- •Н.С.Ковалев
- •Материаловедение. Технология
- •Конструкционных материалов
- •Учебное пособие
- •120702.62 – Земельный кадастр;
- •120703.62 – Городской кадастр»
- •В.Н. Макеев
- •В.В. Адерихин Ковалев н.С.
- •Введение
- •1. Основные свойства и классификация строительных материалов
- •1.1. Свойства строительных материалов
- •1.2. Физические свойства
- •1.3. Свойства материалов по отношению к воздействию воды
- •1.4. Теплотехнические свойства
- •1.5. Механические свойства
- •1.6. Классификация строительных материалов
- •1.7. Нормативно-справочная литература по испытаниям и применению строительных материалов
- •2. Природные каменные материалы и технология их получения
- •2.1. Понятие о минералах и горных породах
- •Горной породой называют минеральную массу, состоящую из одного минерала (мономинеральная порода) или нескольких минералов (полиминеральная порода).
- •2.2. Классификация горных пород по происхождению
- •2.3. Классификация и виды природных каменных материалов
- •Дорожные каменные материалы
- •Жаростойкие и химически стойкие материалы и изделия
- •2.4. Технология получения строительных материалов из горных пород
- •2.5. Защита каменных материалов от воздействия окружающей среды
- •3. Керамические материалы и технология их приготовления
- •Общие сведения о керамических материалах
- •Добавки к глинам
- •Общая технология производства керамических изделий
- •Виды керамических материалов
- •4. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1. Классификация минеральных вяжущих. Общие сведения
- •4.2. Воздушные вяжущие, сырье для их приготовления, технология получения, свойства и применение в строительстве
- •Известь строительная воздушная
- •4.3. Гидравлические вяжущие, сырье и технология их получения
- •4.4. Основные минералы портландцемента и их соотношение. Твердение цемента. Марки и виды цемента. Применение в строительстве
- •5. Бетон и железобетон
- •5.1. Бетоны и их классификация. Свойства бетонной смеси и бетона
- •5.2. Добавки в бетон. Требования к минеральным материалам. Расчет состава бетона Добавки в бетон
- •5.3. Технология изготовления бетонных изделий и виды бетонов
- •5.4. Железобетон. Номенклатура изделий и технология их изготовления
- •6. Искусственные материалы на основе минеральных вяжущих веществ и технология их получения
- •6.1. Строительные растворы, их классификация и технология изготовления
- •6.2. Изделия на основе извести и магнезиальных вяжущих веществ
- •6.3. Изделия на основе гипсовых вяжущих и технология их изготовления
- •6.4. Асбестоцементные изделия и технология их изготовления
- •7. Органические вяжущие вещества, материалы и изделия на их основе
- •7.1. Битумные и дегтевые вяжущие вещества
- •7.2. Материалы на основе битумов и дегтей, технология их изготовления и применения в строительстве
- •Характеристика рубероида
- •7.3. Классификация полимеров и технология их получения
- •Поликонденсационные полимеры (Класс б)
- •7.4. Пластические массы, их состав и классификация
- •7.5. Способы получения строительных изделий из пластмасс
- •7.6. Полимерные строительные материалы
- •Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •Санитарно-технические изделия
- •8. Тепло- и звукоизоляционные материалы. Древесина и изделия из нее
- •8.1. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
- •8.2. Органические теплоизоляционные материалы и технология их изготовления
- •Физико-механические свойства пенопластов
- •8.3. Неорганические теплоизоляционные материалы
- •8.4. Смешанные теплоизоляционные материалы и изделия
- •8.5. Свойства древесины как строительного материала
- •К недостаткам древесины как строительного материала можно отнести анизотропность, гигроскопичность, загниваемость, сгораемость, пороки древесины.
- •Коэффициент объемной усушки определяют по формуле
- •8.6. Виды лесоматериалов, применяемых в строительстве, и технология переработки древесины
- •8.7. Защита древесины в строительстве
- •9. Металлы и сплавы. Стекло и расплавы
- •9.1. Металлы и сплавы. Технология их получения
- •9.2. Применение металлов в строительстве и защита их от коррозии
- •9.3. Изделия на основе минеральных расплавов и технология их получения
- •Р ис. 46. Технологическая схема производства листового строительного стекла:
- •Изделия из стекла
- •Каменное и шлаковое литье
- •Вопросы для самопроверки
- •1. Основные свойства и классификация строительных материалов.
- •2. Природные каменные материалы и технология их получения.
- •3. Керамические материалы.
- •4. Минеральные вяжущие вещества.
- •5. Бетон и железобетон.
- •6. Искусственные материалы на основе минеральных вяжущих веществ и технология их получения.
- •7. Органические вяжущие вещества, материалы и изделия на их основе.
- •8. Тепло- и звукоизоляционные материалы. Древесина и изделия из нее.
- •9. Металлы и сплавы. Стекло и расплавы.
- •Список литературы
- •Оглавление
- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
7.5. Способы получения строительных изделий из пластмасс
Процесс получения изделий из пластических масс включает в себя подготовку исходных компонентов, их смешение и формование.
Подготовка исходных компонентов состоит в измельчении материалов и получении наполнителей, при необходимости – в сушке, сортировке и других операциях.
Приготовление композиций заключается в смешении компонентов в виде пресс-порошков или пресс-материалов с волокнистыми или листовыми наполнителями. Для смешения применяют смесители периодического или непрерывного действия. Сыпучие материалы смешивают с помощью барабанных, центробежных или вибрационных смесителей. Для смешения пастообразных материалов используют лопастные и дисковые смесители.
Получение пресс-порошков на основе твердых полимеров осуществляют вальцевым или экструзионным способами, а на основе эмульсий и растворов – эмульсионным способом.
При вальцевом способе сырье дробят, просеивают через вибросита и направляют в смеситель, куда подают полимер. После перемешивания до необходимой однородности смесь подвергают вальцеванию, в процессе которого полимеры расплавляются и пропитывают наполнители. Качество пресс-порошка зависит от температуры валков, продолжительности вальцевания, величины зазора между валками. После вальцевания материал тонко измельчают, дополнительно перемешивают и расфасовывают в тару.
При экструзионном способе пластификацию осуществляют в экструдерах – аппаратах, состоящих из обогреваемого цилиндра с вращающимся шнеком. В экструдерах смесь перемешивается более однородно.
При эмульсионном методе наполнитель пропитывают в смесителе водными эмульсиями полимеров, затем порошок поступает на вальцевание и последующую сушку.
Формование полимерных изделий производят следующими способами: каландрированием, экструзией, прессованием, литьем под давлением, пневмоформованием, термоформованием и т.д.
Каландрирование – формование непрерывной ленты из термопластичной полимерной композиции при пропускании ее через зазоры между валками каландра – агрегата, состоящего из системы валков. Валки в каландрах имеют полированную поверхность и нагреваются до определенной температуры. Этот способ применяют при производстве рулонных или плиточных материалов, пленок.
Экструзия – непрерывный процесс продавливания вязкотекучей полимерной композиции через мундштук экструдера. С помощью экструзии получают погонажные изделия, трубы, листы, линолеум и т.д.
Прессование – формование изделий в обогреваемых гидравлических прессах. При изготовлении изделий из пресс-порошков применяют обогреваемые пресс-формы. Технологический процесс состоит в этом случае из дозирования порошка, загрузки его в форму, выдерживания в ней под давлением, размыкания формы и извлечения готового изделия.
Литье под давлением – формование путем нагрева пластических масс до вязкотекучего состояния с последующим выдавливанием в форму. Этим способом перерабатывают в основном термопластичные полимеры. Литье под давлением широко применяют при формовании облицовочных плиток и других изделий из полистирола, полиэтилена, полиамида и т.д.
Термоформование – переработка в изделия пластмассовых заготовок, нагретых до определенной температуры. Применяют пневматическое и вакуумное термоформование. При первом способе формование производят в закрытых формах, установленных на гидравлических прессах. Крышка формы снабжена штуцером, через который подают сжатый воздух. Заготовку укладывают на матрицу, с помощью пресса уплотняют ее по периметру, а затем давлением воздуха прижимают размягченную массу к стенкам матрицы. При вакуумном термоформовании изделия изготовляют на специальных термоформовочных машинах. Заготовку закрепляют по контуру полой формы, нагревают и создают разряжение в полости. С помощью термоформования изготовляют тонкостенные санитарно-технические изделия.