4Ый номер
Активация спекания за счёт атмосфер
При сравнении атмосфер лучше всего использовать лучше всего использовать восстановительную атмосферу. Чтобы убрать O2, заменяют на галогениды.
Атмосферу подготавливают:
Убирают влагу
Убирают O2
На 1-ой стадии происходит восстановление оксидных плёнок. С точки зрения практики спекании при сравнении атмосферы в которой производится спекание лучше выбирать восстановительную атмосферу (воздействует лучше, чем вакуум). Бывают трудновосстановимые оксиды, в этом случае спекание проводят в активированных атмосферах с участием фторидов/хлоридов для того чтобы убрать кислород, далее проводят спекание таким образом, что эти хлориды/фториды улетучиваются. Так как атмосфера играет большую роль, то её подготавливают, убирая влагу из неё и O2. O2 убирают для очистки защитной атмосферы, проводят при 200-400℃ пропуская газы, которые пойдут в печь, в качестве защитной/восстановительной атмосферы используют H2, генераторный газ, дисоциированный NH3, конвертированные природный газ, эндогазы, экзогазы
Эндогазы/экзогазы – газы, которые содержат оксиды углерода (CO, CO2 и ещё H2), которые обладают разной восстановительной способностью и разным процентным содержанием. Газ пропускают через трубу с медной стружкой, для того чтобы O2 соединился с H2 и получающиеся пары воды удаляют на стадии осушки газов. Более высокая очистка газов от кислорода проводится при нагреве газа до 900-1000 ℃, и при пропускании через пористый феромарганец, феротитан или титановую губку. Производительность таких установок от 6 до 60 м 3 /ч. От воды осушают, пропуская газ через абсорбенты селикогелем или алюмогелем. Если спекаются металлы, которые очень чувствительны к содержанию воды, тогда газ пропускают через сосуды с активированным углём, помещённым в жидкий азот (Любовь Анатольевна не знает, как это происходит)))). На 1-ой стадии спекания происходит при нагреве порошкового тела – процесс релаксации или снятие напряжений (может происходить разрушение формовки).
2,7,12 вар
1Ый номер
задача про пористость
2Ой номер
кривая формования и её стадии
Начальная стадия – стадия структурной деформации, начинается с перегруппировки частиц порошка при небольших давлениях (<0,03 мпа) происходит уменьшение пустот переход частиц в плотную упаковку, еслиесть какие-то наросты на частицах (частицы не правильной формы), то на этой стадии может происходит облом этих наростов, если есть оксидные плёнки, то происходит частичное разрушение плёнки(на этой-же стадии). Создаются благоприятные условия для межмолекулярного взаимодействия частиц.
Вторая стадия – стадия упругой деформации, дальнейшее увеличение давления, происходит упрого-плстическое сжатие пористого агломерата, продолжают измельчаться твёрдые и хрупкие частицы, контактные поверхности частиц сближаются в результате образуются мостики или микроучастки диффузионного типа. Возникают участки диффузионного типа, либо кристаллизационного типа. Сцепление происходит на стадии структурной деформации. На этих участках в зоне контакта возникают упругая деформация, пластическая деформация (на микроучастках), возикают сдвиговые силы. Если мы остановим процесс прессования, то уже на этой стадии можно получить не порошок, а частичный агломерат.
Третья стадия - 3-ий участок – участок пластической деформации. Преодолевается предел текучести и охватывает напряжение, которое возникает в частицах, это напряжение преодолевает предел текучести и весь объём частиц охватывает пластическая деформация. При этом пластичные материалы/частицы начинают деформироваться при давлении более 100 Мпа. Более твёрдые (такие как легированные стали, магнитные сплавы), но пластичные материалы, начинают деформироваться около 1000 Мпа. Если порошок из 1 состава, то можно подобрать давление, при котором будет происходить пластическая деформация. Если взять смесь порошков, один из которых будет деформироваться при маленьких давлениях, а второй при высоких давлениях, это может приводить к ороблению изделия.