- •Введение
- •ЧАСТЬ ПЕРВАЯ
- •1. СОСТАВЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ CХЕМЫ И КАРТЫ МАШИНЫ
- •1.1. Общие положения
- •1.1.1. Технологический процесс и его схема
- •1.1.2. Структура машин
- •1.2. Составление технологической схемы и карты макаронного пресса
- •1.2.1. Описание технологического процесса получения сырых короткорезаных макаронных изделий на прессе
- •1.2.2. Технологические и вспомогательные операции технологического процесса получения сырых макаронных изделий
- •Таблица 1
- •1.3. Составление структурной и кинематической схем макаронного пресса
- •2. СОВМЕЩЕНИЕ ДВИЖЕНИЙ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МАШИН ЦИКЛИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Задание и его выполнение
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Задание и его выполнение
- •3.2.1. Расчет объемного дозатора барабанного типа
- •3.2.2. Расчет тарельчатого дозатора
- •4.1. Общие положения
- •4.1.1. Расчет шнековых смесителей
- •4.2. Задание и его выполнение
- •4.2.1. Расчет барабанного смесителя
- •4.2.2. Расчет шнекового смесителя
- •5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ШНЕКОВ ПРЕССОВ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Задание и его выполнение
- •ЧАСТЬ ВТОРАЯ
- •6.1.Общие положения
- •6.1.2. Машины с вращающимися ситами
- •6.1.3. Просеивающие машины с неподвижными ситами
- •6.2. Задание и его выполнение
- •6.2.2. Расчет пирамидального бурата
- •6.2.3. Расчет просеивающих машин с неподвижными ситами
- •7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВОЗДУШНЫХ СЕПАРАТОРОВ
- •7.1. Общие положения
- •7.2. Задание и его выполнение
- •8 .ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАГНИТНЫХ СЕПАРАТОРОВ
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Задание и его выполнение
- •9. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТРИЕРОВ
- •9.1. Общие положения
- •9.1.1. Цилиндрические триеры
- •9.1.2. Дисковые триеры
- •9.2. Задание и его выполнение
- •9.2.1. Расчет цилиндрического триера
- •9.2.2. Расчет дискового триера
- •10. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОБОЕЧНЫХ МАШИН
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Задание и его выполнение
- •Конструктивно принимаем диаметр цилиндра обоечной машины D равным 0,5 м (500 мм).
- •11. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ВАЛЬЦОВЫХ УСТРОЙСТВ
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Задание и его выполнение
- •12. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК
- •12.1. Общие положения
- •12.2. Задание и его выполнение
- •Литература
- •ПРИЛОЖЕНИЯ
- •Приложение 19
не более 1,5 мм. Рабочие поверхности дисков дважды покрывают черной эмалью.
Таким образом в предлагаемом примере определены технологические, геометрические и кинематические параметры дискового триера.
Необходимые прочностные расчеты узлов и деталей цилиндрического триера проводят по методикам, представленным в курсе «Детали машин».
Варианты аналогичного задания приведены в табл. 15.
Таблица 15 Исходные данные для расчета дискового триера
Зада- |
Вари- |
Очищаемая культура |
Производи- |
Содержание |
Приме- |
ние |
ант |
|
тельность, |
примесей, % |
чание |
|
|
|
кг/ч |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
1 |
Пшеница от коротких |
1000 |
2,5 |
|
|
2 |
примесей |
2000 |
1,8 |
|
|
3 |
|
3000 |
1,0 |
|
2 |
1 |
Пшеница от длинных |
2500 |
2,5 |
|
|
2 |
примесей |
3000 |
1,5 |
|
|
3 |
|
4000 |
0,8 |
|
3 |
1 |
Овес от коротких |
1500 |
1,5 |
|
|
2 |
примесей |
3000 |
3,0 |
|
|
3 |
|
5000 |
1,8 |
|
4 |
1 |
Гречиха от длинных или |
3000 |
1,0 |
|
|
2 |
коротких примесей |
5000 |
1,5 |
|
|
3 |
|
2500 |
2,0 |
|
10. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОБОЕЧНЫХ МАШИН
10.1. Общие положения |
|
Для обработки покрова зерновых культур служат |
обоечные |
машины.
Обоечные машины применяют в мукомольном, крупяном и комбикормовом производствах для сухой очистки поверхности зерновок пшеницы и ржи от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша, а также шелушения овса и ячменя. Обоечные машины иногда применяют и на элеваторах для обламывания остей овса и риса, что необходимо для облегчения последующей разгрузки силосов.
В обоечных машинах применяют ударно-истирающий принцип действия. Такой принцип действия, как правило, реализуют в машинах с
143
бичевым ротором, вращающимся в неподвижной цилиндрической обечайке.
Обоечные машины конструктивно выполнены с вертикальным или горизонтальным рабочим органом, а цилиндрическую обечайку в зависимости от технологического назначения изготовляют из абразивного материала, стали или металлотканой сетки. Для отбора легкой фракции в обоечных машинах предусматривается пневмосепарирование [5,9,10].
К основным расчетным параметрам обоечных машин относят: производительность, окружную скорость бичевого барабана, размеры цилиндра (диаметр и длину), потребную мощность электродвигателя и кинематический расчет привода.
Производительность обоечной машины Q (кг/ч) определяют по
формуле: |
|
Q = k F q , |
(198) |
где k – коэффициент, учитывающий размеры рабочей поверхности цилиндра, k=0,8…0,95;
q – удельная зерновая нагрузка, кг/(м2 ·ч).
Удельная зерновая нагрузка зависит от особенностей перерабатываемой культуры и технологического назначения машины; ее принимают:
ввертикальных обоечных машинах с металлотканой поверхностью
1500…3000 кг/(м2·ч);
вгоризонтальных обоечных машинах с металлотканой поверхностью при обработке пшеницы 5000…8000 кг/(м2·ч) и 4000…4500 кг/(м2·ч) в машинах со стальным цилиндром; для ржи – соответственно
800,6000 и 4000 кг/(м2 ·ч);
вгоризонтальных обоечных машинах абразивным цилиндром
1000…1200 кг/(м2·ч).
Площадь цилиндрической поверхности F (м2) определяем по формуле:
F = π D L , |
(199) |
|||
где D – диаметр цилиндра, м; |
|
|
||
L – длина рабочей части цилиндра, м. |
|
|||
Соотношение длины цилиндра к его диаметру k1 определяем из |
||||
выражения (200), k1 – составляет (1…2): |
|
|
||
|
L |
= k . |
(200) |
|
|
|
|||
|
D |
1 |
|
|
|
|
|
||
Диаметр окружности ротора Dр (м) определяем по формуле: |
|
|||
Dр = D − , |
|
(201) |
где – радиальный зазор, м.
144
При уменьшении рабочего зазора интенсивность воздействия увеличивается, так как возрастает сила удара и взаимного трения.
Окружную скорость бичевого барабана, радиальный зазор между внутренней поверхностью цилиндра и наружной кромкой бичей и продольный уклон бичей рекомендуется выбирать по приложению 16.
Окружную скорость V (м/с) также можно определить по формуле:
|
|
|
V = |
P t |
, |
(202) |
|||
|
|
|
|
||||||
где m – |
масса одного зерна, г; |
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
t – |
продолжительность удара, с; |
|
|
|
|||||
P – сила, приложенная к зерну при соприкосновении с бичами, она |
|||||||||
|
должна быть достаточной для обработки поверхности зерна, но |
||||||||
|
значительно меньше |
|
силы |
сопротивления |
его разрушению |
||||
|
(приложение 19). |
|
|
|
|
|
|
|
|
Угловую скорость ω (с-1) и частоту n (мин-1) вращения бичевого |
|||||||||
барабана определяем по формулам: |
|
|
|
||||||
|
ω = |
|
2 V |
|
, |
|
(203) |
||
|
|
Dр |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
n = |
30 ω |
. |
(204) |
|||||
|
|
||||||||
|
|
|
π |
|
|
|
Потребную мощность электродвигателя обоечной машины N (кВт) определяем по формуле:
N = Q n , |
(205) |
где Q – производительность, т/ч;
n– удельная мощность, кВт ч/т (определяется по приложению 18). Для разработки кинематической схемы привода обоечной машины
необходимо рассчитать общее передаточное число, которое определяем по формуле:
i = |
nдв. |
. |
|
|
|
|
|
(206) |
|
|
|
|
|
|
|||
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
Общее передаточное число привода является произведением всех |
||||||||
передаточных чисел привода и определяется по формуле: |
|
|||||||
i = i1 ... in . |
(207) |
|||||||
Общий коэффициент полезного действия является произведением |
||||||||
всех КПД передач привода и определяется по формуле: |
|
|||||||
η =η1 ... ηn . |
(208) |
|||||||
Установленную мощность привода |
|
Nпр (кВт) |
определяем по |
|||||
формуле: |
|
|
N |
|
|
|||
|
N |
|
= |
. |
(209) |
|||
|
пр |
|
||||||
|
|
|
η |
пр |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
145