КДУ-2

Призначена для подрібнення фуражного зерна , кукурудзяних качанів , макухи і сіна в борошно і дерть , зелених кормів , корнеклубнеплодов і силосу в мезгу , а також для дроблення інших кормів і мінеральних добавок. Крім того , на ній можна готувати і кормові суміші, що складаються з двох -трьох компонентів з введенням рідких добавок. Дробарку використовують як самостійну машину або в комплексі з обладнанням кормоцехів і кормоприготувальних відділень на фермах та інших пунктах підготовки кормів. Технічна характеристика дробарки Тип машини : стаціонарний , електрифікований , універсального призначення. Продуктивність , т / год: - При дробленні зерна 2,0 - При дробленні макухи 3,0 - При дробленні сіна до 0,8 - При подрібненні коренеклубнеплодів до 5,0 - При подрібненні зеленої маси до 2,0 Потужність електродвигуна , кВт 30 Частота обертання електродвигуна , хв - січень 1460 Дробильний барабан : - Діаметр , мм 600 - Число дробильних молотків 90 - Частота обертання , хв - січень 2725 - Окружна швидкість руху молотків , м / с 71,3 Ножовий барабан : - Діаметр , мм 285 - Число ножів , 3 - Частота обертання , хв - 1600 Змінні решета з отворами 4,6 і 8 мм Габаритні розміри , мм довжина 2800 Ширина 550 висота 3000 Маса , включаючи електрообладнання та комплектуючі , кг 1300

Пристрій кормодробилки . Кормодробарка КДУ- 2 , 0 ( рис. 1) складається з дробильного апарату 1 , вентилятора 2 , циклону 6 зі шлюзовим затвором 5 , а

Універсальна дробарка Кормів КДУ- 2 , 0 Рис . 1 . Універсальна дробарка кормів КДУ- 2 , 0 - 1 - дробильний апарат ; 2 - вентилятор ; 3 - завантажувальний ківш , 4 - рукави вивантажить 5 - шлюзовий затвор; 6 - циклон ; 7 - кормовий трубопровід - 8 - повітряний трубопровід ; 9 - фільтрувальний рукав ; 10 - амперметр -індикатор ; 11 - черв'ячний редуктор ; 12 - ножовий барабан ; 13 - важіль включення - 14 I подає транспортер ; 15 - електродвигун ; 16 - рама -17 - подпрессовивают транспортер ; 18 - редуктор Також з прямим ( нагнітальним ) 7 і зворотним ( відводить ) 8 трубопроводами; крім того , дробарка обладнана барабаном 12 , годує 14 і пресуючим 17 транспортерами . Для підведення зернових матеріалів у дробильну камеру є завантажувальний бункер 3 . Всі вузли машин змонтовані на рамі 16 . Привід робочих органів здійснюється від електродвигуна 15 .

З машиною додатково постачають контрпривода для приводу машини від трактора . Для попереднього подрібнення стеблових та інших несипучих кормів служить ножовий барабан 12 і притиріжуча пластина , для остаточного подрібнення - дробильний апарат . Зазор між ножем і протіворежущей пластиною повинен бути 0,5 .. 0,8 мм , який встановлюють двома регулювальними гвинтами. Для зміни подачі ножовий барабан має дві змінні зірочки з різною кількістю зубів ( z1 -15 і z2 -20 ) . Для подачі стебельчатих та інших несипучих кормів до ножового барабану машина обладнана транспортерами : основним - годує « і допоміжним - пресуючим. Пресування пухкої кормової маси забезпечується вагою пресуючого транспортера і тиском пружин. При цьому пресуючий транспортер притискається вниз до упору , встановленого на вертикальних стінках корита живлячої транспортера . Живить і пресуючий транспортери примикають кінцями до завантажувального вікна кожуха ножового барабана і приводяться в дію від валу ножового барабана за допомогою передавального механізму . Передавальний механізм складається , з редуктора 4 , закріпленого під рамою живлячої транспортера . Конструкція редуктора забезпечує включення транспортерів в роботу , вимикання з неї і зворотну подачу матеріалу у випадках забивання завантажувальної горловини (мал.). Дробильний апарат являє собою молоткову дробарку . На одному кінці вала дробильного барабана закріплений шестилопатеві вентилятор , на іншому - двоступінчастий багато струмкової шків для клинопасової передачі . Молотковий барабан обертається в дробильної камері. Для відбору сухих подрібнених кормів мається відсисаючий патрубок , а для відбору вологих кормів - замість решета вставляють вибросние горловину прямокутного перерізу . При цьому відгвинчують дві баранчикові гайки і відкидають вниз кришку вивантажного люка. До корпусу дробарки прикріплений уліткообразно кожух вентилятора. Його усмоктувальна горловина з'єднана з пиловідводним патрубком , а вихідний патрубок з'єднаний транспортуючим трубопроводом 8 ( рис. 1) з циклоном 6 . Циклон призначений для прийому подрібненого корму. Верхній патрубок циклону з'єднаний з верхнім кінцем повітропроводу 8 Схема дробарки КДУ- 2 , 0 Рис . Схема дробарки КДУ- 2 , 0 ( розріз ): 1 - дробильний барабан ; 2 - змінне решето , 3 - зарешетная камера , 4 - люк викиду ; 5 - вставна вибросние горловина ; 6 - кришка дробильної камери; 7 - магнітний сепаратор ; 8 - ківш - бункер для сипучих кормів; 9 - патрубок для води; 10 - ріжучий барабан ; 11 - подпрессовивают транспортер ; 12 - живильний ( подавальний ) транспортер ; 13 - приймальний повітряний патрубок ; 14 - рама ; 15 - електродвигун ; 16 - відсисаючий патрубок вентилятора ; 17 - дека ; 18 - притиріжуча пластина . За допомогою уліткообразно короби , нижній кінець повітропроводу з'єднаний з дробильної камерою. Повітряний потік , звільнений від розмелений продукт , направляється з циклону по зворотному трубопроводу знову в дробарку , несучи з собою пилову фракцію , чи не уловлену циклоном . Частина зворотного повітряного потоку , проходячи через фільтрувальний рукав 9 , встановлений перед дробаркою , відводиться назовні. Завдяки цьому в місцях надходження корму в дробильну камеру створюється розрідження і підсмоктування свіжого повітря. Це усуває запилювання і активізує надходження корму в дробильну камеру. У конусної частини циклону на діаметрально протилежних сторонах зроблені два вікна . Одне з них , закрите прозорою пластиною , служить для спостереження за потоком корми , інше , закрите металевою кришкою , служить для очищення циклону в разі його забивання подрібненим кормом. Нижньою частиною циклон з'єднаний зі шлюзовим затвором , який складається з порожнього корпуса з двома боковинами і ротора , що обертається усередині нього . До вивантажувального патрубка шлюзового затвора прикріплені здвоєні набивні рукави з перекидний заслінкою і мешкодержателямі . Для подачі в дробильну камеру сипучого корму над верхньою живила горловиною змонтований завантажувальний ківш 8 ( мал.). Подача сипучої маси регулюється поворотною заслінкою з гвинтовим механізмом. У прорізах скатних стінок корпусу дробарки на шляху руху корму закріплені магнітні сепаратори : верхній і нижній , призначені для уловлювання залізних частинок , які випадково потрапили в корм . На валу електродвигуна встановлений восьміручьевой двоступінчастий шків клинопасової передачі . Шість клиновидних ременів від одного ступеня шківа передають обертання дробильному барабану і вентилятору . Два ременя від другого ступеня шківа обертають . ножовий барабан. Для полегшення запуску двигуна , зручності управління та контролю за ступенем його завантаження та інсталяції самої дробарки агрегат укомплектований магнітним пускачем з пусковою кнопкою , плавкими запобіжниками , пакетним перемикачем , автоматичної фрикційної муфтою відцентрової дії і амперметром - індикатором . Магнітний пускач забезпечений тепловим реле , що відключає електродвигун при тривалому перевантаженні . Магнітний пускач , плавкі запобіжники і пакетний перемикач змонтовані в спеціальному виносному шафі , який встановлюють у приміщенні , де працює Кормодробарка . Амперметр -індикатор призначений для спостереження за завантаженням машини в процесі роботи і дозволяє краще її регулювати. Амперметр - індикатор і пускова кнопка магнітного пускача закріплені на пружинах спеціальної рамки , встановленої на корпусі дробарки. Рамка з приладами зроблена поворотною і забезпечує зручне спостереження за показами амперметра з робочого місця машини. Автоматично діюча фрикційна відцентрова муфта служить для полегшення пуску в роботу двигуна в агрегаті з дробаркою . Пристрій її наступне. Усередині полого шківа , що обертається на . валу електродвигуна в двох шарикопідшипниках , поміщені чотири фрикційні колодки , закріплені на плоских пружинах. Пружини пов'язані з хрестовиною , що сидить міцно на валу електродвигуна . Порожнистий шків з'єднаний клиноподібними ременями зі шківом молоткового ( дробильного ) барабана. При запуску електродвигуна в роботу шків , вільно посаджений на валу , стоїть на місці внаслідок гальмування приводними ременями. Потім , у міру збільшення частоти обертання вала електродвигуна , фрикційні колодки під дією відцентрової сили долають пружне дію пружин і входять в зіткнення з шківом . Таким чином забезпечується автоматичне включення в роботу дробарки при досягненні валом двигуна певної частоти обертання. Технологічний процес . У завантажувальний ківш засипають сипучі корми при закритій поворотною заслінці . Потім пускають машину в роботу і , стежачи за показанням амперметра -індикатора , поступово відкривають заслінку завантажувального копа , з Перевантажувати машину не рекомендується. Подрібнений корм з-під дробильної камери відсмоктується вентилятором через відсисаючий патрубок і по нагнітальному трубі подається в циклон .. З циклону подрібнення маса через шлюзовий затвор надходить по двох вивантажним рукавах у мешкі7 або на транспортер , встановлений під вивантажувальними рукавами , щоб подати її в бункери або інші мамині . Кукурудзяні качани , сіно та інші несипкий і стебельчатие корми направляють по живлячому транспортеру до ножового барабану для попереднього подрібнення . Корм , подрібнений ножовим барабаном , надходить у дробильну камеру , де відбувається остаточне подрібнення . Ступінь подрібнення регулюється постановкою соответвуют змінного решета з більшим чи меншому діаметром отворів . Для подрібнення вологих кормів машину переобладнують Виймають решето , а замість нього встановлюють вивантажний патрубок. Потім відкривають кришку вивантажного люка , а засллонку завантажувального ковша закривають Технологічна схема подрібнення зерна Рис 3 а . Технологічна схема подрібнення зерна 1 - транспортер подає ; 2 - транспортер пресуючий ; 3- приймальний Бункер для зерна; 4 - фільтруючий рукав ; 5 - циклон ; б - шлюзовий затвор; 7 - Дробильна камера , 8 - ріжучий барабан ; 9 - вентилятор ; 10 . заслінка ; 11 -Дефлектор . Технологічна схема подрібнення сіна і кукурудзяних качанів Рис 3 б. Технологічна схема подрібнення сіна і кукурудзяних качанів . Рис 3 в . Технологічна схема подрібнення зеленої маси та силосу . Технічне обслуговування машини . Після установки машини перед першим пуском в роботу потрібно виконати наступне : 1 . Залити масло в картери редукторів шлюзового затвора і транспортерів дробарки до встановленого рівня і змастити всі підшипники відповідно до карти змащення , попередньо очистивши маслянки . 2 . Перевірити натяг приводних ременів і ланцюгів при необхідності провести регулювання їх натягу. Клиновидні ремені між валами електродвигуни та молоткового барабана натягують переміщенням електродвигуна на санчатах , закріплених на рамі машини. Натяг інших ременів і ланцюгів здійснюють переміщенням натяжних роликів і зірочок. 3 . Перевірити зазор між лезами ножів ріжучого барабана і протіворежущей пластиною. Він повинен бути не більше 0,5 ... 0,8 мм. Для регулювання зазору потрібно зняти верхній кожух ножового барабана і пресуючого транспортера , зняти натягач пресуючого транспортера і відвести транспортер вгору. Зазор між лезом протіворежущей пластини і лезом кожного ножа регулюють окремо . Для цього послаблюють контргайки регулювальних гвинтів і болтів, які закріплюють ніж, і за допомогою регулювальних гвинтів встановлюють зазор , наближаючи або видаляючи леза ножа від леза протіворежущей пластини. Після закінчення регулювання ножі міцно закріплюють болтами , а настановні гвинти фіксують контргайками . 4 . Перевірити натяг полотен транспортерів і при необхідності відрегулювати , перемістивши ведений ролик натяжними болтами. 5 . Перевірити міцність кріплення всіх вузлів і деталей і при необхідності підтягнути. 6 . Перевірити надійність дії поворотною заслінки завантажувального ковша і перекидний заслінки вибійних рукавів циклону. 7 . Обкатати машину спочатку на холостому ходу , а потім під навантаженням. Виявлені несправності усунути.

Універсальна дробарка кормів КДУ- 2А призначена для подрібнення зерна , соковитих кормів , мінеральних добавок та приготування сінної муки . Вона може використовуватися для приготування суміші з 2-3 компонентів з введенням рідких добавок.

Дробарка складається (рис. 1 ) з дробильного апарату 1 , вентилятора 2 , завантажувального бункера 3 , циклону 6 зі шлюзовим затвором 5 і двухпатрубковим розтрубом 4 , нагнітального 7 і відвідного 8 трубопроводів , фільтра 9 , ріжучого апарату 12 , живлячої механізм і системи електрообладнання . Всі вузли змонтовані на рамі 16 .

Рис . 1 . Універсальна дробарка кормів КДУ- 2А :

1 - дробильний апарат ; 2 - вентилятор ; 3 - завантажувальний бункер ; 4 - рукав вивантаження ; 5 - шлюзовий затвор; 6 - циклон ; 7 - кормовий трубопровід ; 8 - повітряний трубопровід ; 9 - фільтрований рукав ; 10 - амперметр -індикатор ; 11 - черв'ячний редуктор ; 12 - барабан ножовий ; 13 важіль включення; 14 , 17 - подаючий і пресуючий транспортери ; 15 - електродвигун ; 16 - рама ; 18 - редуктор

Дробильний апарат складається з чавунного корпусу 4 , боковини 3 , відкидний кришки , двох рифлених дек, змінного решета і дробильного барабана (рис. 2 ) . Верхнє скошене вікно корпусу повідомляє дробильну камеру з ріжучим апаратом. Відкидна кришка кріпиться до корпусу двома відкидними замками. До нижнього вікна кришки замками приєднаний всмоктуючий патрубок вентилятора. При подрібненні сухих кормів в кришці встановлюється решето , при подрібненні соковитих - вибросние горловина . При цьому кришка верхнього вікна відкривається . Деки кріпляться болтами до внутрішньої поверхні корпусу.

Рис . 2 . Молотковий барабан КДУ- 2А з вентилятором :

1 - шків ; 2 - дворядний сферичний підшипник ; 3 - боковина; 4 - корпус , 5 - дека ; 6 - диск ; 7 - молоток ; 8 , 10 - розпірні втулки ; 9 - палець ; 11 - шпонка ; 12 - кожух вентилятора; 13 - ротор ; 14 - всмоктувальний патрубок

Дробильний барабан складається з восьми дисків 6 (див. рис. 2 ) , закріплених на валу шпонкою 11 . Відстань між дисками зафіксовано розпірними втулками 10 . Через отвори дисків проходять шість пальців 9 , на яких встановлені молотки 7 . На кожному пальці - по п'ятнадцять молотків. Відстань між молотками відрегульовано розпірними втулками 8 .

Завантажувальний бункер виконаний з листової сталі і має в нижній частині заслінку , яка регулює надходження сипучих кормів у дробильну камеру.

Циклон відокремлює борошно від повітря. Він складається з циліндричної і корпусних частин. Знизу до нього прикріплений шлюзовий затвор. Зверху знаходиться циліндричний патрубок з уліткообразно вибросние кожухом.

Шлюзовий затвор призначений для виведення борошна з нижньої частини циклону. Він перешкоджає виходу повітряного потоку з циклону . Шлюзовий затвор складається з чавунного корпусу , боковин і ротора з прогумованими лопатями. Привід ротора від головного валу здійснюється клиноременной передачею , черв'ячним редуктором і гнучкою муфтою. Знизу шлюзового затвора закріплений двухпатрубковий розтруб з перекидний заслінкою і мешкодержателямі .

Пневмоприводи 7 і 8 з'єднують циклон з вентилятором і через полотняній фільтр 9 - з підвідним повітряним патрубком.

Ріжучий апарат подрібнює соковиті і грубі корми . Складається з ріжучого барабана 2 , протіворежущей пластини 14 і рами (рис. 3 ) . Ріжучий барабан має три ножі , закріплених на двох фігурних дисках , і вал. Зазор між ножами і протіворежущей пластиною регулюється переміщенням ножів на дисках наполегливими болтами. На одному кінці вала закріплений шків з фрикційною запобіжною муфтою , на іншому - зірочка (Z = 15 ) для приводу редуктора живлячої механізму .

Притиріжуча пластина 14 кріпиться на рамі гвинтами (рис. 3 ) . На пластині є планка для регулювання мінімального зазору з транспортерної стрічкою для запобігання затягування корму. Верхнє вікно камери измельчающего апарату пов'язане з завантажувальним бункером 1 , нижнє - з підвідним повітряним патрубком , мають подовжню щілину для напряму повітряного потоку в дробильну камеру. Завантажувальний бункер шарнірно закріплений над верхнім вікном камери ріжучого апарату . На задній стінці верхнього вікна закріплений магнітний сепаратор 6 . Надходження зерна в дробильну камеру регулюють заслінкою з важільним механізмом і затискачем .

Рис . 3 . Технологічна схема роботи дробарки КДУ- 2А при подрібненні зерна :

1 - прийомний бункер ; 2 - барабан ножовий ; 3 - молоток ; 4 - вентилятор ; 5 - решето ; 6 - магнітний сепаратор ; 7 - заслінка ; 8 - розтруб ; 9 - шлюзовий затвор; 10 - циклон ; 11 - фільтруючий рукав ; 12 , 13 - пресуючий і подає транспортери ; 14 - притиріжуча пластина

Живить механізм складається з транспортерів 14 і 17 і редуктора 18 . Похилий пресуючий транспортер 17 складається з рамки , ланцюговий- планчатой ​​стрічки , веденого і ведучого валів. Рамка включає дві боковини і коробкообразний лижу , з'єднані стяжними гвинтами. Ланцюговий- планчатоє стрічка - це дві втулочно- роликові ланцюги з наклепаного на них металевими планками. На відомому валу пресуючого транспортера закріплені дві зірочки і ролик , опори підшипників закріплені на рамці. На ведучому валу є три зірочки : дві з них призначені для приводу стрічки , а третя - для приводу ведучого валу. Опори вала шарнірно встановлені в обіймах вертикальних стінок кожуха . На виступаючих кінцях опор кріпляться важелі , з'єднані пружинами з рамою машини. Цим досягається притискання похилого транспортера вниз. Нижнє положення транспортера обмежується наполегливими пластинами на стінках кожуха .

На правій стінці над протіворежущей пластиною кріпиться відсікач , що перешкоджає переміщенню маси подрібнюємо матеріалу вправо ; натяг стрічки похилого пресуючого транспортера регулюється натяжними зірочками , осі яких закріплені в стінках рамки.

Живить транспортер складається з рами , прогумованої стрічки , веденого і ведучого валів , на яких закріплені ролики. Ведений вал може переміщатися в направляючих рами болтами , чим досягається натяг або ослаблення стрічки.

Редуктор забезпечує включення транспортерів в роботу , відключення або зворотний хід. Привід редуктора здійснюється ланцюговою передачею від валу ріжучого барабана.

Для забезпечення легкого запуску дробарка комплектується автоматичною пусковий фрикційної муфтою відцентрового типу , вбудованої в шків електродвигуна .

Технологічний процес, що виконується дробаркою КДУ- 2А , слід розглядати як трьохетапний : дроблення сипучих зернових кормів в борошно ; подрібнення грубих кормів в борошно ; подрібнення соковитих кормів ( зеленої трави , силосу , корнеклубнеплодов ) в пастоподібну масу.

При дробленні сипучих зернових кормів (див. рис.3 ) клинові ремені приводу ріжучого барабана знімають. В задню кришку дробильної камери встановлюють змінне решето 5 . Нижнє вікно кришки з'єднують змінним всмоктувальним патрубком з вентилятором 4 . Включають дробарку в роботу і регулюють заслінкою 7 зернового бункера 1 ступінь завантаження . Амперметр -індикатор повинен показувати 55-60 А. Зерно , проходячи по похилому днищу горловини , очищається магнітним сепаратором 6 від сталевих предметів і потрапляє в дробильну камеру. Під дією ударів молотків 3 воно частково руйнується. Незруйновані частинки відкидаються на деки і решета , де остаточно подрібнюються . Частинки , за розміром менші або рівні отвору решета , потрапляють в зарешетную порожнину кришки дробильної камери , з якої потоком повітря по всмоктуючому патрубку , вентилятору 4 і нагнетательному пневмопроводів переміщуються в циклон 10 . У циклоні відбувається відділення борошна від повітря. Борошно через шлюзовий затвор 9 і розтруб 8 надходить в тару , а повітря йде через відвідний пневмопровід , фільтр 11 і прийомний повітряний патрубок - знову в дробильну камеру. Частина повітря через фільтр виходить назовні. Цим створюється деяке розрідження при виході в дробильну камеру , завдяки чому усувається распиліваніе подрібненого корму через нещільності дробильної камери. Борошняний пил , осіла у фільтрі , у міру накопичення знову потрапляє в дробильну камеру.

При подрібненні грубих кормів в роботу включається ріжучий апарат . Горловина приймального бункера перекривається заслінкою. На час запуску електродвигуна необхідно відключити живить механізм , для чого важіль 13 встановлюють в середнє положення. Після запуску електродвигуна включають живить механізм , для чого важіль 13 встановлюють у крайнє заднє положення . На живить транспортер 14 корм завантажують рівномірним шаром. Пресуючий транспортер 17 ущільнює його . Частинки , відрізані ножами , відкидаються на скатну дошку і надходять у дробильну камеру. Дробиться і транспортується грубий корм як зерно. При подрібненні грубих кормів у задню кришку дробильної камери встановлюють змінне решето з отворами 10 мм.

При подрібненні соковитих кормів машину переобладнують для роботи з прямоточному циклу: від'єднують всмоктуючий патрубок від кришки дробильної камери і вентилятора. На вході вентилятора ставлять огороджувальну сітку. Замінюють змінне решето вставною викидної горловиною і відкривають верхнє вікно в кришці дробильної камери. Зовні під вікном встановлюють відображальний козирок - дефлектор . У цьому випадку дробарка працює з наскрізним проходом кормів від транспортера через ножовий апарат , дробильну камеру , вставну вибросние горловину і верхнє вікно в кришці дробильної камери.

Повітряний потік , створюваний вентилятором , проходячи через циклон , відвідний пневмопровід , фільтр , приймальний повітряний патрубок , дробильну камеру та викидних горловину , перешкоджає залипанню корму на стінках останньої.

Регулювання

1 . Необхідна ступінь подрібнення продукту забезпечується за допомогою змінних решіт з отворами 4 , 6, 8 і 10 мм.

2 . Подачу зерна з приймального бункера в дробильну камеру регулюють відкриттям і закриттям поворотною заслінки. Ступінь завантаження дробарки контролюється за показаннями амперметра -індикатора (55-60 А ) .

3 . Зазор між ножами і протіворежущей пластиною регулюється переміщенням ножів наполегливими гвинтами. Попередньо послаблюються кріпильні болти. Зазор повинен становити не більше 1 мм.

4 . Зазор між планкою протіворежущей пластини і стрічкою горизонтального транспортера встановлюють мінімальним за рахунок переміщення самої пластини .

5 . Ущільнення маси пресуючим транспортером регулюють натягом пружини так , щоб пресуючий матеріал не висмикують при роботі.

6 . Довжину різання змінюють заміною зірочок ( Z = 13 і Z = 15 ) на валу ножового барабана.

7 . Молотки на нові робочі грані переставляють при їх зносі їх більше 3 мм.

8 . Граничний знос ріжучої кромки ножів 10-12 мм , протіворежущей пластини - до 5 мм.