Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" РТМ-1с (утв. приказом Минэнерго РФ от 2 июля 2001 г. N 197)

Вводится в действие с 1 января 2002 г.

Предисловие

1. Назначение и область применения

2. Нормативные ссылки

3. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении,

монтаже и ремонте котлов и трубопроводов

4. Сварочные материалы

5. Подготовка производства

6. Общие положения технологии сборки и сварки стыков труб

7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных

сталей

8. Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб из

углеродистых и низколегированных сталей

9. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

неповоротных стыков труб

10. Газовая (ацетиленокислородная) сварка труб из углеродистых и

низколегированных сталей

11. Механизированная сварка в углекислом газе плавящимся электродом

трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных

сталей

12. Автоматическая сварка под флюсом поворотных стыков труб

13. Особенности сварки труб из аустенитных сталей

14. Особенности сварки труб из мартенситных и мартенситно-ферритных

хромистых сталей

15. Особенности сварки трубных элементов из разнородных сталей

16. Сварка газоплотных панелей котлов

17. Термообработка сварных соединений труб

18. Контроль качества сварных соединений

19. Исправление дефектов в сварных соединениях трубопроводов и труб

поверхностей нагрева котлов

20. Ремонт с помощью сварки барабанов котлов давлением до 4 МПа (40

кгс/см2) включительно

21. Оформление технической документации на сварочные работы

Приложение 1. Категории и группы трубопроводов пара и горячей воды

(по правилам Госгортехнадзора России)

Приложение 2. Химический состав сталей, применяемых для изготовления

трубопроводов и трубных систем котлов

Приложение 3. Механические свойства сталей, применяемых для

изготовления трубопроводов и трубных систем котлов

Приложение 4. Область применения листовой стали для изготовления

фасонных деталей трубопроводов

Приложение 5. Содержание раздела "Сварочные работы и работы по

контролю качества сварных соединений" проекта

производства тепломонтажных работ

Приложение 6. Рекомендуемые структуры служб сварки и контроля

монтажного и ремонтного участков

Приложение 7. Химический состав и механические свойства наплавленного

металла отечественных электродов

Приложение 8. Химический состав и механические свойства наплавленного

металла зарубежных электродов (по данным каталогов)

Приложение 9. Характеристика сварочной проволоки

Приложение 10. Требования к однотипности сварных соединений

Приложение 11. Примеры приспособлений для сборки стыков труб

Приложение 12. Технология выполнения облицовочного слоя сварных швов

стыков труб

Приложение 13. Технические характеристики трубосварочных автоматов

(сварочных головок) для аргонодуговой сварки

неповоротных стыков труб

Приложение 14. Технические данные источников питания для

термообработки

Приложение 15. Конденсаторы средней частоты, применяемые для

компенсации реактивной мощности при термообработке

сварных стыков

Приложение 16. Характеристика теплоизоляционных материалов

Приложение 17. Технические данные гибких неизолированных проводов для

индукционных нагревателей (медные провода марки М по

ГОСТ 839, МГ и МГЭ по ТУ 16-705.466-87)

Приложение 18. Технические данные водоохлаждаемых кабелей для

индукционных установок

Приложение 19. Техническая характеристика проволок (ГОСТ 12766.1) и

лент (гост 12766.2) из прецизионных сплавов для

электронагревателей радиационного и комбинированного

действия

Приложение 20. Технические данные электронагревателей радиационного и

комбинированного действия

Приложение 21. Техническая характеристика программного блока

управления термопроцессом (БУТ) при использовании

нагревателя ГРЭН

Приложение 22. Технические данные хромель-алюмелевых

термоэлектрических преобразователей (термопар)

Приложение 23. Технические данные термоизмерительных приборов

Приложение 24. Технические данные термоэлектродных удлиняющих проводов

Приложение 25. Требования к результатам стилоскопирования основного

металла оборудования

Приложение 26. Переносные приборы для измерения твердости

Приложение 27. Формы технической документации на сварочные работы

Приложение 28. Деление сталей на группы

Приложение 29. Пределы допустимых по согласованию с ЗАО "Прочность МК"

отступлений от установленных РД 153-34.1-003-01 норм

оценки качества сварных соединений

Приложение 30. Определение основных терминов, встречающихся при

контроле качества сварных соединений

Приложение 31. Организации, с которыми могут быть согласованы

отступления от РД 153-34.1-003-01 для объектов

Минэнерго России

Предисловие

РД 153-34.1-003-01 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования" (РТМ-1с) разработан Закрытым акционерным обществом "Прочность МК".

Документ согласован с Федеральным горным и промышленным надзором России (письмо от 25.05.01 N 03-35/263) и внесен на утверждение Департаментом электроэнергетики Минэнерго России и Департаментом техперевооружения и совершенствования энергоремонта РАО "ЕЭС России".

РД утвержден приказом Минэнерго России от 02.07.01 N 197 и вводится в действие с 01.01.2002 г.

С момента введения в действие настоящего РД утрачивает силу РД 34 15.027-93 "Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций" (РТМ-1с-93).

1. Назначение и область применения

1.1. Настоящий Руководящий документ (РД) предназначен для организаций, осуществляющих монтаж и ремонт трубопроводов и трубных систем паровых и водогрейных котлов независимо от параметров рабочей среды, а также изготовление трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2) и температурой не более 425°С и отдельных элементов котлов (водяных экономайзеров, пароперегревателей и др.) с использованием сварочных технологий на предприятиях Российской Федерации независимо от форм собственности.

1.2. Технологические рекомендации настоящего РД, касающиеся требований к монтажным сварным соединениям, должны учитывать заводы - изготовители котлов и трубопроводов.

1.3. При ремонте оборудования ТЭС и отопительных котельных допускается изготавливать на заводах и ремонтных базах отдельные элементы котлов и трубопроводов независимо от параметров рабочей среды при условии наличия лицензии (разрешения) Госгортехнадзора России на этот вид деятельности и соблюдении требований настоящего РД или технологических указаний основного завода - изготовителя этих элементов.

1.4. Требования РД распространяются на следующие изделия:

трубы поверхностей нагрева котлов, которые подпадают под действие Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора России;

паровые котлы с давлением пара не более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см2), водогрейные котлы и водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С);.

коллекторы (камеры) котла;

трубопроводы пара и горячей воды всех категорий, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России (см. приложение 1), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины, трубопроводы тепловых сетей;

барабаны котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно (ремонт с помощью сварки);

трубопроводы пара и горячей воды, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России, в том числе трубопроводы тепловых сетей, дренажные, сливные, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, воздушники;

трубопроводы фосфатирования, отбора проб и кислотных промывок;

мазутопроводы и маслопроводы;

газопроводы (трубопроводы горючего газа), находящиеся на территории монтируемого объекта (от газорегуляторного пункта до горелок котла), транспортирующие газ давлением не более 1,2 МПа (12 кгс/см2);

трубопроводы наружных сетей водоснабжения и канализации.

Указанные элементы котлов и трубопроводы изготавливаются из углеродистых сталей, низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей перлитного класса, высоколегированных сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и аустенитного классов, характеристики которых приведены в приложениях 2и3*(1); материалы для изготовления фасонных деталей трубопроводов из листовой стали приведены вприложении 4.

Требования настоящего РД распространяются также на другие производства (помимо электростанций и отопительных котельных), в технологических циклах которых задействованы котлы, трубопроводы пара и горячей воды и другие трубопроводы, указанные в данном пункте РД.

1.5. Настоящий РД определяет технологию сборки, сварки и термообработки сварных стыков труб при монтаже и ремонте изделий, перечисленных в п.1.4, а также объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений.

1.6. Настоящий РД регламентирует все виды сварки, применяющиеся при монтаже и ремонте изделий, указанных в п.1.4, а также при изготовлении трубопроводов с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см2): ручную дуговую покрытыми электродами, ручную и автоматическую аргонодуговую неплавящимся электродом, газовую ацетиленокислородную, автоматическую под флюсом, механизированную в среде углекислого газа плавящимся электродом, механизированную порошковой проволокой.

1.7. Отступления от требований настоящего РД должны быть согласованы для объектов Минэнерго России с одной из организаций, указанной в приложении 31; для прочих объектов согласование может производиться с любой специализированной научно-исследовательской организацией данного профиля, указанной в приложениях к соответствующим правилам Госгортехнадзора России.