Министерство образования и науки РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ “ИВАНОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ В.И.ЛЕНИНА”

КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИКИ

Задание на курсовую работу

ТЕМА ПРОЕКТА: Расчет холодильных установок

Исходные данные для проектирования:

1.	Холодопроизводительность	200кВт
2.	Температура рассола на выходе испарителя	-11° С
3.	Температура охлаждающей воды	29° С
4.	Хладоагент	аммиак
5.	Место назначения холодильной установки	г.Владимир
6.	Влажность	56%

Содержание

1. Схемы холодильных установок 3

1.1. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки 3

1.2. Особенности при формировании функциональной схемы холодильной установки 3

1.3 Отделение масла в аммиачных холодильных установках 4

2. Расчёт холодильного цикла и выбор компрессионного оборудования 4

2.1. Выбор оптимальных параметров режима работы холодильной установки 4

2.2 Расчёт рабочего процесса холодильной установки 5

2.3 Характеристики цикла 6

2.4 Описание компрессоров 7

3. Расчёт теплообменного оборудования холодильных установок 8

3.1. Выбор конденсатора 9

4. Расчёт испарителей и вспомогательного оборудования 13

4.1 Кожухотрубные испарители 13

4.2 Выбор градирни 16

4.3 Выбор насоса 16

4.4 Расчёт толщины изоляции 17

Список литературы 18

Приложение 19

1. Схема холодильных установок.

В зависимости от вида физического процесса получения холода холодильные машины подразделяют на несколько типов. Наиболее распространены парокомпрессионные холодильные машины с поршневыми компрессорами, работающие при более высоких, чем у машин других типов отношениях давлений, конденсации и кипения. В курсовом проекте выбирается и рассчитывается одноступенчатая паровая компрессионная холодильная установка с рассольной (закрытой) системой снабжения потребителя холодом. Данная система выбрана из-за широкого применения её в системах кондиционирования воздуха и использования холода в различных технологических процессах машиностроительных производств, и выпуска агрегатированных холодильных установок.

1.1. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки.

Рис. 1.2. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки: Кд - конденсатор; КМ - комперессор; ТРВ - терморегулирующий вентиль; И - испаритель; Гр - градирня; Н - насос;

Примечание: цифры на схеме - обозначение характерных точек при построении холодильного цикла в диаграмме lq - h

1.2. Особенности при формировании функциональной схемы холодильной установки.

Одним из требований, которым должна отвечать схема холодильной установки, является эффективное удаление из системы вредных примесей: воздуха, грязи, масла, влаги. Первые два вида примесей не дают значительных особенностей функциональной схемы, вторые два вида принципиально влияют на формирование схемы холодильной установки и зависят, в основном, от вида хладагента.

1.3. Отделение масла в аммиачных холодильных установках.

Масло от аммиака отводится перед конденсатором. Наиболее эффективный способ отделения масла в холодильных установках с поршневым компрессором является пропуск его через слой жидкого аммиака в барботажном маслоотделителе. Удаление нерастворённого в аммиаке масла возможно из всех аппаратов и сосудов, в которых оно осаждается за счёт большей, чем у жидкого аммиака плотности. Масло, скопившееся в нижней части аппарата, периодически перепускается в маслосборник.

2. Расчёт холодильного цикла и выбор компрессионного

оборудования.

2.1. Выбор оптимальных параметров режима работы холодильной установки.

Основными показателями работы холодильной установки являются: холодопроизводительность, расход электроэнергии, удельный расход электроэнергии, расход воды. Эти величины зависят от температурного режима работы холодильной установки.

2.2. Расчёт рабочего процесса холодильной установки.

Для построения процесса в диаграмме lg Р - h обычно определяют конкретные параметры: температуру кипения хладагента, температуру конденсации, температуру всасывания, температуру переохлаждения.

1 .Температура кипения хладагента в испарителе при закрытой рассольной схеме охлаждения:

,

где - разность температур принимается равной 4 °С.

Охлаждение рассола в испарителе:

, где ;

;

2. Температура конденсации паров хладагента зависит от температуры и количества воды, подаваемой в конденсатор. Примем разность температур между выходящей и входящей водой конденсатора:

Температура конденсации:

,

где - разность температур принимается равной 4 °С.

; ;

3. Температура переохлаждения перед регулирующим вентилем:

,

где - разность температур принимается равной 5 °С.

4. Температура всасывания:

где - разность температур принимается равной 5 ℃.

По этим параметрам строим рабочий процесс в lgP - h диаграмме (приложение 1). По построенному циклу определяем параметры хладагента: