Общие требования безопасности труда заключаются в создании условий, предохраняющих работающих от опасных и вредных воздей­ствий окружающей среды.

Чтобы оградить человека от опасности получения механической травмы следует:

• обеспечить недоступность опасных объектов для человека;

• применять защитные устройства;

• использовать средства индивидуальной защиты.

Перспективным направлением в области охраны труда являет­ся сертификация производственных процессов, машин, оборудования, технологических процессов на соответствие требованиям охраны труда; ее основой является аттестация рабочих мест по условиям труда.

Сертификация — процедура, посредством которой подтвержда­ется, что продукция процесс или услуга соответствуют стандарту или другому нормативному акту. Сертификация продукции, машин, обо­рудования, технологических процессов, работ и услуг может носить обязательный (регулируемый государством) и добровольный (нерегу­лируемый государством) характер.

Продукция, на которую в нормативных актах, конкретных стандартах на продукцию и других нормативных документах по стан­дартизации установлены требования безопасности для жизни, здоро­вья и имущества граждан, а также охраны окружающей среды, под­лежат обязательной сертификации.

1. Общие требования безопасности к технологическим процессам, оборудованию, рабочим местам

Существует множество способов обеспечения защиты машин, механизмов, инструмента. При выборе конкретного способа защиты учитывают тип работы, размер и форму заготовки, метод обработки, расположение рабочего места, производственные требования и т.д.

Защитные устройства должны:

1. предотвращать контакт частей тела человека или его оде­жды с опасными движущимися механизмами и деталями машины;

2. обеспечивать безопасность: рабочие не должны иметь воз­можность снять или обойти защитное устройство;

3. закрывать зону обработки и рабочего от падающих предметов ',

4. не создавать новых опасностей: конструкция самого защитно­го устройства должна быть безупречна с точки зрения безопасности;

5. не создавать помех: должна быть полная функциональная совместимость с оборудованием и технологической оснасткой.

Оградительные устройства предназначены для предотвраще- ния случайного попадания человека в опасную зону. Они применяют- ся для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, штампов, прессов и т.д. Оградительные устройства могут быть стацио- нарными, передвижными и переносными. Они могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверец, козырьков, барьеров, экранов и т.п.

Изготавливают оградительные устройства из пластмасс, металла, дерева, могут быть сплошными и сетчатыми.

Ниже приведены характеристики четырех типов ограждений.

Стационарные ограждения являются постоянной частью обо- рудования (машины, установки и т.д.) и не зависят от движущихся частей, выполняя свою функцию. Они могут быть выполнены из лис-

тового металла, проволочной сетки, реек, пластмассовых и других мате- риалов, достаточно прочных для то- го, чтобы выдерживать любой воз- можный удар и иметь долгий срок службы. Применение стационарных ограждений обычно предпочтитель- нее, чем других видов ограждений, поскольку они отличаются прочно- стью и простотой конструкции. При- меры стационарных ограждений по- казаны на рис. 5.1 — 5.3.

Контрольная панель

(смотровое окно)

Рис. 5.1. Стационарное внутреннее ограждение

Ограждение

лезвия

Ограждение

колеса

Ограждение

колеса

Рис. 5.2. Стационарные вставные заграждения

Рис. 5.3. Стационарные сетчатые заграждения

Переносные ограждения используют как временные при ре­монтных и наладочных работах.

Вход обслуживающего персонала в огражденную зону осущест­вляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, оста­навливающими работу оборудования при их открытии (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Блокировка дверцы стационарных заграждений

Регулируемые защитные устройства используются при работе с заготовками, размеры которых колеблются от малых до достаточно больших. В зависимости от размера обрабатываемой заготовки или партии заготовок, делают регулировку защитного устройства, обеспе­чивающую безопасность работ.

Саморегулирующиеся защитные устройства открываются толь­ко при выполнении определенных технологических операций и пере­ходов: загрузка материала, снятие детали после обработки. После этого устройство возвращается в исходную позицию, устанавливая барьер между рабочим и опасной зоной.

Предохранительные (блокирующие) защитные устройства предназначены для автоматического отключения машин при откло­нениях от нормального режима работы или попадании человека в опасную зону. Предохранительные устройства подразделяются на: устройства обнаружения присутствия и оттягивающие устройства.

Устройства обнаружения присутствия останавливают обору­дование (машину) или прерывают рабочий цикл или операцию, если человек находится в пределах опасной зоны. По принципу действия устройства могут быть фотоэлектрическими, электромагнитными (ра­диочастотными), электромеханическими, радиационными, механиче­скими, пневматическими, ультразвуковыми.

Фотоэлектрическое (оптическое) устройство присутствия ис­пользует систему световых источников и органов управления, которые могут прерывать рабочий цикл машин в случае пересечения светового потока, падающего на фотоэлемент устройства. Опасную зону ограж­дают световыми лучами. Пересечение человеком, его рукой или ногой светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Аналогичные оптиче­ские устройства используются в турникетах метрополитена. Эти виды

Дверца закрыта, в ручка блокировки в положении

«закрыто», оборудование включено

ручка блокировки в положении «открыто», оборудование отключено

Дверца закрыта,

ручка блокировки в положении

«закрыто», оборудование выключено

устройств можно использовать только на оборудовании и машинах, ко­торые можно остановить до того, как рабочий достигнет опасной зоны.

Радиочастотное (емкостное) устройство присутствия исполь­зует радиолуч, который является частью цепи управления. Когда ем­костное поле нарушено, оборудование (машина) останавливается или не включается. Такие устройства можно использовать только в тех случаях, когда остановку оборудования (машины) можно произвести до попадания рабочего или частей его тела в рабочую зону. В конст­рукциях таких станков и машин должны быть предусмотрены надеж­ные средства остановки.

Электромеханическое устройство имеет пробный или контакт­ный стержень, опускающийся на заранее установленное расстояние, с которого оператор начинает рабочий цикл машины. Если для его полного опускания на установленное расстояние есть какое-либо пре­пятствие, цепь управления не начинает рабочий цикл.

Оттягивающие устройства являются одной из разновидно­стей механической блокировки, в них используется серия проводов, прикрепленных к рукам, запястьям и предплечьям рабочего. Оттяги­вающие устройства применяются, прежде всего, в машинах ударного действия. Когда начинается рабочий переход, механическое устройст­во обеспечивает устранение рук рабочего из зоны операции.

Работа радиационного устройства основана на применении радио­активных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источни­ка, улавливаются измерительно-командным устройством, управляющим работой реле. При пересечении опасной зоны измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический кон­такт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального обслуживания.

Устройства аварийного отключения. К ним относятся: орга­ны ручного аварийного выключения, штанги, чувствительные к из­менению давления; устройства аварийного отключения с отключаю­щим стержнем; провода или кабели аварийного отключения.

Штанги, чувствительные к изменению давления^-, при нажатии на них (если рабочий падает, теряет равновесие или его затягивает в опасную зону) машина выключается. Позиция штанги очень важна, поскольку она должна остановить машину до того, как какая-либо часть тела человека попадет в опасную зону.

Устройства аварийного отключения с отключающим стерж­нем работают от нажатия рукой. Провода или кабели аварийного от­ключения располагаются по периметру или вблизи опасной зоны. Чтобы остановить машину, рабочий должен иметь возможность дотя­нуться до провода рукой. В практике обеспечения защиты от механи­ческих опасностей широко используются и другие методы.

Техпроцессы и оборудование. Двуручное управление требует постоянного синхронного давления на кнопки в процессе работы ма­шины. При этом типе управления руки рабочего находятся в безопас­ном месте на кнопках управления и на безопасном расстоянии от опасной зоны во время работы машины.

Двуручное включение требует синхронного нажатия обеих кно­пок для запуска рабочего цикла машины, после чего руки свободны. Кнопки пуска должны располагаться достаточно далеко от опасной зоны, чтобы рабочий не успел переместить руки от кнопок в опасную зону до того, как будет завершена опасная часть технологической опе­рации (рис. 5.5).

Автоматическая подача. Обрабатываемый материал автомати­чески подается с роликов или других механизмов подачи машины. При этом устраняется необходимость действия рабочего в опасной

301"-. к et\

Ворота являются передвижными барьерами, защищающими рабочего от опасной технологической зоны машины. Ворота автомати­чески закрываются в каждом машинном цикле раньше начала опас­ной технологической операции. Если воротам не дать опуститься до полностью закрытого положения, пресс работать не будет.

Полуавтоматическая подача— подача, при которой рабочий использует некий механизм для помещения обрабатываемой заготов­ки под обрабатывающий инструмент.

Рабочему нет необходимости тянуться в опасную зону, так как она полностью закрыта. На рис. 5.7 показана подача самотеком загото­вок под плунжер пресса, при которой каждая заготовка добавляется в поток вручную. Использование подачи самотеком на наклонном прессе не только помогает центрировать заготовку, когда она соскальзывает

Рис. 5.5. Пример использования Рис. 5.6. Пример использования двуручного включения автоматической подачи материала