7.3.2. Выбор средств технического оснащения .

Средства технологического оснащения включают в себя:

1. технологическое оборудование;

2. технологическую оснастку;

3. средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Выбор технологического оборудования производим исходя из таких условий:

1. Возможности формирования требуемых поверхностей шатуна; возмож-ности выполнения технических требований, которые предъявляются к шатуну.

2. Соответствие основных размеров оборудования с габаритными размерами.

Выбор технологической оснастки производится на основе анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к шатуну, технических возможностей, технологической оснастки.

7.3.3 Расчет режимов выполнения основных технологическихопераций

Операция 20 (расточная)

Растачивание отверстия нижней головки шатуна перед железнением:

Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

, мин^-1 , (7.3)

где V ─ скорость резания, м/мин, определяемая по формуле:

, м/мин, (7.4)

где Т ─ стойкость инструмента, мин;

С ─ коэффициент, зависящий от материалов заготовки и резца и условий работы;

С, х, у, m ─ табличные коэффициенты;

S ─ подача, мм;

t ─ глубина резания, мм.

t = 0,2; S = 0,2; Т = 90; С = 41,7; х = 0,18; у = 0,27; m = 0,125.

м/мин.

d = 63,8 ─ обрабатываемый диаметр, мм.

мин^-1.

Из ряда стандартных значений станка 278П принимаем n_ст = 300 мин^-1.

,м/мин. (7.5)

м/мин.

Осевую силу (Р_z)рассчитывают по формуле:

, (7.6) [4]

─коэффициент, учитывающий фактические условия обработки, в дан- ном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определя- ется выражением:

.

, Н.

Мощность резания N_рез, кВт:

кВт .

Правильность выполненных расчётов проверим по условию:

N_рез0,8N_ст3,664,0

Условие выполняется, значит расчёты выполнены верно.

Операция 30 (железнение)

Сила тока рассчитывается по формуле:

I = Д_к×F_к , А , (7.7) [2]

где Д_к ─ катодная плотность тока. Д_к = 20…50 А/дм²;

принимаем Д_к =40 А/дм² ;

F_к ─ площадь покрываемой поверхности, дм² ;

дм²,(7.8) [2]

где d ─ диаметр наращиваемой поверхности;

l─ длина наращиваемой поверхности.

дм²;

А.

Оптимальное значение диаметра анода для внутренних поверхностей составляет 1/3…2/3 диаметра отверстия.

Операция 40 (фрезерная)

Фрезерная обработка замков после железнения.

Частота вращения фрезы определяется по формуле:

, мин^-1 , (7.9) [4]

где d ─ диаметр фрезы, d=50мм;

V ─ скорость резания м/мин, определяется по формуле:

, м/мин, (7.10)

С₂ = 30; q = 0,45; m = 0,33; x=0,3; у = 0,3; t = 3,3; S = 0,01; z=0,1; n=0,1;

, м/мин;

, мин^-1;

Из ряда стандартных значений выбираем n_ст = 500 мин^-1 , тогда:

м/мин.

Подача на один оборот фрезы S_о , определяется по формуле:

S_o=S_z z,мм/об., (7.11) [4]

S_o= 0,018= 0,08.

Минутная подача S_м, определяется по формуле:

S_м=S_o n,мм/мин., (7.12) [4]

S_м=0,08500=40 мм/мин.

Окружную силу Р_z , рассчитываем по формуле:

, (7.13)

Н.

Мощность резания N_рез, кВт:

кВт .

Правильность выполненных расчётов проверим по условию:

N_рез0,8N_ст1,278,0

Расчеты на все остальные технологические операции выполнены анологич- но, результаты расчетов занесены в таблицу 15

Таблица 15 ─ Режимы резания основных технологических операций

	S мм/мин	t мм	n мин-1	V м/мин
55	0,08	0,03	400	79,6
70	0,04	0,2	500	41,39
80	0,9	1	355	33,46
85	0,04	0,15	400	31,39