9. Выбор режимов резания

9.1 Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная

Обработка выполняется резцом, установленным в резцедержателе револьверной головки. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендациями в табл. П.6.1 [1] – Т15К6.

Рассмотрен переход «Точить поверхность окончательно »

Глубина резания 0,9 мм.

Подача при подрезке назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности по табл. П.6.2 [1].

S=0,29мм/об

На следующем шаге определяется значение скорости резания V_табл по табл. П.6.4 [1], которое корректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки:

где - коэффициент, зависящий от периода стойкости;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

- коэффициент, зависящий от состояния металла;

- коэффициент, зависящий от материала режущей части инструмента;

- коэффициент, зависящий от наличия корки или окалины;

- коэффициент, зависящий от поперечного сечения резца;

- коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

- коэффициент, зависящий от вспомогательного угла в плане;

- коэффициент, зависящий от вида работ.

Данные коэффициенты назначаются в соответствии с табл. П.6.4 - П.6.13 [1].

В рассматриваемом примере: =216м/мин,=1,0,=1,0,=1,0,=1,0,=1,0,=0,9,=0,81,=1,0,=1,0.

Частота вращения шпинделя может быть определена по формуле:

где - диаметр обрабатываемой поверхности.

В рассматриваемом примере . Полученная величина подачи уточняется по паспорту станка:n=750об/мин.

Далее необходимо уточнить скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

Сила резания при точении определяется по формуле:

где - главная составляющая силы резания по табл. П.6.14, кН

Мощность резания определяется по формуле:

В рассматриваемом примере сила резания и мощность

Сравним полученное значение мощности резания с мощностью станка.

мощность электродвигателя главного привода станка, кВт

КПД станка.

Мощность резания не превышает мощность станка, следовательно, принятые режимы резания допустимы.

9.2. Выбор режимов резания для операции 00 Вертикально-сверлильная.

На операции 01 Вертикально-сверлильная» производится сверление отверстия ᴓ5 мм

1) Принимаем спиральное сверло 2300-0219 средней серии с цилиндрическим хвостовиком правое, ГОСТ 10902-77. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5.

2) Глубина резания при сверлении определяется как половина диаметра сверления. В рассматриваемом примере глубина резания

мм.

3) Величина подачи S₀ назначается в зависимости от группы подачи. Группа подачи определяется в соответствии со стойкостью сверла.

В рассматриваемом примере по стойкости сверла 90 мин. выбирается номер группы подач - III. В соответствии с группой подач и диаметром сверления определяется подача S₀ =0,11 мм/об.

В соответствии с паспортом станка окончательно назначается подача S₀=0,14 мм/об.

4) При сверлении, зенкеровании, цековании, зенковании и центровании стальных деталей скорость резания определяется по формуле:

где скорость резания при сверлении спиральными сверлами 16м/мин

коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала

коэффициент, зависящий от отношения принятой подачи к табличной

коэффициент, зависящий от стойкости инструмента

м/мин

5) При сверлении частота вращения шпинделя определяется по формуле

где диаметр сверла, мм.

На основании паспортных данных станка принимается ближайшая, меньшая по значению, частота вращения: n=1000 об/мин.

6) Уточним скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения шпинделя.

7) При сверлении мощность резания определяется по формуле:

мощность резания из таблицы,

коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,

8) Сравним полученное значение мощности резания с мощностью станка.

мощность электродвигателя главного привода станка, кВт

КПД станка.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следовательно, принятые режимы резания можно считать допустимыми.

9.3. Выбор режимов резания для операции 00 Горизонтально-фрезерная.

На данной операции производится фрезерование паза.

Дисковая фреза D_ф=50мм. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5.

Глубина фрезерования – 20мм. В=6мм

Подача на зуб назначается в соответствии с табл. П.6.23 [1]: S_z=0,29 мм/зуб.

Скорость резания определяем по формуле:

C_v = 690, q = 0,2; х = 0,3; y = 0,4; u = 0,1; p = 0,13; m = 0,35. Кv=1,2 Т=80мин

м/c

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости резания.

об/мин.

Корректируем по паспорту станка

n = 1000 об/мин.

Расчет усилия резания:

С_р= 12,5; х = 0,9; у = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0,1

Момент на шпинделе

Мощность резания

Сверим с паспортным значением:

2,2≤7 условие выполнено

Силы резания:

9.4. Выбор режимов резания для операции 00 Внутришлифовальная.

На данной операции производится окончательное шлифование отверстия 8.

1. Выбор характеристик шлифовального круга. В соответствии с таблицей П.6.29 выбран круг для окончательного шлифования 24А СМ2. Диаметр шлифовального круга выбирается согласно зависимости

Где D – диаметр отверстия.

Высоту шлифовального круга определяется по табл. П.6.31.

мм

Параметры шлифовального круга уточняются в соответствии с ГОСТ 2424-83. Окончательно принят круг d_кр=40 мм Т=25мм.

2. Глубина шлифования t=0,17мм

3. Скорость круга определяется по формуле

V_кр=πˑd_крˑn_кр/1000ˑ60

где n_кр- частота вращения шлифовального круга, определяется по паспорта станка.

V_кр=πˑ48ˑ18000/1000ˑ60=45м/с

4.Скорость вращения детали определяется по табл. П.6.28. V_д=60 м/мин

Частота вращения детали рассчитывается по формуле

n_д=1000ˑV_д/πˑD_д

n_д=1000ˑ60/πˑ48=398об/мин

полученное значение уточняется с возможностями выбранного ранее круглошлифовального станка 3В110: n_д=120 об/мин.

На следущем этапе уточнению подлежит скорость резания по принятому значению nд:

V_д=πˑ60ˑ120/1000=23 м/мин

5. Продольная подача круга So в мм/об назначается по табл. П.6.34 в зависимости от высоты круга и величины подачи в долях высоты круга S_d.

S_o=S_dˑT=0,5ˑ20=10мм/об

S_d=0,5

6. Число двойных ходов круга в минуту определяется по формуле

где n – частота вращения детали, об/мин

l_р.х – длина рабочего хода круга, мм

Для глухих отверстий l_{р.х определяется} по следующей формуле:

где Lш – длина шлифуемой поверхности по чертежу, мм

7.Величиной поперечной подачи на двойной ход стола определяется по формуле

S_p=S_p.таблˑК₁ˑК₂

где S_p.табл – подача по табл. П.6.30

S_p=0,005ˑ1,3ˑ0,5=0,003мм/д.х.

Таблица 14

Наименование перехода	Материал режущей части инструмента	Размер обрабатываемой поверхности	Элементы режимов резания
			Глубина резания t, мм	Подача S, мм/об	Скорость резания V, м/мин (табл.)	Поправочные коэффициенты Кi	Скорость резания V, м/мин	Частота вращения n, об/мин
Операция 005 Токарно - револьверная
1.Подрезать торец 1 однократно	Т5К10	От 135 до 72	5,54	0,8	115	11,2510,6510,990,8110,92	69	130
2.Подрезать торец 6 предварит.	Т5К10	От 250 до 180	9,97
3.Сверлить отверстие 13	Р6М5	71	35,5	0,28	17	110,9	15,3	67
4.Точить поверхность 7 однократ.	Т5К10	258	4,11	0.28	169	11.2510.6510.9310.940.9	108	95
5.Точить поверхность 5 предвар.	Т5К10	188	3,44
6.Точить поверхность 5 предвар.	Т15К6	181,11	0,41	0,28	258	11,251110,930,8111	242	380
7.Расточить поверхность 13 предв.	Т5К10	77,4	2,45	0,28	258
8.Точить поверхность 5 окончат.	Т30К4	180,19	0,1	0,10	294	11,2511,510,90,8111	402	750
9.Расточить фаску 2	Т15К6	78	2
10.Расточить поверхность 13 предв.	Т30К4	77,97	0,25	0,071	294	11,2511,510,90,8110,9	325	1050
11. Подрезать торец 11 однократ.	Т5К10	От 135 до 78	5,53	0,8	115	11,2510,6510,990,8110,92	69	130
12. Подрезать торец 9 однократно	Т5К10	От 250 до 140	2,08
13.Расточить фаску 14	Т15К6	78	2
Операция 010 Вертикально - фрезерная
14.Фрезеровать поверхность 15	Р6М5	25	1	10002	145	110,9	130,5	720
Операция 015 Вертикально - сверлильная
15.Сверлить 8 отверст. послед.	Р6М5	10	5	0,11	18	11,051	19	720
16.Сверлить отверстие 16	Р6М5	7,5	3,75	0,1	19	10,951	18	720
17.Сверлить отверстие 17	Р6М5	10	5	0,11	18	11,051	19	720
18.Нарезать резьбу в отверст. 16	Р6М5	М8	-	-	15	-	12,5	500
Операция 020 Протяжная
19.Протянуть шпоночный паз 12	Р6М5	22Js9	5,4	0,12	10	-	10	-
Операция 025 Внутришлифовальная
20.Шлифовать поверхность 13	15А	77,9	0,1	0,3	80	1,31	104	18000/120