Вариант 5
№1 Классификация ТП по характеру взаимодействия предмета труда с инструментом
Характер взаимодействия делится на 4 гр.
Между заготовкой и инструментом появляется точечный контакт
1 – зажимное устройство
2 – заготовка
3 – удаляемый припуск
4 – резец
5,6а – движение подачи резца
5а,6 – движение отвода
Подобные операции требуют сложного оборудования
Линейный контакт
1 – зажимное устройство
2 – заготовка
3 – удаляемый припуск
4 – резец
5 – движение подачи резца
5а – движение отвода
Режим работы инструмента менее тяжёлый
Поверхностной контакт
1 – матрица штампа
2 – пуансон
3 – прижимные пуансоны
4 – листовая заготовка в исходном состоянии
5 – листовая заготовка по окончанию формования
Режим работы инструмента становиться ещё более лёгким, по сравнению с режимом работы при линейном контакте
Объёмный контакт
1 – подставка
2 – заготовка
3 – нагреватели
4 – изоляция
Наиболее универсальный режим работы (происходят операции спекания, формования, окисления???)
№4 Пневмоциклоны: на чём основана сепарация, основные детали циклона, описание процесса сепарации.
В пневматических и гидравлических сепараторах осуществляют центробежно-гравитационное разделение порошков (в основном субситовой дисперсности) на фракции по крупности частиц и извлечение твердой фазы (порошка) из двухфазных потоков газ − твердое и жидкость − твердое (суспензии). Центробежно-гравитационное разделение основано на том, что при вращении массы порошка вместе с несущей средой или без нее более крупные частицы, на которые действует относительно большая центробежная сила, перемещаются в радиальном направлении к периферии сепаратора, а более мелкие − остаются в его центральной части.
Конструкции аппаратов. Пневматические сепараторы могут быть проходными и замкнутыми. Проходной сепаратор (рис. 96) состоит из корпуса 3, внутреннего корпуса 4, направляющих поворотных створок 5, механизма поворота створок 6, рассекателя 8, патрубков 1, 7, 9, сборника 2. Поток, состоящий из сепарируемого порошка и газа-носителя, поступает в сепаратор через патрубок 9. В результате расширения потока и резкого падения его скорости при входе внутрь корпуса 3 наиболее крупные частицы выпадают в сборник 2. Через створки поток попадает во внутренний корпус, одновременно приобретая вращательное движение. При таком движении относительно более крупные частицы выделяются из потока, выпадают в вершину конуса и выводятся через рассекатель. Самые мелкие частицы выводятся с потоком газа через патрубок 7. Границы раздела фракций регулируются скоростью потока, входящего в сепаратор через патрубок 9 и степенью открытия створок, т. е. скоростью потока на входе в циклон.
В замкнутом сепараторе сепарируемый материал подается через воронку 6 и попадает на разбрасыватель 11, сидящий на оси 9. Под действием центробежных сил и восходящего потока газа, создаваемого вентилятором 10, порошок начинает циркулировать внутри конуса 2. Мелкие частицы потоком газа выносятся в кольцевое пространство между внутренним 2 и наружным 1 конусами, выпадают из потока и выводятся через патрубок 13, крупные частицы выпадают внутри конуса 2 и выводятся через патрубок 12. Размер частиц, выводимых через патрубок 13, определяется скоростью газового потока, а она, в свою очередь, − характеристиками вентилятора и положением направляющих створок 3. В конструкцию сепаратора входят также подвеска 4 внутреннего конуса, опорная конструкция 5, редуктор 7 с приводным валом 8.
