Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

10.02 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 / 2724 25 26 27 > Следующая >>>

Окончание табл. 9 . 1 0

Тип, наименование, основные размеры

Конические с закругленной вершиной, KW

D = 16 40 мм, H = 16 60 мм, d = 6 13 мм

Сводчатая, F-1W

D = 6 38 мм, H = 10 50 мм, d = 2 10 мм

Шаровая, F-2W

D = 10 32 мм, d = 3 6 мм

Шаровая с цилиндрической боковой поверхностью, FW D = 16 25 мм, H = 20 32 мм, d = 3 8 мм

		Пример
		H
		h
		d
		D
	x
	a
m
r
		R
		H
		h
		d
	x	D
	x
	a
r	m
r
		R
		D
		d
		h
		H
		d
		D
	R	h
		h

	Таблица 9 . 1 1
Типы и размеры шлифовальных сегментов
Тип, наименование, основные размеры	Пример
Прямоугольные, СП
В = 40 180 мм, Н = 20 63 мм,	H
L = 80 250 мм
L	B

231

			Окончание табл.			9 . 1 1
Тип, наименование, основные размеры			Пример
Выпукло-вогнутые, 1С
В = 60 150 мм, В1 = 40 110	мм,		1	R	1
В = 60 150 мм, В1 = 40 110	мм,	B	B		R
L = 75 200 мм, R = 85 300	мм,
R1 = 60 250 мм			L

Вогнуто-выпуклые, 2С	B B	R
В = 80 95 мм, В1 = 75 80 мм,	B B	R
	1
L = 125 175 мм, R = 20, 250 мм,		1
L = 125 175 мм, R = 20, 250 мм,
R1 = 150, 220 мм		L

Выпукло-плоские, 3С

В = 110 350 мм, Н = 40 240 мм, L = 180 300 мм, В1 = 75 210 мм, R = 200 500 мм

Плоско-выпуклые, 4С

В = 100 190 мм, Н = 40, 50 мм,

L = 150, 160 мм, В1 = 80, 180 мм, R = 220 400 мм

Трапециевидные, 5С

В= 60, 100 мм, Н = 16 40 мм, L = 125 200 мм,

В1 = 46 85 мм,

B	R
B	B1
	L

B B

Таблица 9 . 1 2

Типы и размеры шлифовальных брусков

Тип, наименование, основные размеры, мм

Квадратные, БКв

Круглые, БКр

Полукруглые, БПкр

В = 4…45 мм; L = 16…200 мм

		D
D =6…16 мм;	D = 13…20	мм;
L = 100…150 мм	L = 50…200	мм

232

Окончание табл. 9 . 1 2

Тип, наименование, основные размеры, мм

Прямоугольные, БП	Треугольные, БТ
Í
Â	B

В = 2…80 мм;
Н = 3…25	мм;	В = 6…16 мм;
L = 15…200	мм	L = 100…150 мм

Вогнутые, Л2БС

Í
	B	R
В =25…100		мм;
L =5…13	мм;
Н = 5…16	мм;
h = 3…6	мм

Сегменты шлифовальные по ГОСТ 2464-82 (табл. 9.11) предназначены для обработки различных материалов. Используются в сборных инструментах для плоского шлифования заготовок на станках с продольным и круглым столом.

Бруски шлифовальные по ГОСТ 2456-82 (табл. 9.12) предназначены для слесарных работ, хонингования или суперфиниширования.

Основные типы, размеры и обозначения алмазных шлифовальных кругов по ГОСТу и области их применения приведены в табл. 9.13.

Таблица 9 . 1 3

Типы, размеры и области применения алмазных кругов

Тип, маркировка и размеры круга	Область применения
Плоские

Прямого профиля по ГОСТ 16167-90, тип 1А1, 1А1 D ·T · Х · H.

D = 16 500 мм, T = 2 80 мм, H = 6 203 мм, Х = 2 6 мм

	T
H	X

Обработки цилиндрических, конических и плоских поверхностей, отверстий, торцов, выступов, пазов, шлицев. Заточка и доводка твердосплавного инструмента

233

Продолжение табл. 9 . 1 3

Тип, маркировка и размеры круга

Область применения

Кольцевой по ГОСТ 16170-91, тип 2А2, 2А2 D ·T · W ·Х · H.

D = 5 280 мм, T = 8 20 мм, Х = 3 5 мм, W = 2 6 мм

D
H
	T
W	X

Шлифование сферических и плоских деталей из стекла, кварца, мрамора и других неметаллических твердых материалов

Прямого профиля без корпуса по ГОСТ 16168-91, Внутреннее шлифова-
тип А8,	А8 D ·T · H.	ние	цилиндрических
D = 6 14 мм, T = 4 12 мм, H = 2 4 мм		поверхностей			деталей
		из	твердого		сплава,
		стекла,		керамики		и
D	H	труднообрабатывае-
		мых материалов

	T

С выточкой по ГОСТ 16170-91, тип 6А2,		Заточка	и	доводка
6А2 D ·T ·W ·Х ·H.		твердосплавного			ин-
D = 50 300 мм, T = 22; 33 мм, H = 16 76 мм,		струмента,		плоское
Х = 2 6 мм, W = 3 40 мм		шлифование		стекла и
D		других	неметалличе-
W	X	ских материалов

	T
H

С двусторонней выточкой по ГОСТ 16171-91,	То же
тип 9А3, 9А3 D ·T · W ·Х ·H.
D = 100 250 мм, T = 10 37 мм, H = 20 127 мм,
Х = 2 6 мм, W = 3 20 мм

W X

234

Продолжение табл. 9 . 1 3

Тип, маркировка и размеры круга

С полукругло-выпуклым профилем

по ГОСТ 16180-91, тип 1FF1, 1FF1 D ·R ·T ·Х · H. D = 50 250 мм, T = 2 30 мм, H = 16 51 мм,

R = 1 15 мм, Х = 2 6 мм

R	D
R
		T
	H	x
Чашечные

Конический с углом 45° по ГОСТ 16172-90,

тип 12А2-45°, 12А2-45° D ·T · W ·Х · H. D = 50 250 мм, T = 20 52 мм,

H = 16 76 мм, Х = 2 6 мм, W = 2 20 мм

W	X
T	4
T	5
	Å
H
	Тарельчатые

С углом 45° по ГОСТ 16174-91, тип 12V5-45°, 12V5-45° D ·T ·W ·Х ·V· H.

D = 50 250 мм, T = 20 40 мм,

H = 16 51 мм, Х = 3 5 мм, W = 3 6 мм, V = 15; 25°

Å			D	W
Å
V
V
		Å	X	T
	4	5	X	T
		5

			H

С углом 25° по ГОСТ 16176-82, тип 12R4, 12R4 D ·T ·W ·Х ·H.

D = 125 300 мм, T = 6 16 мм, H = 16 51 мм, Х = 1,5; 2; 3 мм, W = 4 40 мм

		D
		W
T	Å	X
T	5	X
	2
		H

Область применения

Обработка канавок инструментов и шлифование фасонного профиля

Заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и винтовым зубом по передней поверхности

Заточка и доводка многолезвийного твердосплавного инструмента с прямым и винтовым зубом по передней и задней поверхностям

Заточка и доводка передней поверхности зубьев твердосплавного инструмента (развертки, фрезы, протяжки, долбяки, червячные фрезы и др.)

235

	Окончание табл. 9 . 1 3
	Тип, маркировка и размеры круга	Область применения
С углом 15 или 20° по ГОСТ 16178-82, тип 12D9,		Заточка и доводка ин-
12D9 D ·T ·W ·Х ·V·H.		струмента с прямым и
D = 125 300 мм, T = 11 25 мм, H = 32 75 мм,		винтовым	зубом	по
Х = 2; 3 мм, W = 4 40 мм, V = 15; 25°		передней и задней по-
X	H	верхностям
	Å
V	5
V	1	T
	1
W
W
	D

Плоский по ГОСТ 16172-90, тип 4А2,	Заточка и доводка пе-
4А2 D ·T ·W ·Х ·H.	редней поверхности
D = 200; 250 мм, T = 16; 20 мм, Х = 2; 3 мм,	многолезвийного ре-
W = 3 16 мм	жущего инструмента

Отрезной по ГОСТ 10110-87, тип 1А1R

Резка

твердых спла-

1А1R D ·T ·Х ·H.

вов, стекла, мрамора,

D = 50 400 мм, T = 0,15 0,22 мм,

кварца,

керамики и

H = 16 75 мм, Х = 2,5 10 мм

других

неметалличе-

ских материалов

9.4. Выбор характеристики абразивных инструментов

Основными характеристиками абразивных инструментов являются: абразивный материал, зернистость, твердость, структура, связка, класс точности. Вращающийся инструмент дополнительно характеризуется классом неуравновешенности, а алмазные инструменты и инструменты из кубического нитрида бора – концентрацией зерен в рабочем слое.

Выбор материала и зернистости абразивных инструментов приведен в разделе 9.1.

236

Связка предназначена для закрепления абразивных зерен и наполнителей и в значительной степени определяет производительность абразивной обработки, износ инструмента и экономичность операции. Основой связки служат различные органические и неорганические материалы (табл. 9.14).

Твердость абразивного инструмента − величина, характеризующая свойство связки инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связки при сохранении эксплуатационных свойств инструмента в пределах установленных норм. Для абразивной обработки применяют инструменты с различной степенью твердости (табл. 9.15).

			Таблица 9 . 1 4
	Связки абразивных инструментов

Вид связки, условное обозначение		Состав	Область применения
ГОСТ	FEPA	Состав
ГОСТ	FEPA
Керамическая	Керамическая	Огнеупорная	Все виды шлифования,
К1, К3, К5,	V	глина, полевой	за исключением отрез-
К7,К8, К10,		шпат, тальк,	ных работ,
К18-2		растворимое	Vкр ≤ 35 м/с
		стекло
Магнезиальная	Магнезиальная	Каустический	Сухое шлифование, зата-
МГ	М	магнезит и хло-	чивание и доводка
		ристый магний	плоскостей,
			Vкр ≤ 20м/с
Силикатная	Силикатная	Растворимое	Плоское сухое шлифова-
С	С	стекло, окись	ние торцом круга, когда
		цинка, мел,	круг имеет большую
		пластичная	площадь контакта с по-
		глина	верхностью детали

Бакелитовая	Бакелитовая	Фенолформаль-	Плоское шлифование,
Б1	В2-01	дегидные смолы	прорезка узких пазов,
Б156	В2-02		резьбошлифование, за-
БП2	В1-01		точка режущих инстру-
			ментов
Вулканитовая	Вулканитовая	Каучук и на-	Отрезные работы при
В1	В1-13	полнители	Vкр = 80 м/с, шлифование
Р11	В3-06	(окись цинка,	и полирование шлицев,
		окись магния,	резьб, фасонных поверх-
		сажа и др.)	ностей, обработка твер-
			дых сплавов

237

Окончание табл. 9 . 1 4

Вид связки, условное обозначение			Состав	Область применения
ГОСТ		FEPA	Состав
ГОСТ		FEPA
Глифталевая	Глифталевая ГФ		Глифталевая	Чистовое и отделочное
ГФ			смола	шлифование

Металлическая	Металлическая		Медь, олово	Предварительная обра-
М1		М2-01		ботка, все виды шлифо-
МО16		М2-09		вания, где используются
МВ1		М1-01		инструменты из сверх-
МК-01		М5-02		твердых материалов, до-
МК-2		М5-03		водка, отрезка
МС1		М5-04
МК3		М5-06
М13		М5-08
				Таблица 9 . 1 5
	Твердость абразивных инструментов

Степень твердости		Обозначение	Область приенения
Весьма мягкая		ВМ1; ВМ2	Обработка твердых сплавов, шлифова-
Мягкая			ние труднообрабатываемых сплавов. За-
		Ml; M2; МЗ	точка и доводка твердосплавных режу-
			щих инструментов
Среднемягкая			Шлифование закаленных сталей, заточка
		СМ1; СМ2	твердосплавных режущих инструментов
			на станках
Средняя			Все виды шлифования		незакаленных
		Cl; C2	сталей, ковких чугунов. Заточка твердо-
		Cl; C2	сплавных режущих инструментов вруч-
			ную
Среднетвердая		СТ1; СТ2;	Черновое хонингование, круглое и бес-
		СТ1; СТ2;	центровое шлифование,		прорезка и от-
		СТЗ	резка
			резка
Твердая		Tl; T2	Обдирочные операции крупных отливок,
		Tl; T2	прорезка канавок, отрезка, хонингование
			прорезка канавок, отрезка, хонингование
Весьма твердая		ВТ1; ВТ2	Правка абразивных инструментов, обра-
Чрезвычайно твер-			ботка шариков подшипников, бесцен-
дая		ЧТ1; ЧТ2	тровое шлифование, прорезка узких ка-
			навок

238

Соответствие обозначений степеней твердости абразивных инструментов, производимых отечественными и зарубежными производителями, приведено в табл. 9.16.

			Таблица 9 . 1 6
Обозначение твердости по ГОСТ и FEPA

Обозначение	Обозначение	Обозначение	Обозначение степени
степени твердости	степени твердости по	степени твердости	твердо-
по ГОСТ 18118-79	FEPA	по ГОСТ 18118-79	сти по FEPA
ВМ1	F	С2	N
ВМ2	G	СТ1	O
М1	H	СТ2	P
М2	I	СТ3	Q
М3	J	Т1	R
СМ1	K	Т2	S
СМ2	L	ВТ	T,U
С1	M	ЧТ	V,W,Y,Z

В настоящее время твердость отрезных кругов указывают не буквенным обозначением, а цифровым показателем, именуемым «звуковой индекс» (табл. 9.17).

Таблица 9 . 1 7

Соотношения между звуковым индексом и твердостью абразивных инструментов

	Значения звукового индекса абразивных инструментов из
Степени твер-	электрокорунда	карбида кремния	электрокорунда и	электрокорунда и
Степени твер-	электрокорунда		карбида кремния	карбида кремния
дости	зернистостью		карбида кремния	карбида кремния
	св.6	зернистостью св.6	зернистостью	зернистостью
	св.6		6… М40	менее М40
			6… М40	менее М40
		Связка керамическая
М1	35, 37		33, 35	33, 35
М2	39, 41	47, 49	37, 39	35, 37
М3	41, 43	51, 53	41, 43	39, 41
СМ1	45, 47	55	43, 45	41, 43
СМ2	49	57	45, 47	43, 45
С1	51	59	49	45, 47
С2	53	59	49, 51	47, 49
СТ1	55	61	51, 53	49
СТ2	57	61	53	51

239

Окончание табл. 9 . 1 7

			Значения звукового индекса абразивных инструментов из
Степени твер-		электрокорунда				карбида кремния		электрокорунда и		электрокорунда и
Степени твер-		электрокорунда						карбида кремния		карбида кремния
дости		зернистостью						карбида кремния		карбида кремния
			св.6			зернистостью св.6		зернистостью		зернистостью
			св.6					6… М40		менее М40
								6… М40		менее М40
СТ3			59			61		55		53
Т1			61			63		55, 57
Т2			61					57
ВТ			63
Значения	звукового индекса абразивных инструментов из электрокорунда
						Связка бакелитовая
Степени твердости				Звуковой индекс			Степени твердости		Звуковой индекс
С1						31		Т1		37
С2						33		Т2		39
СТ1						35		ВТ		39
СТ2						35		ЧТ		41
СТ3						37
						Связка вулканитовая
СМ1, СМ2					19, 21		СТ1, СТ2, СТ3			27, 29, 31
С1, С2					23, 25			Т1, Т2		33, 35

Примечание. Соотношения между звуковым индексом и твердостью абразивных инструментов имеют недостаточную корреляцию и требуется применять буквенное обозначение.

Между степенями твердости абразивных инструментов и их окружной скоростью существует взаимосвязь: степень твердости М1, М3, М3, СМ1, СМ2 − рекомендуемая окружная скорость

25…50 м/с; ВМ1, ВМ2, С1, С2 − 20…40 м/с; СТ1, СТ2, СТ3 − 5…20 м/с. Между степенями твердости абразивных инструментов

искоростью распространения акустических волн тоже имеется взаимосвязь. Поэтому значения звукового индекса абразивных инструментов находятся в пределах от 19 до 63 в зависимости от степени твердости и связки (см. табл. 9.17).

Под структурой принято понимать соотношение зерен, связки

ипор в круге. По структуре абразивные инструменты разделяют на 13 групп. Чем выше номер, тем меньше зерен и больше связки

и пор. Структуры № 0…4 относят к закрытым, № 5…8 –	к сред-
ним, № 9…12 – к открытым (табл. 9.18).
Важной характеристикой, определяющей режущую способ-
ность и производительность абразивного инструмента,	является

240

<<< < Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2324 / 2724 25 26 27 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.2022943.12 Кб7Инновационное лидерство..pdf
#
15.11.20225.44 Mб2Инновационное развитие экономики. Тенденции и перспективы.pdf
#
15.11.20224.56 Mб1Инновационные процессы в исследовательской и образовательной деятел..pdf
#
15.11.2022813.15 Кб1Инструкция для авторов по работе в системе Science Index..pdf
#
15.11.20222.27 Mб3Инструкция практика перевода (французский язык)..pdf
#
15.11.202210.02 Mб20Инструментальное оснащение технологических процессов металлообрабо..pdf
#
15.11.20224.86 Mб11Интеллектуальные технологии обоснования инновационных решений..pdf
#
15.11.20224.24 Mб11Интенсификация отборов нефти из добывающих скважин..pdf
#
15.11.20224.06 Mб6Интерпретация данных ГИС на базе системно-структурного подхода учебн..pdf
#
15.11.20221.24 Mб9Информатика..pdf
#
15.11.20221.26 Mб11Информационная безопасность..pdf