- •Содержание
- •Введение
- •Обоснование системы теплоснабжения
- •2 Расчёт тепловых нагрузок
- •2.1 Определение расчетных тепловых нагрузок
- •2.2 Построение графика зависимости тепловой нагрузки от температуры наружного воздуха
- •2.3 Построение графика годового потребления теплоты
- •3 Выбор метода регулирования системы теплоснабжения
- •3.1 Обозначение величин
- •3.2 Расчет температур воды в отопительных системах с зависимым присоединением
- •3.3 Расчет регулирования отпуска теплоты на горячее водоснабжение
- •3.4 Расчет регулирования отпуска теплоты на вентиляцию
- •3.5 Средневзвешенная температура возвращаемого теплоносителя
- •3.6 Расчет расхода воды из тепловой сети
- •4 Гидравлический расчёт тепловой сети
- •4.1 Расчет участков тепловой сети
- •4.2 Построение пьезометрического графика тепловой сети
- •5 Тепловой расчёт тепловой сети
- •5.1 Расчёт изоляции
- •5.2 Расчёт тепловых потерь
- •6 Расчёт тепловой схемы источника теплоснабжения
- •6.1 Расчет тепловой схемы котельной
- •7 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •Сетевые насосы
- •Подпиточные насосы
- •7.3.3 Питательные насосы
- •7.3.4 Подкачивающие насосы
- •8 Поверочный расчет подогревателей сетевой воды
- •8.1 Тепловой расчет паро-водяного подогревателя
- •8.2 Расчёт охладителя конденсата
- •9 Разработка автоматизации котла де-25-14
- •9.1 Техническая характеристика и описание объекта автоматизации
- •9.2 Описание схемы автоматизации парового котла де-25-14
- •9.3 Теплотехнический контроль
- •9.4 Автоматическое регулирование
- •9.5 Дистанционное управление
- •9.6 Техническая сигнализация и защита
- •10 Реконструкция котельной в мини-тэц
- •10.1Перспективы внедрения когенерации
- •10.2 Оборудование
- •11 Экономическая эффективность реконструкции котельной в мини тэц
- •11.1 Базовый режим
- •11.2 Расчет себестоимости отпущенной тепловой энергии
- •11.3 Установка турбоагрегата тг 0,5а/0,4 р13/3,7
- •11.4 Установка турбоагрегата пвм-1000
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Безопасность труда в котельной
- •12.1.1 Анализ опасных и вредных факторов при обслуживании теплового оборудования котельной
- •12.1.2 Разработка инженерных мероприятий по предотвращению воздействия опасных факторов
- •12.1.2.1 Обеспечение пожаро - и взрывобезопасности
- •12.1.2.2 Защита от термических ожогов
- •12.1.2.3 Профилактика механических травм
- •12.1.2.4 Обеспечение электробезопасности
- •12.1.3 Защита от шума и вибрации
- •12.1.4 Формирование микроклимата
- •12.1.5 Освещение котельной
- •12.2 Охрана окружающей среды
- •12.2.1 Определение объемов продуктов сгорания
- •12.2.2 Определение выбросов окислов серы и оксида азота
- •12.2.3 Определение минимальной высоты дымовой трубы
- •12.2.4 Расчет рассеивания приземных концентраций вредных выбросов. Построение кривой рассеивания
- •Список литературы
8.2 Расчёт охладителя конденсата
Тепловая нагрузка охладителя
МВт.
Определяем средний температурный напор
, (8.16)
где ;
°C.
.
Средняя температура конденсата
; (8.17)
°C
Средняя температура воды в подогревателе
; (8.18)
°C.
Задаемся скоростью движения рабочей среды в трубном пространстве υ=1…2,5 м/с (чтобы было турбулентное движение) и определяем сечение fтр для прохода сетевой воды :
, (8.19)
где - плотность сетевой воды в трубках в зависимости от температуры воды.
Составляет: = 976,7 кг/м3;
- скорость движения воды в трубках принимаем: = 2 м/с.
м2.
.
Характеристика выбранного подогревателя:
- поверхность нагрева 28,39 м2;
- число трубок 104 ;
- трубки латунные Л-68 диаметром мм.
Уточняем скорость движения воды в трубном пространстве:
;
м/с.
Проверяем удовлетворение движения среды в трубках турбулентному течению
Рассчитываем коэффициент теплоотдачи в трубном пространстве
.
Рассчитываем эквивалентный диаметр для межтрубного пространства:
Определяем скорость среды в межтрубном пространстве:
,
где - площадь сечения межтрубного пространства. Составляет:= 0,0355 м2;
- плотность конденсата. Составляет: = 971,8 кг/м3.
м/с.
Проверяем критерий Reмтр для межтрубного пространства
Рассчитывают коэффициент теплоотдачи в межтрубном пространстве, Вт/(м2К):
.
Определяем коэффициент теплопередачи, Вт/(м2К):
,
где - коэффициент, учитывающий загрязнение трубки, составляет:= 0,95;
.
Рассчитываем необходимую поверхность нагрева водоподогревателя:
,
м2.
Определяем количество секций в охладителе:
Окончательно выбираем четыре охладителя ПВ-325х2.
9 Разработка автоматизации котла де-25-14
9.1 Техническая характеристика и описание объекта автоматизации
Паровой котел марки ДЕ-25-14 выпускается на Бийском котельном заводе. Котлы типа ДЕ- газомазутные, паровые, вертикальные, водотрубные. Котлы предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара.
Конструктивной особенностью таких котлов является размещение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхних и нижних барабанах. Конвективный пучок, который имеет газовые перегородки для изменения потоков газа отведен от топочной камеры газовой перегородкой, в задней части которой находится окно для входа газа в пучок. Далее газы направляются в водяной экономайзер и дымовую трубу.
Основные параметры котла ДЕ-25-14:
номинальная паропроизводительность 25т/ч
рабочее давление 14
температура перегретого пара 225
температура питательной воды 104
температура уходящих газов 180
используемое топливо – мазут
Для отопительной работы парового котла и поддержания заданных параметров производится теплотехнический контроль и автоматическое регулирование параметров сред.
Теплотехнический контроль и автоматическое регулирование параметров сред, защита оборудования котельного агрегата выполняются с учетом решения следующих задач:
-регулирование расхода питательной воды для поддержания определенного уровня воды в верхнем барабане котла;
-регулирование питательной воды для экономичности работы котла;
-регулирование давления и расхода топлива с целью оптимизации процесса горения в топке и для поддержания заданной паропроизводительности котла;
-регулирование расхода воздуха, подаваемого в топочную камеру котла для нормального процесса сжигания топлива;
-тепловой контроль температуры уходящих газов после топочной камеры и водяного экономайзера с целью определения полного сгорания топлива и налаживание оптимальных режимов работы котла;
-регулирование разряжения в топке для обеспечения полноты сгорания и отвода уходящих газов.