- •Курсовая работа
- •По дисциплине
- •“Тепломассообменные установки промышленных предприятий”
- •Расчёт ректификационной колонны для разделения смеси
- •Содержание
- •2. Тепловой и конструктивный расчёт колонны
- •3. Конструктивный расчёт колонны
- •4. Тепловой баланс колонны
- •5. Расчёт дефлегматора колонны
- •6. Тепловой и конструкивный расчёт дефлегматора
- •7. Расчёт испарителя колонны
- •8. Тепловой и конструктвиный расчёт испарителя
- •9. Расчёт холодильника
- •10. Расчёт штуцеров
- •11. Расчёт изоляции колонны
- •12. Выбор дополнительного оборудования
- •13. Охрана труда при обслуживании установки
- •14. Правила безопастности при ремонтных работах
- •15. Основные правила эксплуатации установки
- •16. Список используемой литературы
4. Тепловой баланс колонны
По фазовой диаграмме находим температуру кипения исходной смеси:
tf=104 0C (xf=0.52).
Температура кипения дистиллята:
td=100.6 0C (xd=0.9).
Температура кипения остатка:
tw=115.4 0C (xw=0.048).
Количество тепла вносимое начальной смесью:
;
.
Ск – удельная теплоёмкость уксусной кислоты,ккал/(кг0С);
Св – удельная теплоёмкость воды, ккал/(кг0С).
Теплота вносимая флегмой:
;
ккал/с =1729 кДж/с.
Количество тепла вносимое в колонну греющим паром:
;
где i, iк – энтальпии водяного пара и его конденсата при атмосферном давлении, i=634.8ккал/кг = 2658 кДж/кг, iк= 89,03 ккал/кг = 372,8 кДж/кг;
D – расход греющего пара.
Тепло уносимое парами, поднимающимися с верхней тарелки в дефлегматор:
;
, кДж/с;
Тепло уносимое кубовыми остатками:
;
, кДж/с;
Тепло затрачивается на подогрев исходной смеси от первоначальной температуры 50 0С до температуры кипения 104 0С.
.
Удельная теплоёмкость исходной смеси Сf берётся по средней температуре:
, 0С;
, кДж/с.
Уравнение теплового баланса для колонны:
, кДж/с.
Расход греющего пара с учётом 10% потерь в окружающую среду
, кг/с.
Статьи баланса |
Обозначение |
кДж/ч |
% |
Приход тепла: Со свежей смесью С флегмой С паром Итого |
Q1 Q2 Q3 |
6995520 6224400 14680080 27900000 |
26 22 52 100 |
Расход тепла В дефлегматоре С кубовым остатком В окружающую среду итого |
Q4 Q5 Q6 |
17215200 6595200 4089600 27900000 |
62 24 14 100 |
5. Расчёт дефлегматора колонны
Дефлегматор предназначен для конденсации паров низкокипящего компонента. Конструктивно выполняется в виде вертикальных или горизонтальных кожухотрубных теплообменников. В данном курсовом проекте выбираем вертикальный кожухотрубный теплообменник.
Приход тепла с паром:
, кДж/с.
Приход тепла с водой:
, кДж/с.
Расход тепла с дистилянтом:
, кДж/с.
Расход тепла с водой:
, кДж/с.
Расход тепла в окружающую среду:
, кДж/с.
Тепло, отдаваемое воде:
, кДж/с.
6. Тепловой и конструкивный расчёт дефлегматора
Температура кипения дистиллята 100,6 0С при атмосферном давлении. Определим среднюю разность температур между конденсирующимся паром смеси и охлаждающей водой. Большая разность температур Dtб=100,6-5=95,6 0С, а меньшая разность температур Dtм=100,6-80=20,6 0С. Температурный напор определяем как среднюю логарифмическую разность температур:
, 0С.
Средняя температура охлаждающей воды:
, 0С.
Первое приближение:
Определим режим движения воды в трубах. Для этого рассчитываем какое количество труб диаметром 32/38 мм потребуется на один ход в трубном пространстве при турбулентном движении воды. Скорости движения теплоносителей из опыта эксплуатации принимают для жидкостей от 0,5 до 5 м/с. Принимаюw=5 м/с.
;
;
Тепловая нагрузка конденсатора:
кВт,
кг/с.
Число Нуссельта для охлаждающей воды:
.
Для нагревающихся жидкостей можно принимать =1. При средней температуре охлаждающей воды 51,7 0С, n=0,55610-6 м2/с, Pr=3,54.
Найдём коэффициент теплоотдачи при конденсации паров дистиллята, поднимающихся с последней тарелки. При конденсации на горизонтальной трубе:
Вт/(м2К).
где 0C/
Коэффициент теплопередачи:
Вт/(м2К).
Определяем площадь поверхности теплообмена:
м2.
Определяем число труб в теплообменнике:
.
Выбираем стандартный теплообменник с разбивкой труб по шестиугольникам n=91, при числе труб по диагонали nд=11.
Проверяем скорость движения воды в трубах:
м/с.
Второе приближение:
Принимаю w=2,5 м/с, трубы диаметром 32/38 мм, число труб n=91.
Расход охлаждающей воды:
кг/с;
Тепловая нагрузка конденсатора:
кВт.
Температура охлаждающей воды на выходе из теплообменника:
0С.
Температура кипения дистиллята 100,6 0С при атмосферном давлении. Определим среднюю разность температур между конденсирующимся паром смеси и охлаждающей водой. Большая разность температур Dtб=100,6-5=95,6 0С, а меньшая разность температур Dtм=100,6-11=89,6 0С. Температурный напор определяем как среднюю логарифмическую разность температур:
, 0С.
Средняя температура охлаждающей воды:
, 0С.
Число Рейнольдса:
.
Число Нуссельта для охлаждающей воды:
.
Вт/(м2К).
Принимаю =1. При средней температуре охлаждающей воды 8 0С, n=1,30610-6 м2/с, Pr=9,52.
Найдём коэффициент теплоотдачи при конденсации паров дистиллята, поднимающихся с последней тарелки. При конденсации на горизонтальной трубе:
Вт/(м2К).
Уточняем температуру стенки:
;
Коэффициенттеплопередачи:
Вт/(м2К).
Определяем площадь поверхности теплообмена:
м2.
Определяем длину труб в теплообменнике:
м.
Выбираем стандартный теплообменник с разбивкой труб по шестиугольникам n=91, при числе труб по диагонали nд=11.
Находим диаметр корпуса:
мм.
Принимаем одноходовой горизонтальный кожухотрубныйтеплообменник. Диаметр корпусаD=620 мм, n=91,длина труб ℓ=3,4м.