Перечень оценочных средств для проведения текущей аттестации обучающихся по дисциплине

№ п/п	Наименование оценочного средства	Краткая характеристика оценочного средства	Представление оценочного средства в фонде
1	Расчетно-графическая работа	Средство проверки умений применять полученные знания по заранее определенной методике для решения задач или заданий по модулю или дисциплине в целом.	Комплект заданий для выполнения расчетно-графической работы
2	Кейс-задача (конкретная ситуация)	Проблемное задание, в котором обучающемуся предлагают осмыслить реальную профессионально-ориентированную ситуацию, необходимую для решения данной проблемы. Название кейс-метода происходит от английского слова «кейс» – папка, чемодан, портфель (можно перевести и как «случай, ситуация»). Под кейсом при этом понимается текст (до 25-30 страниц), который описывает ситуацию, некогда имевшую место в реальности в этом его отличие от иных ситуационных заданий, например деловой игры. Кейсы могут быть представлены студентам в самых различных видах: печатном, видео, аудио, мультимедиа	Задания для решения кейс-задачи, описание конкретной ситуации: 1.Производственная стратегия 2.Типы производства
3	Собеседование	Средство контроля, организованное как специальная беседа преподавателя с обучающимся на темы, связанные с изучаемой дисциплиной, и рассчитанное на выяснение объема знаний обучающегося по определенному разделу, теме, проблеме и т.п.	Вопросы по темам/разделам дисциплины
4	Разноуровневые задачи и задания	Задачи и задания репродуктивного уровня, позволяющие оценивать и диагностировать знание фактического материала (базовые понятия, алгоритмы, факты) и умение правильно использовать специальные термины и понятия, узнавание объектов изучения в рамках определенного раздела дисциплины.	Комплект разноуровневых задач и заданий

Комплект разноуровневых задач и заданий

Задача 1

Женщина – предприниматель собирается открывать ресторан недалеко от университетского городка. По одному плану проект включает бар с продажей пива, другой план не включает бар. В том и другом случае ее шансы на успех будут 0,6 (и на провал 0,4). Ежегодный доход, включая бар, равен $325000. Без бара доход составит только $250000. Провал при наличии бара был бы оценен $70000, а без бара – $20000. Выберите вариант для предпринимателя, используя показатель денежной отдачи как крите­рий решения. Должен ли бизнес-план включать бар?

Задача 2.

Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 10 штук при параллельном виде движения и построить график процесса обработки. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции: t₁ = 8 мин, t₂=4мин.; t₃=3 мин.; t₄ = 10 мин.; t₅ = 5 мин.; t₆ = 6 мин. Передаточная партия = 2 штуки. Количество обрабатывающих устройств: W₁ = 1, W₂ = 1, W₃=1, W₄ =2, W₅= 1, W₆=3.

Задача 3.

Технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций: t₁ = 0,6 мин, t₂=0,18 мин.; t₃=0,26 мин.; t₄ = 0,15 мин.; t₅ = 0,8 мин. Размер партии 50 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить время обработки всей партии деталей при последовательном сочетании операций и время прослеживания каждой детали в ожидании передачи ее с третьей операции на четвертую.

Задача 4.

Составить веерную и линейную схему сборки. Построить цикловой график и определить время, необходимое для изготовления изделия А. Длительность производственных циклов изготовления деталей подузлов и узлов дана в таблице:

Обозначения деталей, узлов и подузлов	А	У1	У2	У3	У4	ПУ 11	ПУ 12	ПУ 21	ПУ 31	ПУ 32	ПУ 41	ПУ 42	Д 21	Д 41	Д 111	Д 311	Д 312	Д 421
Длительность цикла в час	4	3	6	5	3	2	1	5	6	4	3	2	4	2	6	1	1	2

Задача 5.

Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерывно действия. Трудоемкость сборочных операций 1,5 часа. Линия работает с тактом 5 минут. Расстояние между смежными рабочими местами 3 метра, рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Определить скорость движения конвейера и длину конвейера.

Задача 6.

Суточная программа выпуска 180 изделий. Технологический процесс (в минутах): t₁=2,1мин., t₂=8,0 мин., t₃=5,0 мин., t₄= 6,0 мин., t₅=34,0 мин., t₆=30,5 мин, t₇=61,0мин., t₈=30,0 мин. Предприятие работает в две смены. Регламентированные перерывы 30 минут в смену. Шаг конвейера 0,9 м. Рассчитать прерывно-поточную линию (определить такт, число рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки рабочего, скорость конвейера). Определить максимальную величину межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.

Задача 7.

Рассчитать возможное повышение производительности труда (К₂) при условии сокращения потерь времени по техническим причинам на 50%, полной ликвидации потерь организационного характера и по причинам, зависящим от рабочего. Баланс рабочего времени приведен в таблице.

Категории затрат времени	Затраты времени в мин.
Подготовительно-заключительное время	10
Оперативное время	352
Обслуживание рабочего места	20
Отдых и личные надобности	18
Простой из-за неисправности оборудования	40
Простой из-за отсутствия заготовок	25
Опоздания на работу и преждевременный уход с нее	15
Итого	480

Задача 8.

На сборочном участке на операции «Просверлить отверстие» ручная дрель была заменена на электрическую. Определить произошедший при этом рост производительности труда, опираясь на данные хронометража, приведенные в таблице. (_{Куст.зад} = 1,7)

Операции	Текущие время в минутах по номерам затрат
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Сверление вручную	6	4	5	3,5	4	5,5	4,3	10	4	3
Сверление электродрелью	0,5	0,4	0,6	0,35	0,5	0,45	0,4	0,3	0,35	0,55

Задача 9.

Рассчитайте норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки в смену по следующим данным: машинное время Т_м = 8 мин, вспомагательное время Т_в = 4 мин, время обслуживания Т_об = 5% от оперативного времени, время на отдых Т_отд = 4% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время Т_пз = 12 мин. Количество деталей в партии к = 40 шт. Производство серийное.

Задача 10.

Построить график сменооборота для следующих условий:

1) количество бригад - m;

2) количество дней в течение рабочей недели, когда бригада работает в одну и ту же смену - n;

3) продолжительность смены при непрерывном способе работы (в часах) – Тсм;

4) N – номер по списку в журнале.

N	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
m	4	5	5	4	5	6	4	5	6	5	5	6	4	5	5	6	4
n	3	5	4	5	6	5	6	6	3	3	4	5	7	7	6	5	5
Тсм	8	8	6	8	8	6	8	6	6	8	6	6	8	8	6	6	8

Задача 11.

Рассчитать численность промышленно-производственного персонала цеха по следующим исходным данным. Осуществить расчет фонда рабочего времени.

1.Прерывное производство:

- производственный персонал (метод трудоемкости)

Показатели	Вид работы А	Вид работы В
Трудоемкость изделия (час.)
изделие 1	0,8+0,05 N	0,5+0,1 N
изделие 2	0,3	0,4
Производственная программа (шт.)
изделие 1	4000-40 N	3000+30 N
изделие 2	5000-20 N	4000+20 N
Время для изменения остатка незавершенного
производства (час.)
изделие 1	100	150
изделие 2	170	120
Планируемый процент выполнения норм (%)	104	105

- ремонтный персонал

Суммарная трудоемкость ремонтов в год: (200 000 + 10 000 N) чел.час.

Процент выполнения норм: 110%.

- обслуживающий персонал (по нормам обслуживания)

№ п/п	Виды работ по обслуживанию агрегата	Время выполнения операции (час.)	Количество опера­ций за смену
1.	Загрузка агрегата	0,02	60- N
2.	Контроль рабочего процесса	0,08	120- N
3.	Выгрузка агрегата	0,03	60- N

Количество агрегатов - 8;

режим работы агрегатов - двусменный;

количество агрегатов, работающих в 1-ю смену, - 8;

количество агрегатов, работающих во 2-ю смену, - 4;

полезный фонд времени одного работника за смену - 7 часов;

время на дополнительные операции по обслуживанию агрегата - 1,4 часа;

коэффициент пересчета явочной численности в списочную – из баланса РВ.

2.Непрерывное производство:

- эксплуатационный персонал:

Норма обслуживания: 1000 уер.;

Суммарная ремонтная сложность: (20 000+ 200 N) уер.

Режим работы: из задачи 10.

3.Административно-управленческий персонал (метод Розенкранца)

№ п/п	Организационно-управленческие виды работ	Количество дейст­вий по выполнению вида работ	Время, необходимое для выполнения действия
1.	Расчет денежной наличности	500 +10 N	1
2.	Учет доходов-расходов предприятия	3000 +20 N	0,5
3.	Расчет сводного финансового баланса	300 +10 N	3

Прерывный режим работы; коэффициент, учитывающий затраты времени на дополнительные ра­боты, - 1,3; коэффициент, учитывающий затраты времени на отдых сотрудников, — 1,12; коэффициент пересчета явочной численности в списочную — из баланса РВ.

Нормы управляемости: для мастеров – 10 рабочих;

для начальников участков – 5 мастеров;

для начальников цехов – 3 начальника участка.

Примечание: N – номер по списку в журнале.

Задача 12.

Определить необходимое количество мерительных скоб А. Одна скоба выдерживает 2000 измерений. Годовая программа запуска по деталям 220 тыс. штук. Детали подвергаются выборочному методу контроля 50%. Количество измерений на 1 деталь – два.

Задача 13.

Цех выпускает детали 3-х наименований. Данные об объеме выпускаемой продукции и трудоемкости контрольных операций сведены в таблицу.

Детали	Месячная программа (в штуках)	Трудоемкость контроля операций (в мин)
А	20000	3,0
Б	25000	2,6
В	10000	1,6

На участке работает 10 контролеров. Дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документации 15%.

Определить, какую степень выборочности контроля они могут обеспечить при восьми часовом рабочем дне и при каком числе контролеров может быть обеспечен сплошной контроль на участке? Число рабочих дней в месяце – 22.

Задачи 14.

VCR – производитель нуждается в агрегатном плане на июнь-декабрь. Компания подготовила следующие данные о затратах, спросе и другую полезную информацию:

Затраты хранения	$ 8/ ед.мес.
Субконтракт	$ 80/ ед.
Основная з/п	$ 10/ ч.
Сверхурочная оплата	$ 16/ ч (рабочий день 8 часов)
Затраты найма	$ 40/ рабочий
Затраты увольнения	$ 80/ рабочий

Спрос		Дополнительная информация
Июль	400	Наличная рабочая сила	8 чел.
Август	500	Трудочасы/ед.	4 ч
Сентябрь	550	Рабочие дни/мес.	20 дней
Октябрь	700	Начальный запас	150 ед.
Ноябрь	800
Декабрь	700

Каких затрат потребуют следующие стратегии:

а) варьировать численность рабочих в соответствии с изменяющимся спросом (рассмотрение начинается с численности, равной восьми рабочим на конец июля)?

б) варьировать только сверхурочное время при постоянной численности, равной 8 рабочим?

Задача 15.

Фирма комплексно рассматривает и анализирует поставки, спрос, затраты и величину запасов.

Период	Доступные формы организации поставок			Прогноз спроса
	в основное время	в сверхурочное время	по субконтракту
1	30	10	5	40
2	35	12	5	50
3	30	10	5	40

Начальный запас, ед. 20

Затраты на единицу в основное время, $100

Затраты на единицу в сверхурочное время, $150

Затраты на единицу по субконтракту, $200

Затраты хранения единицы в месяц, $4

Составьте производственный план, минимизирующий затраты.

Задача 16.

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.

Исходные данные	Варианты
	Резание	Штамповка
Стоимость материала, руб./шт.	3,2	2,2
Основная зарплата, руб./шт.	0,088	0,024
Дополнительная зарплата, %	11	11
Отчисления соцстраху, %	14	14
Расходы на оснастку и наладку, руб./год	28	103

Задача 17.

Электронная компания ремонтирует сломанные машины, ко­торые поступают в среднем с l = 3 в день (согласно распределению Пуассона). Имеется возможность обслужить в среднем т = 8 ма­шин в день, время ремонта распределено согласно экспоненци­альному закону.

а) Каков коэффициент использования сервисной системы?

б) Чему равно среднее время ремонта сломанной машины?

в) Как много машин ожидают в очереди сервиса в некоторое установленное время?

г) Какова вероятность того, что больше чем одна машина находится в системе? Какова вероятность того, что более чем две машины сломались и ожидают ремонта или сервиса?

Задача 18.

Охарактеризовать состояние работ по графику Ганта.

Описание учебных ситуаций

1. Учебная ситуация «Производственная стратегия»

Кейс-задача (конкретная ситуация)

Производственная стратегия компании Compaq Computer

Подробное описание ситуации:

С потолка заводского цеха компании Compaq Computer, расположенного в Хьюстоне, свешивается белое полот­нище, на котором начертано следующее: «Мы, работники Compaq Computer, делаем все, чтобы обеспечить наших потребителей безупречной продукцией и услугами».

И эта надпись полностью соответствует тому, что ви­дит посетитель в цеху: сияющий конвейер в окружении фикусов и папоротников в красивых горшках и льющийся с высоты мягкий свет делают его похожим скорее на до­рогой спортивный клуб, чем на заводское помещение. Эта компания, созданная в 1982 году, выразила свой идеал уже в своем имени, в котором объединились такие по­нятия, как компьютер (Computer), компактность (Compact) и качество (Quality).

Compaq производит IBM-совместимые персональные компьютеры и сверхбыструю компьютерную технику, предназначенную для управления потоками данных в офисных сетях. По данным за 1990 год, в компании рабо­тало 11 800 служащих, объем продаж составлял 3,6 мил­лиардов долларов, а полученная фирмой чистая прибыль достигла 455 миллионов долларов. Компания контролиру­ет 20% мирового рынка персональных компьютеров (уступая лишь IBM и Apple Computer с долями рынка по 25% каждая). На международном рынке у Compaq практи­чески нет конкурентов, за исключением быстро разви­вающейся области производства портативных ПК.

И все же конкуренция на рынке выпускаемой фирмой продук­ции очень жесткая. Весной 1991 года в борьбе за объемы Продаж компания снизила цены на свою технику на це­лых 34% и объявила, что во втором квартале их сократят еще на 80%.

В значительной мере успех Compaq основан на огром­ной скорости внедрения в изделия новейших разработок чипов для процессоров, дисководов и дисплеев. Компания делает это даже быстрее, чем IBM. По словам главного исполнительного директора и совладельца фирмы Рода Кэнь­она, ее основная задача заключается в сохранении головокружительной скорости освоения новинок во всем ассор­тименте продукции. Так, например, только за последний год компания разработала девять новых моделей.

Когда фирма была еще совсем невелика, ускорение сроков вывода новой продукции на рынок сбыта стало ее основным преимуществом при достижении успеха в кон­курентной борьбе. Сегодня Compaq старается поддерживать свое лидерство, создав небольшие группы по разра­ботке новой продукции, состоящие из специалистов самого разного профиля: маркетологов, конструкторов, инженеров и экспертов по производственным вопросам. Вместо того чтобы постепенно проводить новый компью­тер через все фазы создания, начиная от чертежной доски и заканчивая непосредственной сборкой в цеху, компания, по словам г-на Кэньона, осознала, что «главный секрет в том, чтобы делать все это параллельно».

Согласно мнению г-на Кэньона, самым серьезным преимуществом Compaq является то, что большинство комплектующих фирма не производит, а предпочитает закупать из внешних источников: «Вертикальная интегра­ция явно устарела. Для того чтобы добиться успеха в 90-е годы, необходимо с готовностью воспринимать техниче­ские достижения и открытия в любой точке мира». (Даже японские конкуренты компании, например фирма Toshiba, поставляют Compaq свои комплектующие.)

Когда в 1986 году компании понадобились жесткие диски для первой модели портативного компьютера, пер­воначально решили разработать оборудование самостоя­тельно. Однако позже выбрали иной путь: фирма под­ключилась к финансированию компании Conner Peripherals, предшественника Silicon Valley, которая на тот момент уже занималась разработкой таких дисков. «Мы настолько тесно сотрудничали с Conner, что их специали­сты стали буквально частью нашей конструкторской группы, — вспоминает г-н Кэньон. — Мы воспользова­лись всеми выгодами ситуации, не будучи при этом свя­занными с Conner какими-либо обязательствами. Если бы какой-либо другой компании удалось создать дисковод с лучшими характеристиками, мы могли бы приобрести результаты их разработок».

В марте 1991 года фирма Compaq начала поистине крупномасштабную атаку на рынок сбыта более сложной компьютерной техники, выходящей за пределы группы персональных компьютеров. Она вышла на ежегодно приносящий 7,5 миллиардов долларов дохода рынок мощнейших настольных рабочих станций, которыми пользовались, как правило, ученые и инженеры. Однако Compaq не предприняла прямой атаки на лидеров рынка — фирмы Sun Microsystems и Hewlett-Packard, а выбрала иную тактику: собрала в единый союз десятки компаний по производству технического и программного компью­терного обеспечения, включая Microsoft и Digital Equipment Corp. Сегодня эта группа рассчитывает выиграть, разрабо­тав новый технический стандарт для высокоскоростной вычислительной техники, во многом сходный со стандар­том IBM в производстве ПК. Любая рабочая станция, по­строенная в соответствии с этим стандартом, должна быть совместимой с любым другим оборудованием данного стандарта. Это позволит пользователям приобретать но­вейшую и самую быструю компьютерную технику, не опасаясь впоследствии оказаться "привязанным" к кон­кретному изготовителю.

Однако, согласно мнению многих специалистов, союз компаний-производителей непременно распадется вследствие их напряженного соперничества. Ведь, как выска­зался редактор Computer Letter Дик Шэффер: "Все участ­ники группы активны, предприимчивы и обладают боль­шим эго". Однако специалисты предсказывают; что пер­спективы данного союза полностью прояснятся только в конце следующего года, когда Compaq и другие участники представят новые разработки компьютерной техники и программного обеспечения. Если все разработки будут взаимосовместимыми, то рабочая станция Compaq, по всей вероятности, станет победителем. В противном слу­чае, как заявил издатель PC Letter Стюарт Эслоп, фирму вынудят сдать свои позиции, "поскольку, будучи компа­нией с оборотом в 3,6 миллиарда долларов, Compaq не сможет больше сохранять высокие темпы роста только благодаря продаже персональных компьютеров".

Вопросы для обсуждения: Раскройте основные элементы стратегии компании Compaq. Определите, какие, по вашему мнению, были основные приоритеты стратегии этой компании? Какие основные и вспомогательные потенциальные возможно­сти необходимо использовать, чтобы выбранная фирмой Compaq стратегия оказалась эффективной?

Какому риску подвергает себя компания Compaq, полу­чая практически все комплектующие для выпуска своей продукции из внешних источников?

Задание: Необходимо пояснить свою позицию по существующим приоритетам стратегии компании.

2. Учебная ситуация «Типы производства. Управление поставками»

Кейс-задача (конкретная ситуация)

Японское производство велосипедов по индивидуальным заказам

Подробное описание ситуации:

У вас есть велосипед? А подходит ли он вам «на все сто»? А хотели бы вы иметь другой? Если вы готовы заплатить на 20%-30% больше, чем вам пришлось бы отдать за такую же машину обычного массового производства, то у вас есть возможность приобрести двухколесное чудо фирмы Panasonic, созданное с учетом вашего роста и веса и оформленное в выбранной вами цветовой гамме. И такой велосипед можно получить в течение всего трёх недель (и даже двух, если вы находитесь в Японии). Всё это стало возможным благодаря процессу, получившему среди специалистов название Panasonic Individual Customer System (PICS), что можно перевести как «Система индивидуального подхода к клиентам фирмы Panasonic». В этом процессе задействованы компьютерные системы, роботы и небольшие группы специалистов, которые производят эксклюзивные модели велосипедов на фабрике компании National Bicycle Industrial Company, расположенной в городе Кокубу, Япония.

Компания National Bicycle Industrial Company (NBIC) является филиалом гиганта Matsushita, специализирующегося на электронной продукции, и выпускает велосипеды под торговой маркой Panasonic с 1987 года. После внедрения системы индивидуального заказа (Personalized Order System – POS) на японском рынке (упомянутая выше система PICS была разработана позже, уже для зарубежных рынков) фирма стала объектом пристального международного внимания как классический пример массового выпуска продукции по индивидуальным заказам (Mass Customization), т.е. производства в соответствии с заказом на одну единицу продукции.

Сегодня на фабрике работает всего 21 специалист. Она оснащена автоматизированной системой консультирования и способна производить на основе 18 базовых моделей гоночных, дорожных и горных велосипедов, 8 миллионов различных вариаций. При этом заказчику предоставляется возможность выбрать любой из 199 типов цветного оформления, и машину могут изготовить для покупателя практически любого роста и веса.

Система PICS работает следующим образом. Клиент посещает свой местный магазин велосипедов фирмы Panasonic, где его измеряют с помощью специального прибора. Затем владелец магазина по факсу отправляет все данные в лабораторию. Там оператор вводит все технические данные в компьютер, который автоматически создает уникальную светокопию и выводит штрих-код. (На создание светокопии с использованием системы автоматизированного проектирования уходит около трёх минут. Чтобы представить, насколько это быстро, достаточно сравнить данный показатель с тремя часами, которые требовались для выполнения этой работы группе чертежников без компьютеризации операции). Далее штрих-код наносится на металлические детали с соответствующими техническими характеристиками, которые впоследствии станут велосипедом с конкретной спецификацией. На различных стадиях процесса рабочие с помощью штрих-кода и сканера могут получить сведения о конкретных требованиях клиента. Эта информация, выведенная на экраны электронных терминалов, подается непосредственно на управляемое компьютерами оборудование, считав код, узнает, что данная комплектующая относится к конкретному велосипеду, и указывает роботу, каким образом следует её присоединить, либо покрасочной машине – какой образец расцветки использовать.

Несмотря на широкое применение компьютеров и роботов процесс создания велосипеда автоматизирован не полностью. Так, например, сварка шестерней и окончательная сборка производится вручную. Кроме того, на каждую единицу продукции мастер через сетчатый трафарет наносит фамилию будущего владельца. Полный цикл производства и сборки одного велосипеда занимает 150 минут и фабрика способна выпускать до 60 машин в день. Следует заметить, что на другой фабрике этой же компании, специализирующейся на серийном выпуске велосипедов (которая, кстати, составляет 90% годового производства фирмы), на изготовление единицы продукции затрачивается всего 90 минут. Конечно, тут у вас может возникнуть вопрос, почему покупателю приходится ждать три недели, как это было сказано выше, если создание велосипеда занимает меньше трёх часов. Генеральный менеджер по продажам компании NBIC ответил на него следующим образом: «Мы могли бы сократить время ожидания, но нам хочется, чтобы люди какое-то время пребывали в возбужденном состоянии ожидания чего-то поистине особенного».

Чтобы обеспечить в процессе выпуска продукции по заказу максимально индивидуальный подход, фабрика поддерживает непосредственные контакты с заказчиками. Сразу после того, как от покупателя поступает заказ, вместе с компьютерным рисунком будущего велосипеда ему отправляют письмо с благодарностью за то, что он выбрал продукцию именно этой фирмы. Спустя три месяца он получает ещё одно послание с просьбой поделиться своим мнением о качестве покупки. И на конец, через год фирма отправляет покупателю поздравления с «первым днем рождения» своего велосипеда.

В настоящее время компания NBIC рассматривает возможность расширения описанной выше системы на всю свою велосипедную продукцию, а фирма Matsushita собирается применить такой подход в сфере промышленного машиностроения.

Вопросы для обсуждения: Охарактеризуйте тип производства компании NBIC. Опишите в общих чертах систему поставок компании National Bicycle Industrial Company, использованную при выпуске велосипедов под торговой маркой Panasonic. Применим ли такой подход к производству других потребительских товаров? Поясните свою позицию. Приведите конкретные примеры.

Задание: Необходимо пояснить свою позицию по существующему типу производства и по существующей системе поставок.

Задания для выполнения расчетно-графической работы

Расчетно-графическая работа включает в себя вариант индивидуального задания, включающий в себя теоретическую часть, тематика которой приведена ниже, и расчетную часть, содержащую 18 предлагаемых к решению заданий (задач) по основным разделам учебной дисциплины. Условия заданий расчетной части выдаются преподавателем индивидуально. Каждое из 18 заданий относится к определенной теме, названия которых приведены при рассмотрении примеров решения заданий.

Темы расчетно-графической работы (теоретическая часть):

1. Производственный (операционный) менеджмент и операционно-стоимостный анализ в компаниях мирового уровня.

2. Операционная стратегия и конкурентоспособность.

3. Согласование операционной и рыночной стратегий компании.

4. Различия между процессами производства продукции и услуг.

5. Операционное управление компанией.

6. Синхронный инжиниринг.

7. Процесс разработки технологии.

8. Технология и интегрированное производство.

9. Мониторинг эффективности корпорации.

10. АВС-инжиниринг.

11. Совершенствование бизнес-процессов по системе «Шесть сигм».

12. Планирование производственных мощностей.

13. Особенности компании нового типа.

14. Выбор операционной стратегии улучшения процессов.

15. Оценка степени приоритетности процессов.

16. Оптимизация бизнес-процессов.

17. Корпоративная модель деятельности компании. Методы и стандарты моделирования.

18. Порядок построения и оформления модели деятельности компании.

19. Использование метода «структурный анализ процессов» для создания карты процесса.

20. Издержки предотвращения дефектов и издержки контроля.

21. Измерение качества в сфере услуг.

22. Анализ потока материалов, информации.

23. Определение потребности в производственной мощности.

24. Фазы роста пропускной способности сервисных предприятий.

25. Размещение смешанных процессов, линейных производственных процессов.

26. Размещение производственных и сервисных объектов производства.

27. Проектирование сервисных операций.

28. Пути повышения эффективности в сервисных организациях.

29. Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.

30. Измерение и нормирование труда.

Задания приведены в методических указаниях к расчетно-графической работе:

Никифоров В.А. Методические указания к расчетно-графической работе по дисциплине «Операционный менеджмент» / В.А. Никифоров - Смоленск: филиал ФГБОУ ВПО «НИУ «МЭИ» в г.Смоленске, 2014.- 52 с.

Вопросы по темам дисциплины для собеседования