1вопрос.Выполните поперечный разрез двухэтажного административно-бытового корпуса пристроенного к продольной стене одноэтажно­го производственного здания. Высота этажа АБК 3 м. Ширина пристройки 12 м. Сетка колонн 6x6 м. Для производственного зда­ния Но=9,6 м. Конструкции железобетонные.

2вопрос.Для однопролётного шарнирно-опёртого ригеля при дейст­вии равномерно-распределённой на­грузки покажите эпюры внутренних усилий и места расчётных сечений по прочности. Как определить требуемое количество продольной арматуры? Приведите схему армирования ригеля продольной и поперечной арматурой в соответствии с эпюрами M и Q.

Армирование балок выполняют продольными рабочими стержнями, поперечной арматурой и монтажными стержнями, соединенными между собой в сварные (реже вязаные) каркасы. Продольную рабочую арматуру укладывают в растянутых зонных согласно эпюре изгибающих моментов. Размещают арматуру в один или два слоя по высоте сечения с такими зазорами, которые позволили бы провести плотную укладку бетона и обеспечили надежное сцепление арматуры с бетоном. Поперечную арматуру ставят для восприятия главных растягивающих напряжений, действующих в наклонных сечениях. Такой арматурой являются хомуты, иногда отгибы, устраиваемые обычно под углом 45 гр. Количество поперечной арматуры, ее диаметр и расстояние между стержнями определяют расчетом и конструктивными требованиями.

По данному кол-ву подобр. арматуры определяем изгиб. момент, который может воспринять сечение с этой арматурой.

Уменьшая количество арматуры

В точке теоретического обрыва арматура не обрывается, а должна быть заведена на величину w за точку теоретического обрыва, чтобы обеспечить ее надежную анкеровку и прочность по наклонному сечению по длине.

d_s – диаметр продольного стержня, который обрывается

Q – значение поперечной силы принятой, под точкой теоретического обрыва

3Вопрос.Сплошные фундаменты. Сопряжение колонн с фундаментами

Сплошные фундаменты бывают: плитными безбалочными, плитно-балочными и коробчатыми. Наибольшей жесткостью обладают коробчатые фундаменты. Сплошные фундаменты делают при особенно больших и неравномерно распределенных нагрузках. Конфигурацию и размеры сплошного фундамента в плане устанавливают так, чтобы равнодействующая основных нагрузок от сооружения проходила примерно в центре подошвы.

Под действием реактивного давления грунта сплошной фундамент работает подобно перевернутому железобетонными перекрытию, в котором колонны выполняют роль опор, а элементы конструкции фундамента испытывают изгиб под действием давления грунта снизу.

В зданиях и сооружениях большой протяженности сплошные фундаменты (кроме торцевых участков небольшой длины) приближенно могут рассматриваться как самостоятельные полосы (ленты) шириной, равной единице, лежащие на податливом основании. Сплошные фундаменты устраивают под всем зданием в виде ж/б плит под стены или сетку колонн. Сплошные фундаменты способствуют уменьшению неравномерности осадки сооружения.

Безбалочные (гладкие) фундаментные плиты армируют сварными сетками. Сетки принимают с рабочей арматурой в одном направлении. Верхние сетки укладывают на каркасы-подставки.

Плитно-балочные сплошные фундаменты армируют сварными сетками и каркасами. В толще плиты уложены двойные продольные и поперечные сетки. Наиболее напряженная зона дополнительно усилена двойным слоем продольных сеток. На местный изгиб плита армирована верхней арматурой, сгруппированной в сетки из трех рабочих стержней.

Толщину плиты, работающей на изгиб, определяют расчетом на моментные нагрузки, исходя из расчета на продавливание в местах опирания колонн. Опирание колонн на гладкие и коробчатые плиты осуществляется через сборные и монолитные стаканы. Ребристые плиты соединяются с колоннами с помощью монолитных стаканов и выпусков арматуры.

Сопряжение колонн с фундаментами – жесткое. Высота фундамента определяется из из условий:

1) обеспечения заделки колонны в фундаменте;

2) обеспечения анкеровки рабочей арматуры колонны; 3) обеспечения ее прочности на продавливание подколонником

4вопрос.Запроектируйте опалубку из мелких щитов для устройства фундаментов. Последовательность.

Опалубочная система – понятие опалубку, и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость – крепеж; леса, поддерживающие конструкции. Опалубка – форма для монолитных конструкций. Щит – формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы, и каркаса. Палуба – соединенный воедино комплекс щитов, образующий его формующую поверхность.

Опалубочная панель – формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной поверхности.

Мелкощитовая опалубка состоит из нескольких типов небольших по размеру щитов, выполненных из стали, фанеры, или комбинированных, а также элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3 м², масса одного элемента такой опалубки не должна превышать 50 кг, что позволяет при необходимости устанавливать и разбирать опалубку вручную. При этом выдерживается боковое давление бетонной смеси на опалубку до 60 кН/м². Мелкощитовые опалубки отличаются высокой универсальностью. Тщательная обработка поверхности фанерной палубы дает возможность ее эксплуатировать до 200 циклов. Простота крепления щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную палубу. Существенным недостатком мелкощитовых опалубок являются большие трудозатраты на установку и снятие опалубки, низкий уровень механизации этих процессов.

Последовательность: По плану здания вычисляют повторные фрагменты и для них осуществляют раскладку методом подбора щитов с такими размерами, чтобы исключить или минимизировать зазоры между щитами. Из мелкощитовых элементов собирается блок. Конструкция мелкощитовой опалубки включает в себя: щиты линейные, угловые, поддерживающие элементы, элементы крепления, оттяжки и регулировочные подкосы, подмости.

Размеры основных щитов кратны модулю 300 мм:

Длина – 1,2…1,7 м, ширина 0,3…0,9 м.

1. Армирование: очистка и подготовка к монтажу, строповка, установка в проектное положение с обеспечением защитного слоя, фиксация.

2. Опалубливание: очистка и подготовка к монтажу, строповка, установка в проектное положение, крепление.

3. Бетонирование: прием бетонной смеси, подача к месту укладки, укладка бетонной смеси с ее последующим уплотнением, выдерживание и уход за бетоном.

4.Демонтаж опалубки