4.1. Состав оборудования

Комплекс оборудования "CRC-Evans AW" состоит из следующих основных единиц оборудования:

- станков для обработки кромок труб под специальную разделку кромок;

- установки для индукционного подогрева труб;

- установки внутренней сварки, представляющей собой самоходный внутренний центратор с многоголовочным сварочным автоматом для сварки изнутри трубы, встроенным между рядами жимков;

- агрегата энергообеспечения установки внутренней сварки;

- автоматов наружной сварки с направляющими поясами;

- агрегатов энергообеспечения постов наружной сварки с защитными палатками;

- передвижной мастерской для наладки и ремонта оборудования и хранения запасных частей;

- вспомогательного оборудования.

Типовая схема организации работ при автоматической сварке стыков на оборудовании "CRC-Evans AW" приведена на рис. 4.1.1.

Рис. 4.1.1. Типовая схема организации работ при автоматической сварке стыков на оборудовании "CRC- Evans AW"

Приведен примерный состав оборудования. Количество звеньев сварки заполняющих слоев выбирается в зависимости от планируемого темпа сварки и толщины стенки трубы.

1 - звено обработки кромки труб; 2 - передвижная ремонтная мастерская; 3 - звено сборки труб, сварки корневого шва и горячего прохода (для повышения производительности сварка корневого шва и горячего прохода может производиться на отдельных постах); 4 - звенья сварки заполняющего слоя; 5 - звенья сварки облицовочного шва

4.2.Сварочные материалы

4.2.1. Для сварки всего сечения шва следует использовать омедненную сварочную проволоку марки K-Nova типа ER70S-6 по AWS A5.18, специально разработанную для этого процесса фирмой Тиссен. Диаметр проволоки - 0,9 мм.

4.2.2. Проволока должна быть поставлена в катушках с порядной намоткой, специально разработанных для оборудования "CRC-Evans AW".

Для внутренних сварочных головок проволока поставляется в катушках весом 1,47 кг, для наружных автоматов - в катушках весом 2,71 кг.

Катушки должны быть завернуты в полиэтиленовые пакеты и уложены в металлические или картонные коробки.

4.2.3. Типичный химсостав электродной проволоки марки K-Nova и свойства наплавленного металла приведены в табл. 4.2.1. и 4.2.2.

Таблица 4.2.1

Типичный химсостав электродной проволоки k-Nova (содержание элементов в %%)

С	Si	Mn	Р	S	Ti
0,07	0,75	1,53	0,005	0,011	0,05

Таблица 4.2.2

Механические свойства наплавленного металла

Предел текучести , Н/мм	Предел прочности , Н/мм	Относительное удлинение , %	Поперечное сужение ,%	Работа разрушения J, Дж
567	618	28,8	65,0	90-120

4.2.4. В качестве защитного газа при сварке внутреннего корневого и облицовочного слоев шва следует использовать смесь из 75% аргона и 25% углекислого газа, при сварке остальных слоев - углекислый газ.

4.2.5. Используемые для сварки газы по чистоте должны удовлетворять следующим рекомендациям фирмы CRC-Evans:

- аргон газообразный чистотой не менее 99,995%;

- углекислый газ чистотой не менее 99,5%.

По рекомендациям ВНИИСТа при сварке могут также использоваться защитные газы, поставляемые российскими производителями:

- аргон газообразный сорта А по ГОСТ 10157-79 чистотой не менее 99,99%;

- углекислый газ сварочный сорта 1 по ГОСТ 8050-85 чистотой не менее 99,5%.

4.2.6. Следует использовать при сварке защитные газовые смеси заводского приготовления, поставляемые в баллонах. Допускается приготовление защитных газовых смесей непосредственно в полевых условиях с помощью смесителей газа, устанавливаемых в газовых рампах агрегатов питания.