2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должна включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

Пример:

См. графический объект "Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"

См. графический объект "Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"

См. графический объект "Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

Приложение 3

Подразделение сталей на типы, классы

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Тип, класс стали |Марка стали |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Углеродистый |Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ|

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Низколегированный |16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, |

|марганцовистый, |10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, |

|марганцово-кремнистый |09Г2СФБ |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Мартенситный* |15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, |

| |12Х13 |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Ферритный |08Х13, 08Х17Т, 15Х25Т |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Аустенитно-ферритный |08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, |

| |15Х18Н12С4ТЮ |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Аустенитный |10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, |

| |10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, |

| |12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, |

| |039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, |

| |12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ |

|————————————————————————————|——————————————————————————————————————————|

|Сплавы на железоникелевой и |06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т |

|никелевой основе | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

* Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

Приложение 4