Металлургия черных и цветных металлов
..pdfлаждения в начальный момент, больший температурный гради ент по сечению слитка создают благоприятные условия гетеро генного возникновения зародышей, и потому наружная зона мелких кристаллов может быть шире, чем в слитке, отлитом в изложницу. При дальнейшем затвердевании возникает об ласть концентрационного переохлаждения при высоком темпе ратурном градиенте, создаются условия развития столбчатой кристаллизации и недостаточные для образования равноосных кристаллов перед фронтом кристаллизации. Растут дендриты с ветвями второго и большего порядка. Запоздало формируется переходная от столбчатых к равноосным кристаллам область. По этим причинам в непрерывных слитках порой может быть всего две структурные зоны, а при наличии трех зон — зона транскристаллизации относительно шире, чем в слитке, отли том в изложнице (рис. IX.26).
§5. Сегрегация, газы и неметаллические включения
внепрерывном слитке
При повышенной скорости кристаллизации непрерывного слитка разделительная диффузия каждой примеси проходит менее полно, соответственно меньше оказывается разница кон центраций примеси в осях и межосных участках дендритов. Дендритная ликвация в непрерывном слитке может быть меньше на 40—60 %, чем в слитке, отлитом в изложницу.
Зональная неоднородность прямо пропорциональна дендрит ной и так же, как и дендритная, уменьшается с ростом скоро сти затвердевания. При скорости продвижения фронта кристал лизации > 1,8 мм/мин внецентральная зональная ликвация в обычном слитке отсутствует. В непрерывном слитке скорость кристаллизации превышает эту величину, поэтому в нем от сутствует сколько-нибудь развитая внецентральная ликвация. Неоднородность по высоте непрерывного слитка исключается на всех горизонтах. Наблюдается ликвация в осевой зоне непре рывных слитков. Например, в слитках сечением от 75x500 до 180X200 мм степень ликвации (Стах — Сср)/Сср достигала зна чений, %: для углерода 10—14, для серы 5—42 и для фосфора 10—47. Замечалась повышенная ликвация, если у оси имелась пористость. Металл непрерывного литья после проката в целом более однороден и более высоких свойств в сравнении с разли тым в изложницы.
Для непрерывной разливки усиливается опасность вторич ного окисления стали и поглощения* азота из атмосферы, что связано с малой скоростью разливки 0,8—1,0 вместо 1,0— 6,0 т/мин для разливки в изложницы.
Разливка через промежуточный ковш и кристаллизатор уве личивает поверхность и продолжительность контакта металла
с атмосферой по сравнению с сифонной разливкой. В резуль тате этих обстоятельств содержание кислорода, а следова тельно, и оксидных включений, может удвоиться, а содержание азота увеличиться на 20—40 %. Однако в результате понижен ной ликвации в непрерывном слитке размеры кристаллизацион ных включений меньше и их распределение в непрерывном слитке равномернее, чем в слитке, отлитом в изложницу.
Увеличение скорости затвердевания слитка приводит к сни жению загрязненности стали оксидными и сульфидными вклю чениями. Выдержка в промежуточном ковше способствует очи щению стали особенно от крупных включений. В итоге общее содержание неметаллических включений в непрерывном слитке обычно ниже, чем в слитке, отлитом в изложницу. Так, для стали 17ГС содержание устойчивых оксидных включений соот ветственно 0,0068-^0,011 и 0,0076—0,0235 %.
§ 6. Дефекты непрерывнолитых заготовок стали и меры к их ослаблению и предотвращению
Выше было рассмотрено, что при кристаллизации непрерыв ного слитка особо благоприятные условия получает транскри сталлизация, и зона направленных дендритов достигает жид кого расплава, образуя двухфазную зону. В двухфазной зоне рост ветвей дендритов образует перемычки, замыкающие жид кую фазу, способствуя усилению четко выраженной осевой лик вации, и чем ближе к оси, тем большему образованию осевых усадочных раковин. В связи с этим торможение транскристал лизации и расширение зоны равноосных кристаллов были бы полезны. Транскристаллизация должна уменьшаться с умень шением перегрева металла усилением естественного и еще эф фективнее принудительного перемешивания извне. Кроме непо средственного действия, перемешивание ломает неокрепшие ветви дендритов, тормозит их рост и вносит обломки в расплав, увеличивая число зародышей, на которых развиваются глобу лярные кристаллиты.
Электромагнитное перемешивание применяют не только на уровне кристаллизаторов, но и на уровнях вторичного охлажде ния и перед окончанием затвердевания. В этом случае эффект перемешивания усиливается в расширнии зоны равноосных кри сталлов, уменьшения усадочной пористости и рассредоточении ее. В том же направлении оказывают воздействие РЗМ, при садки которых увеличивают зону равноосных кристаллитов, уменьшают макроликвацию и уплотняют структуру.
Последнее время широко применяют как при разливке в из ложницы, так и на МНЛЗ водоохлаждемые холодильники, ус коряя охлаждение и кристаллизацию погружением их в излож ницу или кристаллизатор. Их применение сокращает время
затвердевания на |
20—30 %, |
|||
снижает степень осевой ликва |
||||
ции и |
пористости |
на |
2— |
|
3 балла |
и |
расширяет |
зону |
|
равноосных |
дендритов |
в 2— |
|
|
|
3 раза взамен |
столбчатой. |
|||||
|
|
|
Для |
непрерывных слитков |
|||||
|
|
|
характерен |
специфический |
|||||
|
|
|
для |
них |
дефект — поперечные |
||||
|
|
|
складки. Их причина в посту |
||||||
|
|
|
пательно-возвратном |
|
движе |
||||
|
|
|
нии кристаллизатора. Расстоя |
||||||
Рис. 1X27. Типы складок на заготовках |
ние |
между складками |
явля |
||||||
ется |
функцией |
скорости раз |
|||||||
МНЛЗ: |
|
|
|||||||
а — чистая; |
б — с |
лункой, обогащенной |
ливки ор и частоты |
колебаний |
|||||
ликватами (/); в —с заворотом (2) |
кристаллизатора |
/к, |
а= |
||||||
показаны |
на |
|
= Ряр1Ы■ |
Типичные |
складки |
||||
рис. IX.27. На границе |
шлак— металл |
у |
стенки |
кристаллизатора образуется шлаковый выступ. При движении кристаллизатора вверх гарнисаж увлекается в шлак. На по верхности выступа гарнисаж утолщается. При движении кри сталлизатора вниз со скоростью больше скорости вытягивания шлаковый выступ упирается в оболочку слитка и прогибает тонкую слабую корочку. При движении кристаллизатора со шлаковым выступом вниз последний частично оплавляется и образует складки типа а и б. В корочке металла у шлакового выступа снижается теплоотвод, возникают растягивающие уси лия и образуются трещины. Трещины могут «залечиваться». Через них выдавливаются порции металла на' поверхность складок и соединяются с гарнисажем. У складки образуется лунка, обогащенная ликватами и включениями. При отходе корки от стенки кристаллизатора образуются складки типа в. Для предотвращения появления складок необходимо держать постоянный уровень металла в кристаллизаторе, оптимальную высоту шлакового покрытия, шлаковая смесь должна иметь оптимальную температуру плавления, и образующийся шлак — высокую прочность сцепления со стенками кристаллизатора. При этом необходимо повышать частоту и уменьшать ампли туду качания кристаллизатора до оптимальных величин. При этом скорость движения кристаллизатора в сторону вытягива ния слитка должна быть не больше скорости вытягивания слитка, лучше немного меньше, т. е. требуется сокращение времени опережения. Последние условия способствуют умень шению глубины следов качания кристаллизатора. С уменьше нием амплитуды колебания и увеличением частоты уменьша
ются глубина складок, |
достигая ~ 0,1 |
мм, и число продольных |
и поперечных трещин. |
Замечено, что |
углерод, марганец, фос- |
фор, медь снижают склонность металла к образованию складок и на их основе трещин, хром, молибден, сера, ниобий, ванадий, титан, никель повышают. С увеличением содержания элементов последней группы дефекты в виде трещин возрастают. Часто трещины возникают на основе накопления сернистых ликватов и возникающих в этом районе чрезмерно высоких деформаций. Борьба с трещинообразованием под влиянием сульфидов воз можна только металлургическими способами, уменьшением со держания серы и сульфидов при выплавке металла. Повышен ное содержание серы и сернистых ликватов снижает пластич ность металла и приводит к повышению трещинообразования, особенно в местах сгиба и разгибания слитка под роликами. Борьба с этим явлением может быть по линии выбора рацио нального радиуса изгиба и шага между роликами. Схожие яв ления возникают для высоколегированного металла, пластич ность которого особенно понижается и увеличивается образова ние поперечных трещин при температуре -^800 °С. Для этого случая особенно Действенно снижение переохлаждения поверх ности сляба. Трещины в большей части бывают лицевые по перечные. Могут быть поперечные по граням и углам заготовки, инспирированные складками, ликватами и особенно нерацио
нальным вторичным охлаждением. |
|
|
|
|
|||||||
|
Продольные лицевые и угловые трещины могут распростра |
||||||||||
няться |
вдоль |
зон |
ликвации; они |
раскрываются |
(особенно |
||||||
в |
легированном |
металле), |
когда |
температура |
опускается |
||||||
ниже точки |
Агз. |
Степень |
пораженности |
продольными |
тре |
||||||
щинами |
прямо |
зависит |
от |
массы |
слитка |
(особенно сляба) |
|||||
и |
скорости |
разливки. |
Создание |
равномерного теплоотвода, |
|||||||
а |
также ограничение |
скорости |
разливки — основные |
меры |
|||||||
борьбы. |
|
|
|
или |
паукообразные трещины |
появляются |
|||||
|
Гнездообразные |
при скорости вытягивания >0,51 м/мин и растут с ее увеличе нием. Они расположены преимущественно нормально широким граням вдоль скопления сульфидов, имеют прерывистый харак тер, заканчиваются строчками. Легко зарождаются на радиаль ном участке роликовой зоны, при прохождении каждого ро лика. Их число и величина растут с увеличением скорости раз ливки при выпучивании корки слитка между поддерживающими роликами и при обратном изгибе корки при вхождении в район
действующего ролика.
Сетчатые трещины образуются на поверхности слитков на участках между брусьями или роликами. Одна из причин — термоциклированце в поверхностных слоях металла при несо вершенной организации вторичного охлаждения, под которым возникают структурно ослабленные зоны. С точки зрения борьбы с этими и другими дефектами более целесообразно при менение водо-воздушных форсунок, дающих более интенсивное
Рис. IX.28. Типы устройства для электромагнитного перемешивания
и равномерное охлаждение, чем водяные. Охлаждение этими, форсунками уменьшает и продольные трещины в 4—6 раз.
Перемешивание косвенно, но очень эффективно снижает трещинообразование. Наиболее эффективно применение и соот ветственно наибольшее распространение получило электромаг нитное перемешивание (ЭП). В настоящее время большая
часть МНЛЗ оснащена устройствами ЭП |
(рис. IX.28): |
а — устройство, создающее вращающее |
магнитное поле; ка |
тушка охватывает заготовку и как статор асинхронного двига теля наводит магнитное поле, приводящее жидкий металл во
вращательное движение; |
|
б — устройство |
с бегущим полем; представляет собой как |
бы перевернутый |
статор асинхронного двигателя; |
в — устройство с геликоидальным полем обеспечивает наве дение накладывающихся одного на другое вращающегося и бе гущего полей, в результате чего возникает винтообразное дви жение расплава. Направление потока может изменяться изме нением полюса поля.
На сортовых МНЛЗ в настоящее время широко применяют ЭП на кристаллизаторе для создания горизонтального вра щающегося поля. Такое перемешивание, кроме общих поло жительных результатов, способствует образованию равноосных кристаллов в сердцевине заготовки и высокому качеству по верхности заготовки, предотвращает образование подкорковых пузырей и уменьшает количество оксидных включений.
Вопросы для самопроверки
1.Какое значение имеет промежуточный ковш в разливке стали?
2.Какие силы разрушают целостность струи металла, вытекающего из
ковша?
3. |
Какие |
параметры |
определяю т |
разры в струи |
м еталла, |
вы текающ его из |
|||||||
ковша? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. |
Какие достоинства и недостатки разливки |
стали |
в |
излож ницы сверху |
|||||||||
н сифоном? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г 3 |
|
5. |
Какие |
формы |
излож ницы наиболее пригодны |
для |
разливки |
спокойной |
|||||||
и кипящей стали? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6. |
Какие |
условия |
способствую т |
получению |
плотного |
слитка |
спокойной |
||||||
стали с наибольш ей локализацией усадочны х пороков в головной |
части? |
|
|||||||||||
7. К акое |
оптимальное |
распол ож ение теплового |
центра |
в |
форм ирую щ ем ся |
||||||||
слитке |
и возм ож ны е |
меры |
для его |
сохранения |
на |
время |
затвердевания |
Me- |
|||||
в. Какова |
природа |
концентрационного переохлаж дения |
и его роль |
при |
|||||||||
кристаллизации стали? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9. Какова природа концентрационного уплотнения и его роль в развитии |
|||||||||||||
дендритной и зональной |
ликвации? |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
10. Какие структурны е |
зоны сущ ествую т в слитке спокойной |
стали и |
у с |
||||||||||
ловия их образования? |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.Роль образования двухф азной зоны в развитии зональной дендритной ликвации?
12.Какие особенности формирования и структуры слитка спокойной, ки пящей и полуспокойной стали?
13.В чем причины ры хлости слитка?
14. К акова |
общ ая схем а |
технологической |
последовательности ф орм ирова |
ния заготовки |
при разливке на М Н Л З? |
|
|
15. К акое |
преимущ ество |
разливки стали |
на М Н Л З перед разливкой в из |
ложницы? |
|
|
|
Рекомендательный библиографический список |
|
|
|
Воскобойников В. Г., Кудрин В. А., Якушев |
А. М. О бщ ая |
м еталлургия: |
|
Учебник для вузов .— М.: М еталлургия, 1984.— 480 |
с. |
|
|
Ефимов В. А. Р азливка и |
кристаллизация |
стали .— М.: |
М еталлургия, |
1 9 7 6 .- 552 с. |
|
|
|
Кудрин В. А. М еталлургия |
стали .— М.: М еталлургия, 1989.— 560 с. |
Раздел ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ
Г л а в а 1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ
Ферросплавы * в м еталлургическом |
производстве |
применяют не только для л е |
||||||||
гирования и м одиф ицирования, но |
и для |
раскисления |
расплавов, а так ж е у д а |
|||||||
ления |
и связы вания |
вредны х |
примесей, |
п р еж де |
всего |
серы . И спользование |
||||
ферросплавов увеличивается, |
а сортам ент их расширяе-гся в связи с интенсив-, |
|||||||||
ным |
развитием |
«третьего» |
передела — обработки |
вы плавленного |
металла |
|||||
в ковшах перед разливкой на слитки или непрерывны е заготовки. |
|
|||||||||
* Рысс М. |
А. |
П роизводство |
ф ерросплавов.— М .: |
М еталлургия, |
1985.— |
343 с.
Ф ерросплавам и |
назы вают сплавы ж ел еза с |
марганцем, |
кремнием, хромом, |
||||||||||
ванадием , вольфрамом и другим и |
элем ентам и, |
а |
иногда сплавы |
други х |
эле |
||||||||
ментов с малым содерж ан ием ж ел еза или без него, например |
часто применяе |
||||||||||||
мый в соврем енной м еталлургии |
силикокальций |
и др . |
В |
ф ерросплавах, |
по |
||||||||
мимо основного элем ента (обы чно |
ж елеза; иногда |
кремния |
и д р .), |
содержатся |
|||||||||
ещ е |
один или несколько ведущ их |
элем ентов, |
определяю щ их |
назначение дан |
|||||||||
ного |
ф ерросплава, а |
такж е неж елательны е |
примеси, |
количество |
которы х-не |
||||||||
велико и строго ограничивается; концентрации вредны х |
примесей |
не должны |
|||||||||||
превышать тысячных или соты х долей процента. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Комплексны е ферросплавы со дер ж а т несколько |
ведущ их |
элем ентов, |
на |
||||||||||
пример в ф ерросиликохром е кремний и |
хром . Л игатурам и |
назы вают, как |
пра |
||||||||||
вило, |
все сплавы на |
неж ел езной основе |
(никелевой, |
хром овой |
и |
д р .). Ферро |
|||||||
сплавы на ж елезной |
основе, применяемы е только для |
легирования, в ряде слу |
|||||||||||
чаев такж е назы вают лигатурами, |
например |
лигатура |
с |
бором , селеном , крем- |
|||||||||
ний-магниевая и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ц ел есообразн ость легирования |
и раскисления |
сталей |
ф ерросплавам и, а ие |
технически чистыми металлами связана с тем, что в этом случае уменьшается
угар |
ведущ его |
элем ента, облегчается его |
введение |
в |
сталь, а |
стоим ость |
веду |
||||||
щ его |
элем ента |
в ф ерросплавах и лигатурах обы чно |
значительно |
меньше, чем |
|||||||||
технически |
чистых |
металлов. При использовании |
ф ерросплавов |
и чистых ле |
|||||||||
гирую щ их |
металлов |
необходим о растворение |
в |
ж идкой стали. |
Ферросплавы |
||||||||
с содерж ан ием |
тугоплавких м еталлов |
бы стро |
растворяю тся |
в расплаве |
бла |
||||||||
годаря содерж ан ию |
в них ж ел еза или |
другого основного элем ента (кремния, |
|||||||||||
никеля). Такое растворение протекает обы чно |
тем |
бы стрее, |
чем |
выше содер |
|||||||||
ж ание основного элем ента в сплаве. О днако |
при |
этом надо |
учитывать |
осо |
|||||||||
б ен н о ст и диаграм м |
состояния, например |
ж ел езо — другой основной элемент. |
|||||||||||
Обычно для эффективного использования |
ф ерросплава составы долж ны |
попа |
|||||||||||
дать |
в область |
ж идких растворов, а тем пература |
плавления |
быть ниж е |
тем |
||||||||
пературы плавления |
легируемой или обрабаты ваем ой стали. |
|
|
|
|||||||||
Исходным сырьем для получения ферросплавов служат |
|||||||||||||
руды или их концентраты, в которых |
извлекаемый |
(ведущий |
|||||||||||
в ферросплаве) |
элемент содержится |
в |
виде оксида, |
а иногда |
в более сложном соединении. Физико-химический основой про цесса получения ферросплавов является высокотемпературное восстановление оксидов соответствующими восстановителями. Ими должны быть элементы, обладающие большим химическим средством к кислороду, чем восстанавливаемый элемент, при данной температуре и составе взаимодействующих фаз.
Экономически выгодно применять jp n главных восстанови теля— углерод, кремний и алюминий. Наиболее широко ис пользуют углерод. Если необходимо предотвратить науглерожи вание выплавляемого сплава, то применяют более дорогие
кремний и алюминий.
В зависимости от вида применяемого восстановителя раз личают три способа получения ферросплавов: углеродовосста новительный, силикотермический и алюминотермический. Угле род, находящийся в природных материалах или продуктах их переработки в элементарном или неокисленном состоянии, яв ляется гораздо более дешевым восстановителем, чем специ ально получаемые сплавы кремния и алюминия, а тем более чистые металлические'восстановители — кремний и алюминий.
В связи с этим углерод используют, когда нет ограничений
высокой эндотсрмичности реакций |
восстановления. П оэтом у углеродовосста |
новительный процесс проводят в |
достаточно мощ ных электрических ферро |
сплавных печах.
Силикотермический и алю минотермический способы производства ферро сплавов не требую т тепла на основную восстановительную реакцию, которая является экзотермической. В этих случаях процессы ведут в специальны х фу
терованны х огнеупором ш ахтах |
так |
называемым |
внепечным способом . Введе |
ние тепла обы чно необходим о |
лишь |
для начала |
процесса. Его осущ ествляют |
применением специальной запальной смеси, например из селитры и магниевой
струж ки.
Восстановительные ферросплавные печи являю тся агрегатам и непрерыв
ного действия. В работаю щ ей печи электроды , подаю щ ие напряж ение |
в печь, |
|||||
погруж ены в твердую |
и |
плавящуюся; ш ихту, которую |
пополняют |
по |
мере ее |
|
проплавления. Сплав |
и |
шлак выпускают периодически. Печи этого |
типа ос |
|||
нащены трансф орм аторам и мощ ностью 7,5 — 65 М В -А . |
Н агрев |
и |
плавление |
шихты в ферросплавной печи происходит под действием тепла электрических
дуг, |
возникаю щ их |
м еж ду |
угольными электродам и |
|
и |
металлической |
шихтой |
||||||||||||||||
или |
ванной. Д уги |
обычно |
бы вают закрытыми слоем |
шихты |
или плавящегося |
||||||||||||||||||
материала. |
В озм ож ен |
такж е |
бездуговой |
нагрев |
под |
действием |
тепла, |
выде |
|||||||||||||||
ляю щ егося |
при прохож дении |
тока через |
ш ихту |
и |
расплав |
(дж оул ев а |
тепла). |
||||||||||||||||
|
Современны е |
ферросплавны е |
печи сооруж аю т |
закрытыми, |
т. е. со> сводом |
||||||||||||||||||
и систем ой |
отвода и очистки газов. Это |
необходим о |
по |
|
условиям |
экологии, |
|||||||||||||||||
экономии тепла в печи и использования |
химической |
и тепловой |
энергий от |
||||||||||||||||||||
ходящ их |
газов. Технически обоснованны м является так ж е |
применение |
вращ аю |
||||||||||||||||||||
щ ихся печей, в которых корпус |
соверш ает |
возвратно-поступательны е |
движ е |
||||||||||||||||||||
ния |
вокруг |
вертикальной |
оси |
по |
окруж ности |
приблизительно |
|
на |
*/з ее |
длины |
|||||||||||||
с частотой |
один х о д за 80— 120 мин. Такое реверсивное движ ение способствует |
||||||||||||||||||||||
более равном ерном у проплавлению шихты по периферии ванны |
и разруш ению |
||||||||||||||||||||||
образую щ ихся спеков. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Схема закры той ферросплавной печи |
с водоохлаж даем ы м |
|
сводом |
и вра |
||||||||||||||||||
щ ающ ейся ванной (корпусом ) показана |
на |
рис. |
Х.1. |
С вод |
печи |
состоит из |
|||||||||||||||||
шести |
водоохл аж даем ы х |
секций, |
изготавливаемы х |
|
из |
немагнитной стали. Он |
|||||||||||||||||
имеет |
отверстия для |
трех |
электродов, загрузочны х |
воронок, |
предохранитель |
||||||||||||||||||
ных клапанов и газоотводов . Печь имеет металлический корпус |
|
(к о ж у х ) и ф у |
|||||||||||||||||||||
терована огнеупором в зависим ости от вида |
вы плавляемого ф ерросплава. При |
||||||||||||||||||||||
выплавке |
ферросилиция и вы сокоуглеродистого |
ф ерром арганца |
ф утеровка со |
||||||||||||||||||||
стоит |
из |
угольны х блоков, при выплавке |
вы сокоуглеродистого |
|
ф еррохром а |
||||||||||||||||||
из |
м агнезитового |
кирпича. Верхню ю часть стен |
печи, |
не |
подверж енную воз |
||||||||||||||||||
действию |
расплавов, изготовляю т из ш амотного кирпича. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
Самоспекающиеся электроды состоят |
из металлического |
кож уха |
больш ого |
|||||||||||||||||||
диам етра |
|
(9 0 0 — 1500 |
м м ), заполненного |
электродной |
м ассой |
(терм оантраци |
|||||||||||||||||
том, |
коксом, кам енноугольной смолой, пеком ). |
В |
зон е |
высоких |
температур |
масса спекается в плотный электрод с высокой степенью графитизации. Элек
троды питаются трехфазны м током |
силой |
40 — 90 кА |
(плотность |
тока |
4— |
||||||||
6 А /см 2). Н аращ ивание |
электродов |
производится без |
выключения |
тока. |
|
|
|||||||
|
Важ ны м элем ентом |
конструкции и обеспечения |
подвода тока |
в |
печь |
яв |
|||||||
ляется электрододержитель. Он подсоединен |
к печному |
трансф орм атору |
через |
||||||||||
так |
назы ваем ую короткую |
(сильноточную ) |
сеть. Э л ек трододерж атель состоит |
||||||||||
из |
кольца, контактных |
щек |
и заж им ного устройства, |
обеспечиваю щ их |
мини |
||||||||
мальные потери тока и надеж ность |
сочленения с электродом . П о |
м ере |
сгора |
||||||||||
ния электрод |
перепускаю т, |
т. е. поднимаю т |
несущ ий |
цилиндр (к о ж у х ) |
и. за |
||||||||
ж имаю т |
его |
электрод одер ж ителем |
в новом |
месте. Э ту |
опе^аиию |
производят |
|||||||
один раз |
в сутки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|