- •Ресурсосберегающая технология изделий из кожи. Контрольная работа 5
- •Введение
- •Общие понятия и термины
- •Классификация видов ресурсов и ресурсосберегающих технологий
- •Основные типы инноваций, используемые при разработке ресурсосберегающих технологий изделий из кожи
- •Анализ ресурсосберегающих технологий по типу использования блоков ресурсов
- •Методические указания по выполнению контрольной работы
- •Задания к контрольной работе
- •Список рекомендуемой литературы
Классификация видов ресурсов и ресурсосберегающих технологий
Для проведения анализа использования ресурсов в изделии необходимо обратиться к классификации самих видов ресурсов. Представляется достаточно удобной для первичного анализа классификация, предложенная в ГОСТ 24525.581 «Управление производственными объединением и промышленным предприятием. Управление ресурсами. Основные положения». В соответствии с этим стандартом все привлекаемые ресурсы объединялись в основные аспектные блоки:
– трудовые ресурсы (промышленно-производственный персонал, персонал непромышленных организаций);
– материальные ресурсы (сырьевые, топливно-энергетические и др.);
– основные фонды;
– финансовые ресурсы;
– совокупность ресурсов (трудовых, материальных и финансовых ресурсов, основных фондов).
Для изделий из кожи наибольший удельный вес в себестоимости продукции приходится на второй блок (стоимость используемых материалов и энергии составляет не менее 8085 %), на порядок меньше затраты на привлечение трудовых ресурсов(810 %). Основные фонды (активная часть –технологическое оборудование и пассивная часть – здания, сооружения), а также финансовые ресурсы оказывают значительно меньшее влияние на себестоимость продукции (в основном в период пуска нового предприятия).
Анализ блока совокупности ресурсов позволяет использовать наиболее оптимальную схему вовлечения всех блоков ресурсов в производственный процесс и выявить «узкие» места на стадии технической и технологической подготовки производства (например, дефицит квалифицированных кадров на участке сборки заготовок верха обуви повышенной трудоемкости, отсутствие необходимого технологического оборудования для выполнения каких-то операции при избытке иного, невостребованного и т.п.).
Для классификации технологических процессов и приближенной оценки их прогрессивности в зависимости от уровня технологических отходов целесообразно обратиться к рекомендациям, изложенным в ГОСТ 14.32283 «Единая система технологической подготовки производства. Нормирование расхода материалов. Основные положения». В приложении 14.32283 были установлены ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов:
– безотходный процесс – до 1,5 % технологических отходов;
– малоотходный процесс – от 1,5 до 10 % технологических отходов;
– рядовой – устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства.
В соответствии с этой классификацией большинство технологических процессов обувной промышленности в целом относится к рядовым. Так, отходы кож при раскрое на детали верха обуви составляют порядка 2025 %. Несколько улучшается общее положение с использованием обувных материалов за счет применения современных химических методов формообразования и крепления низа на обуви (клеевой метод крепления формованных подошв, литье низа на обуви с использованием пластифицированного поливинилхлорида, термоэластопласта, микроячеистого полиуретана). В кожгалантерейном производстве также находят применение некоторые без- и малоотходные процессы. Например, изготовление деталей в силиконовых матрицах с применением нагрева порошка из поливинилхлоридного пластиката в высокочастотном поле до вязкотекучего состояния и последующим спеканием за счет прессующего усилия. Достаточно широко используются безотходные литьевые процессы для изготовления таких кожгалантерейных изделий, как футляры, чемоданы типа «дипломат», различная пластмассовая фурнитура (ручки для портфелей и сумок, колесики для хозяйственных сумок- тележек). Эффективно и рационально использование высокочастотной сварки деталей чемодана объемной конструкции из искусственной кожи. Применение данного безниточного метода сборки деталей в изделие снижает материало- и трудоемкость изделия и улучшает его качество. Тем не менее, большая часть технологических процессов в кожгалантерейном производстве используемых при выпуске широкого ассортимента изделий из натуральной кожи (сумки, перчатки) относится (также, как и для изделий обувной промышленности) к материало- и трудоемким процессам рядового типа.