

Данная жатка устраняет такие недостатки как близкое расположение датчика хлебной массы к молотильному барабану, вследствие чего исполнительный орган автомата ходовой части комбайна не успевает своевременно отреагировать на изменение характера поступления хлебной массы.