- •1. Методология качества. Проблемы качества в России
- •2. Основные перемены XXI века в процессах производства
- •3. Основные перемены XXI века в отношениях между людьми в процессе производства.
- •4. Основные перемены XXI века в организационных структурах
- •5. Теория потребностей по Маслоу, принцип иерархии потребностей
- •6.Двухфакторная теория ф. Герцберга.
- •7. Понятие качества. Пирамида качества.
- •8. Понятие качества продукта с позиции его соответствия требованиям.
- •18. Третья функция качества — обеспечение качества продукции
- •19. Четвертая функция качества — контроль качества
- •20. Пятая и шестая функции качества — сохранение достигнутого уровня качества
- •21. Методические основы управления качеством. Экономические методы
- •22. Методические основы управления качеством. Организационно-распорядительные методы управления.
- •26. Формы и виды контроля на производстве
- •27. Виды контроля качества продукции.
- •28. Критерии готовности предприятия к выпуску продукции.
- •29. Роль службы контроля. Структурные подразделения отк (на примере знаний по практике).
- •30. Основные виды деятельности стк.
- •33. Область применения статистических методов управления качеством продукции
- •34. Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции.
- •35. Оценка уровня качества продукции. Порядок действий при оценке уровня качества.
- •36. Этапы оценки уровня качества – выбор номенклатуры показателей, способы их определения, выбор базовых показателей аналога, выбор метода оценки уровня качества.
- •37. Методы мотивации персонала. Метод принуждения и вознаграждения.
- •38. Методы мотивации персонала. Метод солидарности и приспособления
- •39. Факторы мотивации. Внешние мотивы.
- •40. Факторы мотивации. Внутренние мотивы.
- •41. Факторы мотивации. Социально-страховые мотивы.
- •42. Ценность продукта для потребителя.
- •43. Методологический подход к оценке удовлетворения потребителя. Подготовка персонала, реакция потребителя, анализ информации, определение уровня удовлетворенности.
- •44. Удовлетворение заказчика и тенденции к новым формам удовлетворенности потребителя.
- •45. Интегрированные системы менеджмента, основные понятия.
- •47 Порядок создания исм на базе исо 9001
- •48 Удовлетворение внутреннего потребителя. Внутренний маркетинг
- •49 Новая концепция внутреннего маркетинга. Наделение полномочиями.
- •50 Новая концепция внутреннего маркетинга. Обогащение работой
34. Работа по предупреждению выпуска несоответствующей продукции.
Деятельность служб контроля качества в соответствии со стандартами ИСО серии 9000 не заканчивается удостоверением факта соответствия или несоответствия объекта проверки установленным требованиям.
Единицы или партии продукции, заподозренные в несоответствии, должны быть немедленно идентифицированы, а их появление должно быть документировано. При этом процедуры идентификации с целью дальнейшей прослеживаемости продукции должны обеспечивать возможность:
- определения места и времени появления несоответствия;
- определения местонахождения всего объема несоответствия продукции;
- отзыва, изоляции и учета дефектной продукции;
- проведения оперативного и систематического анализа причин несоответствий и разработки корректирующих действий;
- учета продукции для целей оперативного управления производством.
Несоответствующая продукция подлежит обследованию специально назначаемым персоналом, чтобы определить возможность ее приемки, целесообразность ее ремонта, переделки, пересортицы или отбраковки. Как можно скорее должны приниматься меры для предупреждения использования или установки не по назначению несоответствующей продукции. К таким мерам, например, может относиться обследование другой продукции, изготавливаемой согласно тем же процедурам, что и продукция, признанная несоответствующей.
С целью обеспечения своевременного устранения причин выявленных несоответствий и предотвращения причин потенциальных несоответствий принимаются корректирующие и предупреждающие воздействия. Проведение корректирующих действий начинается с выявления проблем качества и дальнейшего принятия мер по устранению или минимизации случаев повторного возникновения несоответствий. Потребность в проведении корректирующих действий для устранения причины несоответствий может определяться, например:
- аудиторскими проверками;
- отчетами о несоответствии технологического процесса;
- проверками, проводимыми руководством;
- информацией об эксплуатации продукции;
- рекламациями потребителей.
Предупреждающие действия должны включать:
- использование всех источников информации для выявления, анализа и устранения потенциальных причин несоответствий;
- определение необходимых мер;
- осуществление мер, проверку их выполнения и эффективности.
На предприятии должны быть назначены ответственные от различных подразделений за координацию, регистрацию и контроль корректирующих действий, относящихся ко всем аспектам системы качест¬ва. Одновременно на уровне руководства предприятия за управление процессом корректирующих и предупреждающих действий несет ответственность должностное лицо, которому директор делегировал соответствующие полномочия.
При анализе проблемы в области качества следует определить ее первопричину или причины до планирования проведения корректирующего действия. Так как зачастую первопричина не представляется очевидной, требуется провести тщательный анализ технических требований к продукции и всех соответствующих процессов, операций, зарегистрированных данных о качестве, отчетов об обслуживании и рек¬ламаций заказчиков. Воздействие следует проводить с учетом серьез¬ности возникающих проблем и таким образом, чтобы не допустить по¬вторного возникновения несоответствий.
Утилизацию несоответствующей продукции следует проводить, как только это представляется целесообразным. Если же по каким-либо причинам не приняты решения об ее утилизации, то изделия, не отвечающие установленным требованиям и идентифицированные во избежание их дальнейшего непредусмотренного использования, изолиру¬ют в специально отведенных местах.
Регистрация данных о качестве, как правило, является логическим следствием контроля, проверки или испытания объектов качества, ин-спекции продукции. Анализ регистрируемых данных о качестве явля¬ется важным отправным моментом для проведения корректирующих действий и улучшения качества. Приведем для сведения примеры регистрации данных о качестве:
протоколы технического контроля;
результаты испытаний;
протоколы квалификационных испытаний;
отчеты об оценке качества;
отчеты об обследованиях и проверках;
акты проверки качества материалов;
поверочные данные;
отчеты о затратах на качество.
Зарегистрированные данные о качестве должны сохраняться в товарном виде в течение установленного периода времени, чтобы в требуемый момент можно было использовать их для проведения анализа качества при появлении несоответствия продукции.