3 Основные разделы технико-экономического обоснования проекта

Технико-экономическое обоснование проекта – это оценка его технико-экономической и финансовой приемлемости. В его состав входят следующие разделы:

– идея, цели и задачи проекта;

– обоснование и расчет производственной мощности;

– расчет общей суммы капитальных вложений на строительство нового объекта;

– расчет материальных затрат;

– расчет численности работающих и средств на оплату труда;

– расчет проектной себестоимости продукции;

– сроки осуществления проекта;

– финансово-экономическая оценка проекта.

3.1 Идея, цели и задачи проекта

В этом разделе отражается идея строительства нового объекта, приводятся результаты анализа текущего состояния дел в отрасли, данные о потенциале рынка, конкурентах, потребителях и поставщиках, обосновывается местоположение объекта и выбор технологической схемы производства, формируются цели и задачи реализации проекта.

3.2 Обоснование и расчет производственной мощности

Производственные возможности объекта или возможный выпуск продукции основываются на расчетах производственных мощностей.

Производственная мощность объекта представляет собой максимальный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, прогрессивной технологии, рациональной организации производства, труда и управления. Методика расчета производственной мощности должна учитывать специфические особенности производства.

Для непрерывных процессов производственная мощность (М)

определяется по формуле

(3.1)

для периодических процессов (М_пер) – по формуле

(3.2)

где n – количество единиц однотипного ведущего оборудования, шт.;

– часовая производительность единицы ведущего оборудования, нат. ед. продукции;

– годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

– длительность производственного цикла, ч;

З – разовая загрузка сырья в аппарат, нат. ед.;

– коэффициент содержания основного вещества в перерабатываемом сырье;

– коэффициент выхода готовой продукции из исходного сырья.

Производственная мощность цеха (отделения, участка) рассчитывается по мощности ведущего оборудования, то есть аппаратов (установок, агрегатов), в которых выполняются основные технологические процессы и операции (ферментация, электролиз, вулканизация и т.п.).

Часовая производительность оборудования принимается по паспорту предприятия-изготовителя или по технически обоснованной норме.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах () определяется вычитанием из календарного фонда (), равного режимному фонду (), длительности простоев оборудования в ремонте ():

. (3.3)

В периодических производствах годовой эффективный фонд времени работы оборудования () определяется вычитанием из режимного фондадлительности простоев оборудования в капитальном ремонте, так как текущие ремонты могут выполняться в нерабочее время, и простоев, обусловленных технологией:

. (3.4)

Режимный фонд времени в периодических производствах рассчитывается по выражению

, (3.5)

где – число выходных и праздничных дней соответственно;

– продолжительность рабочей смены, ч;

– число предвыходных и предпраздничных дней с сокращенной продолжительностью рабочего дня;

– время, на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч;

С – число рабочих смен в сутки.

Расчет времени простоев оборудования производится на основе годовых планов-графиков планово-периодических ремонтов оборудования по данным практики или с помощью нормативов и представляется в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Время простоя оборудования в ремонте

Наименование основного оборудования	Длительность работы между ремонтами, ч		Виды и количество ремонтов в году	Длительность простоя в ремонте, ч
	Текущий	Капитальный
1	2	3	4	5