- •Введение
- •1 Общие методические указания
- •1.1 Тематика курсового проектирования
- •1.2 Содержание курсового проекта
- •1.3 Защита курсового проекта
- •1.5 Оформление курсового проекта
- •2.2.3 Выбор и обоснование выбора модели
- •2.3 Выбор материалов
- •2.4 Построение чертежа базовой конструкции модели
- •2.4.1 Исходные данные для построения чертежа
- •2.4.2 Расчет параметров конструкции
- •2.5 Техническое моделирование в соответствии с эскизом модели
- •2.6 Выбор методов обработки узлов
- •2.7 Изготовление макета
- •2.8 Разработка лекал деталей изделия
- •2.9 Градация одного лекала на смежные размеры и роста
- •2.10 Заключение
- •2.11 Список использованных источников
- •2.12 Приложение
2.4.2 Расчет параметров конструкции
Предварительный расчет конструкции выполняют на основе измерений типовой фигуры и прибавок. Результаты расчета должны представить наиболее удачное решение размеров базисной сетки для проектируемого силуэта, вида материала и типовой фигуры.
На основании предварительного расчета конструкции с учетом размерных признаков и прибавок строят чертеж основы. Расчет основных конструктивных участков деталей изделия оформляют в табличной форме (табл. 3).
Таблица 3 – Расчетная таблица для построения базовой конструкции __________________________________________________________________
указать наименование изделия
Номер системы |
Отрезок |
Формула |
Прибавка |
Величина отрезка на чертеже |
Спинка и перед |
||||
1 |
11-91 |
Т40+(Т7-Т9)+П |
|
|
2 |
11-21 |
0,3Т40+П |
|
|
3 |
11-31 |
Т39+ПП |
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуется расчеты и построение чертежа выполнять параллельно.
При выполнении расчетов и построении чертежа необходимо проводить проверочные расчеты и сопоставлять их с полученными данными чертежа. Это позволит вовремя обнаружить ошибки.
Такими проверочными расчетами являются следующие:
Проверить ширины спинки, проймы и полочки по расчетной таблице.
Сопоставить величину посадки оката рукава фактическую с расчетной. Для этого вначале вычисляют разницу между фактическими периметрами оката рукава и проймы. Сложные контуры указанных мест измеряют на чертеже гибкой измерительной лентой, поставленной на ребро.
Разница между припуском на посадку расчетным и фактическим не должна превышать 0,4 см. В противном случае следует проверить все расчеты и построения, связанные с узлом пройма-окат.
Оформление данной части проекта выполняется согласно общим правилам на оформление [1]. Чертеж базовой конструкции строится в масштабе 1:1 и приводится в приложении к проекту. В пояснительной записке чертеж БК приводится в тексте после расчетов в масштабе 1:5 (приложение Г).
2.5 Техническое моделирование в соответствии с эскизом модели
На проверенную основу чертежа необходимо нанести модельные особенности. Сюда относится членение деталей рельефами, кокетками, определение величины полузаноса, расстояния между петлями, формы лацкана, воротника, карманов и других деталей [6], [7]
Нанесение модельных особенностей на чертеж следует выполнять с учетом имеющегося опыта создания технологичных конструкций, унификации и стандартизации элементов.
Окончательные контуры основы с учетом выполненного моделирования выделяют карандашной линией толщиной 1,2 - 1,5 мм в масштабе 1:1. При этом на листе проставляют условные обозначения. По всем деталям чертежа указывают габаритные размеры в сантиметрах. Пример оформления чертежа модельной конструкции представлен в приложении Д.
2.6 Выбор методов обработки узлов
В этом разделе курсового проекта необходимо предусмотреть выбор наиболее технологически целесообразных конструктивных решений узлов и соединений [8].
С учетом свойств материалов необходимо предусмотреть высокую степень механизации и автоматизации процессов.
Предлагаемые конструкции должны максимально использовать унифицированную технологию, а также стандартные, унифицированные детали.
Особое внимание следует уделить новым прогрессивным методам обработки и сборки деталей, клеевым соединениям, а также использованию специализированных, машин полуавтоматического и автоматического действия.
Основные узлы конструкции, представляющие интерес, оформляют в виде схемы на листе в масштабе 1:1. Пример выполнения одного из узлов конструкции приведён в приложении Ж.
Особенности изготовления изделия по раскрою, пошиву и режиму ВТО необходимо отразить в Техническом описании (приложение В).