Лекции / 5 лекция ТО - конспект

3. Дефекты. Классификация дефектов

Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документации

Классификация дефектов

По месту расположения

• Локальные (трещины, риски, тд)

• Во всем объеме или по поверхности (несоответствие химического состава, качества механической обработки и тд)

• Дефекты в ограниченных зонах объема или поверхности детали (зоны неполной закалки, коррозионного поражения, местный наклеп и тд)

• Местонахождение может быть внутренним или наружным

По возможности исправления

• Устраняемые

• Неустраняемые

По отражению в нормативной документации

• Явные

• Скрытые

По причинам возникновения

• Конструктивные

• Производственные

• Эксплуатационные

ВИДЫ ДЕФЕКТОВ

В зависимости от их источников

Конструктивные

Производственные

Дефекты первичного производства (изготовления)

Дефекты вторичного производства (ремонта)

Ошибки и неполнота исследовательских работ

Ошибки в техническом задании на конструировании

Ошибки и неполнота доводки опытного образца

Дефекты материала

Дефекты химико-термической обработки

Дефекты механической обработки

Дефекты сборки

Ошибки в конструкторской документации:

Ошибочный выбор материала и его химико-термической обработки

Неверное задание размеров/формы деталей

Дефектация – технологический процесс в ходе которого осуществляется проверка соответствия деталей техническим требованиям, которые изложены в ТУ на ремонт или Руководствах по ремонту.

Стадии выявления деталей:

• С явными неустранимыми дефектами – визуальный анализ

• Со скрытыми неустранимыми дефектами – неразрушающий контроль

• С неустранимыми геометрическими параметрами – измерительный контроль

Стадии контроля

1. Органолептический контроль – осмотр внешнего состояния детали, контроль наличия деформаций, трещин, задиров и тд

2. Инструментальный контроль – для оценки размеров, формы и расположения поверхностей детали. Выполняется с применением бесшкальных мер (калибры и уровни) и микрометрических инструментов (линейки, штангенинмтрументы, микрометры и тд)

3. Неразрушающий контроль – выявление скрытых дефектов деталей

4. Неразрушающий метод контроля

По ГОСТ 18353-79 в зависимости от физических явлений, положенных в его основу, подразделяется на виды:

• Магнитный

• Электрический

• Вихретоковый

• Радиоволновой

• Тепловой

• Оптический

• Радиационный

• Акустический

• Проникающими веществами

Технология оптического контроля

Документация ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования»

Характеристики метода: Чувствительность – обнаружение трещин размером более 0,1 мм

Достоинства оптического метода:

• Простота и дешевизна операций

• Доступность

• Невысокие требования к квалификации

Недостатки оптического метода:

• Малая чувствительность обнаружения

• Оценка только поверхностных дефектов

• Зависимость от внешних условий (например освещенности)