ОНИР

УСТАНОВКИ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ СМЕСИ

Термическая регенерация применяется в основном для отработанных смесей на основе органических связующих. Печь и охладитель с псевдокипящим слоем, положительно зарекомендовали себя и широко используются в литейном производстве. Технология псевдокипящего слоя обеспечивает оптимальную передачу тепла, щадящую переработку песка для получения качественного регенерата и высокую производительность по выходу материала. За счет принципа рекуперации тепла и высокоточной, адаптированной к процессу системы управления температурой, достигается низкий расход энергии, что делает установку экономически рентабельной.

Запатентованная система регулирования уровня печи и выгрузки смеси гарантирует равномерное время обработки и соблюдение заданного режима прохождения отдельных зерен песка через печь.

Способ регенерации определяется литой смесью.

Как в процессе механической, так и термической и многоступенчатой регенерации отработанную смесь необходимо дробить, просеивать, сушить и охлаждать. Для механической регенерации отлично подходит агрегат со струйной продувкой KGT-Jet-Reclaimer. Он работает по принципу струйного воздушного трения.

Технологические стадии включают:

• сушку / охрупчивание (при необходимости);

• очистку за счет взаимного трения зерен песка;

• классификацию и охлаждение.

Регенератор со струйной продувкой сконструирован таким образом, что смесь псевдосжижается посредством воздуха, вдуваемого через пол с системой сопел. Одновременно происходит ее классификация. При необходимости воздух нагревают примерно до 400 °С с целью использования для сушки и охрупчивания оболочек связующего. В установленной по центру дутьевой трубе с расположенным под ней соплом и над ней отбойным конусом образуется воздушно-песчаная смесь, в которой происходит интенсивная очистка зерен.

Финляндия.

Пример работы регенерирующей системы ( Keycast Финляндия)

В звукоизолирующей кабине установлена вибрационная решетка с наклонным отводом. Преимущества этой решетки в отсутствии необходимости в дополнительной воронке и таким образом сокращение заглубления (яма/фундамент) там, где устанавливается система регенерации. Вся звукоизолирующая кабина оснащена воздухозаборниками для отвода пыли.

Отливка извлекается из формы на вибрационной решетке. Комки песка попадают через отверстия (примерно 100 х 40 мм) вибрационной решетки в вибрационный лоток и оттуда поддаются в цепной ковшовый элеватор.

Элеватор в свою очередь подает комки песка в вибрационную дробилку. Дробилка оснащена взаимозаменяемыми плитами из износостойкого чугуна, а также легко заменяемым ситом из нержавеющей стали. Комья песка измельчаются за счет трения почти без остатка (до размера зерна).

С задней стороны дробилка оснащена пневматически открывающемся люком для отвода отсевных негодных и инородных частиц, больших или меньших, чем нормальные зерна песка. Из дробилки регенерат подается в накопительную ёмкость откуда поступает в камерные насосы пневмотранспорта, установленные под этой ёмкостью.

С помощью сжатого воздуха регенерат подается в специальную ёмкость, где подвергается пневморегенерации. Отбитые таким образом оболочки связующего и отвердителя вытягиваются пылеотводом, а песок поступает в накопительный силос.

В конечном итоге очищенный регенерат попадает в сепаратор (классификатор) песка запатентованной конструкции, где доводится до рабочей температуры и обеспылевается. Классификатор оснащен нагревающим и охлаждающим устройством, позволяющим, в зависимости от температуры на входе, автоматически доводить песок до рабочей температуры (примерно 25*С). При помощи взвешивающего устройства может перерабатываться точно заданное количество песка.

Обеспылевание по принципу псевдоожиженного слоя позволяет сократить количество пыли до минимума. Это в свою очередь приводит к снижению расхода связущего при приготовлении стержневого и формовочного материала, а при изготовлении отливок - снижает образование ребристых накладок.

Значительно улучшается экология литейного производства благодаря снижению остатков материала.

При помощи камерных насосов и стрелок песок подается к накопительным ёмкостям смесителей непрерывного действия или стержневым автоматам. В разработанном фирмой Нойхоф пневмотранспорте песок может транспортироваться на расстояния 300 м и более по принципу плотного слоя.

За счет замкнутого цикла циркуляции песка в производственном процессе повышается производительность и экономичность установок. При этом достигнутое качество песка позволяет использовать его неограниченно часто для формовочных или стержневых смесей.

Вывод: отработанная формовочная смесь – отход, который можно использовать повторно или в строительстве. Чтобы отработанную формовочную смесь использовать повторно, ее необходимо регенерировать. При внедрении процесса регенерации количество твердых отходов, выбрасываемых в отвал, в несколько раз сокращается (иногда они ликвидируются полностью).

Существующие в Германии и Финляндии установки для регенерации, обеспечивают литейной промышленности экологически и экономически выгодную технологию вторичного использования литейных смесей. Оборотный цикл позволяет сократить потребление свежего песка, вспомогательных материалов и площади под складирование отработанной смеси, значительно улучшая экологию литейного производства благодаря снижению остатков материала.

Список литературы:

1. Э.Ч. Гини, А.М. Зарубкин, В.А. Рыбкин «Технология литейного производства: Специальные виды литья.» 2005 г.

2.  Батлук А.В. Основы экологии и охрана окружающей среды. Л.: Афиша, 2001 г.

3.  «Литьё и металлургия», №3, 2008. Спецвыпуск «Литейное производство и металлургия-2008»

4. http://lityo.com.ua/

5. http://www.ruscastings.ru/

24