Штучное время на выработку 1 рулона определяется

г де:

V – скорость машины м/мин.

Например, вес 1 м² – 70 г, если диаметр гильзы 0,8 м, скорость машины – 350 м/мин., обрезная ширина полотна 4 200 мм, коэффициент неплотности намотки рулона 1,25.

Максимаальный диаметр наматываемого рулона Д = 2,2 м, в соответствии с ГОСТом 18510, объемный вес бумаги – 0,8 г/см³.

l = (70 / 0,08) * 0,000001 = 0,0000875 м

Кг = 3,14*(2,2² – 0,8²)/(4*1,25*0,0000875) = 30 144 м.

t_шт = 30 144/ 350 = 86,126 мин.

Диаметр наматываемого рулона должен не превышать максимальный размер диаметра разматываемого рулона на продольно-резательных станках для данной обрезной ширины полотна.

2. Организация производства в основных цехах. Синхронизацию оборудования на линии отделки бумаги производят, учитывая соотношение:

г де:

Ср – расчетное количество единиц оборудования;

t – ритм потока;

t_i^b – норма времени для i-го оборудования.

Количество устанавливаемого оборудования Сп должно быть не меньше расчетной величины, т.е.

Сп ³ Ср

По каждому виду оборудования определяют степень его загруженности

Далее, учитывая загруженность оборудования всей линии разрабатывают рациональные режимы его эксплуатации – т.е. предусматривают рационализацию потоков готовой продукции, совмещение рабочих мест.

После синхронизации оборудования определяют заделы полуфабрикатов между единицами оборудования на линии отделки бумаги, между бумажными цехами и цехом переработки бумаги (мешочным, бумажно-беловых товаров и т.п.)

Заделы необходимы для непрерывной работы оборудования. Различают полные или общие заделы, транспортные, межоборотные и страховые заделы:

г де: Zmax_i_-_j - максимальный полный задел между i и j оборудованием, штук;