Госэкзамен 2

Техническая, материальная и организационно-экономическая подготовка производства.

Объем технической подготовки. Задачи технологической подготовки производства. Содержание технологической подготовки производства. Мероприятия по обеспечению технологической дисциплины. Объем и содержание проектно-конструкторской подготовки.

На уровне предприятия (фирмы) организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии, организации, труда и управления. Результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП).

Комплексная подготовка производства (КПП) новой продукции – это совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося (серийного или массового) производства.

Рис.6.1,стр. 125

Целью КПП новой продукции является выдача цехам установившегося производства утвержденных технологий производства продукции в соответствии с нормативами по количеству, качеству, затратам, срокам и др. параметрам. Качество технологий должно гарантировать качество производственных процессов обязательно на уровне, заложенном в инновационный проект.

Исходя из сформулированной цели задачами комплексной подготовки производства новой продукции могут быть следующие:

1)комплексный входной контроль качества проектно-конструкторской документации (ПКД) на новую продукцию;

2)изучение задач и особенностей НИОКР как новой продукции, так и нестандартного оборудования, сложной технологической оснастки;

3) анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства после освоения новой продукции;

4) разработка технологической документации в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП);

5) изготовление нестандартного технологического оборудования и технологической оснастки для производства новой продукции;

6) разработка организационного проекта, включающего перепланировку цехов, участков для производства новой продукции; нормирование материалов, топливно-энергетических ресурсов, оборудования на производство продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды и капитальное строительство; нормирование трудоемкости операций основного, вспомогательного и обслуживающего производств и др.работы;

7) экономическая подготовка производства новой продукции, включающая расчет цен, программу выпуска и реализации продукции, направлений распределения доходов (баланс доходов и расходов) и других экономических показателей;

8) предварительная проработка функций логистики и маркетинга и др.

Видами входного контроля качества ПКД могут быть следующие:

- входной контроль на предмет правовой обоснованности, патентной чистоты, сертификации, безопасности, защищенности в соответствии с нормами международного права и национальных нормативных актов по защите авторских прав и интеллектуальной собственности (см. Гражданский кодекс РФ, Авторское право, Патентное право, Федеральный закон «О техническом регулировании » и др.

- маркетинговый контроль на предмет выполнения на стадии НИОКР работ в соответствии с функциями стратегического маркетинга (исследование потребностей и ценностных ориентаций конкретной группы потребителей); макро- и микросегментация рынка; прогнозы конкурентных преимуществ изготовителя и его приоритетных конкурентов; расчет уровня конкурентоспособности новой продукции на конкретных рынках и др.

- конструкторский контроль на предмет ее прогрессивности с точки зрения качества, ресурсоемкости и адаптации к требованиям предприятия;

- технологический контроль на предмет ее соответствия требованиям технологичности, унификации и стандартизации (ГОСТ 16035-70)

- эргономический контроль, включающий анализ дизайна и соответствия эргономических показателей международным, национальным, и заводским требованиям (стандартам);

- экологический контроль, включающий анализ и оценку экологических показателей продукции в соответствии с требованиями международных стандартов серии 14000 по экологическому менеджменту, МАГАТЭ (Международное агенство по атомной энергии), МЭК(международная электротехническая комиссия ).Федерального закона «Об охране окружающей среды» и др.;

- Социально-экономический, включающий проверку наличия нормативов по социальному обеспечению производства, ТЭО проекта, сервис, эксплуатацию (применение ) и утилизацию продукции, комплексность и точность всех экономических расчетов и другие работы;

- психологический контроль , включающий проверку наличия качественных документов (положений, методик, справок, рекомендаций и т.п.), в которых были бы сформулированы требования и нормы по выбору организационно-технологической схемы производственной продукции и формированию коллективов с учетом рекомендаций производственной психологии и психологии личности;

- на наличие в ней требований по созданию на рабочем месте высокой организационной культуры (эргономичность производственных помещений , мест приема пищи и отдыха, коммуникационные связи и т.д.);

- организационный контроль, включающий проверку наличия планировки рабочих мест, норм и нормативов протекания производственных процессов в пространстве и времени, рекомендации по организации рабочего места (циклограммы, сетевые модели, графики и т.п.) . Возможны и другие виды контроля (строительный, таможенный и др.).Конкретный перечень работ и операций контроля по каждому виду устанавливает изготовитель новой продукции, который должен помнить правило маркетинга : если на «входе »(НИОКР) ПКД по показателям качества, ресурсоемкости и др. не будет отвечать требованиям потребителей (рынка), то при любых усилиях изготовителей на «выходе » будет неконкурентоспособная продукция.

Организация входного контроля качества ПКД включает следующие направления работ :

-подготовка приказа руководителя предприятия о проведения входного контроля ПКД с указанием видов работ, целей и основных требований к контролю, источников финансирования, сроков выполнения и исполнителей,мер стимулирования и ответственности;

-Формулирование вышеперечисленных объектов контроля в виде более детализированных этапов и операций;

-разработка планов- графиков выполнения работ с указанием операций, объемов и исполнителей;

- учет и контроль хода выполнения планов –графиков;

- организация комплексного обеспечения работ всем необходимым (помещения, технические средства, персонал и т.п.);

- анализ результатов контроля , стимулирование качества работ, реализация мер ответственности за срыв выполнения какой-либо работы.

Технический уровень производства характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень производства характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.

К показателям технического уровня производства рекомендуется относить следующие:

-уровень механизации и автоматизации производства (отношение численности основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

- уровень прогрессивности технологических процессов;

- средний возраст технологических процессов,

- средний возраст технологического оборудования,

- Фондовооруженность труда работников фирмы ( отношение стоимости активной части ОПФ к численности всех работников фирмы).

К показателям организационного уровня производства рекомендуется относить следующие :

- уровень специализации производства (отношение стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции за этот же период);

- уровень кооперирования производства;

- коэффициент сменности работы технологического оборудования;

- укомплектованность штатного расписания фирмы,%;

- показатели текучести кадров за год, потери рабочего времени, частоты травматизма;

- коэффициенты непрерывности, параллельности, ритмичности и др.

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия в плановом порядке выпускать продукцию установленного качества (ГОСТами, ТУ). В связи с сертификацией промышленной продукции в значительной мере повышаются требования к ее качеству.

Единая система ТПП (ЕСТПП)- это установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП.

Основу ЕСТПП составляют: системно- структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля продукции; стандартизация технологической оснастки и инструмента; агрегирование оборудования из стандартных элементов (БЛОКОВ).

Стадии ЕСТПП:

-анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП;

-разработка технического проекта ТПП;

- разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, должностных инструкций и т. д.)

Система ЕСТПП повышает уровень использования типовых и стандартных технологических процессов с 14 до 60 %, повышает гибкость производственных процессов к переналадке на выпуск техники нового поколения, сокращает цикл ТПП и

снижает затраты на ее проведение в 1,5-2 раза и т.д.

Роль материальной подготовки производства. Мероприятия по разработке и обоснованию всех видов расходных норм. Классификация расходных норм и нормативов и методы их разработки.

Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до их потребителя в процессе выполнения заказа. Материальный поток (МП)) как объект организации производства образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на всех стадиях производственного процесса. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность – в запас. Так, поток сырья и полуфабрикатов, в момент перемещения между участками и рабочими местами, характеризует транспортный задел.

Объем выпуска продукции определяет размеры запасов, их число и объем грузопотоков. Методы организации перемещения и распределения грузов влияют на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения работ число звеньев в передвижении продукции и число промежуточных складов. Возможна передача транспортных функций посредническим организациям.

Метод организации производства продукции определяет количество и объем внутренних перевозок, размеры запасов число и типы складов. Например, синхронизация производства уменьшает размеры всех видов запасов.

В основе определения потребности в материальных ресурсах лежат объем работы по производственной программе и установленные нормы расхода на единицу измерения продукции и нормативы.

Нормами называют максимально допустимые величины абсолютного расхода сырья, материалов,

топлива, энергии ,затрат труда на 1 продукции.

Под нормативами понимают относительную величину (степень) использования орудий и предметов труда, их расходы на единицу площади, массы, объема ( выход цел-зы с 1 кбм варочного котла, съем бумаги с 1 кв.м сеточного стола,с 1 кв.м общей и полезной сушильной части БДМ, выход целлюлозы из 1 кбм израсходованной древесины)

По методам разработки нормы делятся на расчетно-аналитические,опытные, опытно-статистические , научно-обоснованные и прогрессивные.

По характеру распространения – на межотраслевые (расход горючего для автомобилей, скорости движения транспорта, нормы времени на погрузочно-разгрузочные работы) отраслевые ( расход балансов на 1 т целлюлозы, нормативы потерь древесины при окорке) и местные (разрабатываются самими предприятиями и действуют только внутри данного предприятия)

Расчетно-аналитические –разрабатываются расчетным путем с предварительным анализом исходных данных, принятых в расчете.

Опытные – получены в результате проведенных опытов в лабораториях и производственных условиях.

Опытно-статистические – по данным действующих предприятий без учета степени прогрессивности их.

Научно-обоснованные – с учетом оргтех мероприятий по повышению эффективности производства.

Годовая потребность в сырье и оновных материалах определяется по формуле:

Пг = Ун*Вп , где: Ун-удельная норма расхода в принятых единицах измерения ;Вп-объем продукции на год.

Расчет потребности в одежде машин, дефибрерных камнях, различных рабочих и вспомогательных инструментах определяется по среднему сроку службы инструмента .По = Фэ / Тсл , где: Фэ – фонд времени работы машины в часах за год.;

Тсл – срок службы одной единицы одежды машины или инструмента в часах.

Все расчеты заносятся в план материально-технического снабжения и группируются по следующей схеме : сырье, полуфабрикаты, основные материалы и химикаты, одежда машин ,металлы и изделия из них, электроматериалы, строительные материалы, резино-технические изделия, технологическое оборудование запчасти ,приборы контроля и регулирования и др. Общая потребность в сырье и материалах отражается в плане материально-технического снабжения в натуральных и денежных единицах их измерения. Для определения необходимого объема закупок необходимо учесть переходящие остатки материальных ценностей на начало и конец года. С этой целью составляется баланс материально-технического снабжения.

Запасы на предприятии представляют собой предметы производства, входящие в материальный поток на различных стадиях его технологической переработки. Запасы образуются по двум основным причинам:

-не соответствие объемов поставки объемам разового потребления;

-разрыв во времени между моментом поступления материала и его потреблением.

Запасы создают уверенность в бесперебойной работе и снижают потери от остановок производства. Запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, транспортные, сезонные. Запасы учитываются в трех взаимосвязанных измерениях : натуральном выражении, днях обеспеченности (величину запаса в натуре разделить на среднесуточный расход),стоимостном.

Для управления запасами их нормы устанавливаются в трех измерениях :максимальном, среднем или переходящем и минимальном.

Задачи организационно-экономической подготовки производства. Мероприятия по организационно-экономической подготовке производства.

В практике управления запасами используются две основные системы : система с фиксированным размером заказа и система с фиксированной периодичностью заказа

В круг вопросов организационно-экономической подготовки производства входит:

Разработка, согласование и утверждение производственных программ Организация учета и контроля выполнения производственной программы.

Мотивация выполнения планов в установленные сроки, требуемого качества и с намеченными затратами.

Регулирование процесса реализации стратегических планов при изменении во внешней и внутренней среде фирмы.

Бизнес-план

Это документ, определяющий тактические действия организации на ближайший год в развитие его стратегии.

Организация ремонта на предприятии. Задачи ремонтной службы предприятия. Задачи технического обслуживания оборудования и его содержание. Задачи планово-предупредительного ремонта. Мероприятия по обеспечению текущего ремонта оборудования. Задачи капитального ремонта. Содержание и объем капитального ремонта оборудования. Затраты на ремонт оборудования.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки , качественно и с минимальными затратами. Эффективность работы ремонтного хозяйства отражается на уровне себестоимости выпускаемой продукции и производительности труда на предприятии. Низкое качество ремонтов приводит к тому , что затраты на ремонт за нормативный срок использования оборудования в 5- 25 раз больше его цены.

Организация ремонтного хозяйства включает выполнение комплекса работ:

- анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, непрерывности , параллельности и автоматичности производственных процессов;

- анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров;

- анализ технологического оборудования ( уровень использования, наличие неустановленного, законсервированного, находящегося в ремонте оборудования; средний возраст по группам оборудования и т. п.;

- разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия;

- разработка предложений по улучшению использования оборудования по видам;

- разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства;

- разработка норм потребности в запасных частях, материалах и энергии для технологического оборудования;

- расчет потребности в производственных площадях, трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда зарплаты;

- Расчет показателей планово-профилактического ремонта (ППР) оборудования (анализ соблюдения графика ППР на предприятии, структура межремонтного цикла по видам оборудования, продолжительность межремонтного периода, трудоемкость ремонта по видам ремонта и видам оборудования) потребность в ресурсах для различных видов ремонта, годовой объем ремонтных работ.

- организация ремонтных работ;

- организация межремонтного обслуживания;

- организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия;

- разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства;

Перечисленные виды работ можно укрупнено объединить в три блока: экономический, технический и организационный.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами:

1. сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

2. программой выпуска;

3. уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

4. уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства;

На ЦБП принята система планово-предупредительного ремонта (ППР). Под системой ППР понимают комплекс мероприятий, выполняемых по плану плану для обеспечения бесперебойной работы всего оборудования. Соблюдение этой системы повышает работоспособность оборудования, удлиняет срок его службы, улучшает экономические показатели предприятия.

В системе ППР различают понятия:

ремонтный цикл – это время между двумя следующими один за другим капитальными ремонтами или время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта (для варочных котлов и большинства БДМ-5 лет);

межремонтный период – это календарное время между двумя следующими один за другим ремонтами (для БДМ 360 часов, т.е.текущий ремонт через каждые 360 часов работы,а капитальный – через 5 лет).

Ремонтный цикл включает: текущее обслуживание, периодический осмотр или ревизия, текущий (малый ремонт) ,капитальный ремонт ( для БДМ ремонтный цикл включает 1 капитальный ремонт : 5: 5 = 1 и 119 текущих ремонтов-365дней*5лет*24часа/360часов – 1 капитальный ремонт).

Под текущим обслуживанием понимают повседневный надзор и уход за оборудованием. Его осуществляют основные производственные рабочие (машинисты БДМ, варщики и др.) и дежурный ремонтный персонал, за которым закреплено оборудование. В объем текущего обслуживания входят работы, обеспечивающие нормальное состояние оборудования и его бесперебойную работу (обтирка ,очистка, осмотр оборудования в начале и конце каждой смены и содержание в чистоте рабочего места; периодическая проверка смазочных устройств и маслопроводов; смазка установленных точек; проверка состояния подшипников, ремней тросов цепей и т.п; наблюдение за работой КИПов и другого вспомогательного оборудования. Перечень работ определяется специальными должностными инструкциями. Во время текущего обслуживания рабочие могут выполнять несложные ремонтные работы (с остановкой оборудования и без ) в строгом соответствии с правилами технической эксплуатации и техникой безопасности.

Ревизии, или периодические осмотры, оборудования проводятся в сроки ,установленные графиком, с остановкой оборудования на время осмотра. Как правило они совмещаются с периодом выполнения работ по смене одежды БДМ (КДМ),пресспатов, мойке бассейнов и другими планово-техническими остановками .Ревизии проводятся ремонтным персоналом цеха с обязательным участием основных рабочих. Цель ревизии –установить техническое состояние изнашивающихся деталей и режим их экслуатационного обслуживания, а также уточнить содержание и сроки выполнения очередного ремонта. Если состояние отдельных деталей не обеспечивает надежной работы оборудования до очередной плановой остановки, то они немедленно заменяются.

Текущий и капитальный ремонты проводятся в соответствии с графиком их проведения и полной остановкой ремонтируемого оборудования.. Аварийный ремонт не планируется и является результатом плохого профилактического обслуживания оборудования. Такой ремонт выполняется как срочная внеплановая работа.

Текущий (малый)ремонт длится 8-12час с полной остановкой оборудования и выполняется ремонтным персоналом производственного цеха. Затраты по ремонту относятся на себестоимость основной продукции цеха.

Капитальный (большой) ремонт длится 168-360 час и выполняется за счет амортизационных отчислений, предназначенных для этой цели. Проводится ремонтным персоналом отдела главного механика и главного энергетика предприятия в РММ или отправляется на специализированные заводы или мастерские межведомственного пользования. При капремонте производится полная разборка оборудования, ревизия всех его узлов и деталей и замена изношенных. Объем капремонта определяется на основании составленной подробной ведомости дефектов, сметы стоимости ремонта и перечня всех работ. Капитальному ремонту предшествует большая подготовительная работа, обеспечивающая полную комплектность всех необходимых для замены узлов и деталей. Одновременно возможна модернизация оборудования при наличии утвержденного проекта с технической документацией модернизации

Графики ремонтов по системе ППР разрабатываются аппаратом отдела главного механика и главного энергетика с учетом производственных возможностей цеха (предприятия) так, чтобы остановка оборудования не оказала большого влияния на ритмичность выпуска продукции. Кроме того, предусматривается одновременный ремонт всего оборудования, расположенного на отдельном технологическом потоке, включая и энергетическое

Объем ремонтов работ определяется количеством ремонтов и количеством человеко-часов по нормированному времени с учетом групп сложности оборудования. За единицу ремонтной сложности принимают трудоемкость ремонта простейшего оборудования.

Категория ремонтной сложности показывает во сколько раз трудоемкость ремонта данного оборудования больше трудоемкости ремонта оборудования, принятого за условную единицу. В зависимости от характера ремонтных работ общий объем последних делится на работы чисто слесарные и станочные, выполняемые в РММ.

Объем капитального ремонта определяется отдельно и выражается как в нормированных часах ,так и в рублях.

В условиях развития рыночных отношений наблюдается углубление и расширение специализации и интеграции. Поэтому большинство перечисленных работ может выполняться специализированными фирмами с более высоким качеством работ и приемлемыми ценами на их выполнение.

Организация энергетического хозяйства

Организация энергохозяйства на предприятии.Основные показатели работы энергохозяйства цел-бум предприятий.Задачи службы по организации энергохозяйства на предприятии Мероприятия по обеспечению бесперебойной работы энергохозяйства на предприятии.

Энерго служба состоит из котельной, электростанции, трансформаторных станций, кабельных и высоковольтных сетей, паро- и водокоммуникаций, водонасосной станции и большого числа электро-, паро-, и водоприемников, расположенных в различных участках производства и обслуживаемых штатом дежурных электромонтеров,паропроводчиков и других вспомогательных рабочих.

Основное назначение энергетического хозяйства предприятия – бесперебойное снабжение производства всеми видами энергии при соблюдении техники безопасности, выполнении требований к качеству и экономичности энергоресурсов. Основными видами энергии являются: электрическая энергия; тепловая и химическая энергия твердого, жид­кого и газообразного топлива; тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энер­гия. К энергоресурсам относятся: электрический ток, натуральное топливо, пар разных параметров, сжатый воздух разного давления, природный и сжиженный газ, горячая вода и конденсат, вода под напором. Разнообразнее виды ресурсов на предприятии использу­ются в качестве двигательной силы, в технологических процессах, для отопления, осве­щения, вентиляции, хозяйственно-бытовых нужд и т.д.