Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Допуски изделий и средства измерений

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

11.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 3020 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

1.12.2. Поля допусков и отклонения элементов соединений

	с призматическими шпонками (по ГОСТ 23360-78)
Элемент	Поля допусков или отклонения, мм (см. рис. 74)
				Размер на валу ^ или (d - fx)*
соединения	Ширина b	Высота h	Длина 1
				и во втулке t2 или (d + t2)
Шпонка	Ь9	h ll; h9 (для	Ь14			—
		b = 2+6 мм)

Паз на валу	Н9; N9; Р9	—	Н15	При h от 2 до 6 мм			+0,01
							0
				»	1	„	+0.02
					п ♦	6 * 18 мм о
Паз во втулке	JS9, DIO, Р9	—	—	»	h » 18 » 50 мм+Г 3

Пр и м е ч а н и я . 1. Для образования посадок шпонки по ширине b допустимы любые сочетания полей допусков, указанных в таблице. Для единичного и мелкосерийного произ водства рекомендуется посадка шпонки на валу — P9/h9, в пазу втулки — JS9/h9, для серийного и массового производства — N9/h9, JS9/h9 или D10/h9, для направляющих шпо нок — H9/h9 или N9/h9, D10/h9. 2. Предельные отклонения шпонки для поля допуска Ь9 см. в табл. 1.5.6, отклонения пазов для полей допусков Н/9, JS9, D10 — в табл. 1.5.7. Пре

дельные отклонения паза по ширине b для полей допусков N9 и Р9:
		Номинальные размеры ширины паза 5, мм
Поля допусков	От 1 до 3	Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30
		Верхние и нижние отклонения, мкм
N9	-4	0	0	0	0
	-29	-30	-36	-43	-52

Р9	- 6	- 1 2	-15	-18	- 2 2
	-31	-42	-51	-61	—74

П р и м ер п ол ь зова н и я т абл ицей . Определить возможную посадку призматической шпонки в паз вала 0 310 к 6 и паз шестерни. Соединение нормальное, производство серийное. Найти отклонения элелюнтов соединения.

По табл. 1.11 .2 (см. пример) размеры шпонки 8x7x80 мм, fj = 4мм, t2 = 3,3 мм. По табл, 1 .1 2 . 2 принимавм посадку шпонки на валу — 8 N9/h9, в пазу шестерни — JS9/h9. По примеч. 2 таблицы сугклонения паза 8N9 (-0,036), отклонения размера на валу (см. рис. 74) d - - fj = 26_ 0 2; по Т1абл. 1.5.6 отклонения шпонки по ширине 8h9 (-0,036), подлине 80М1 (-0,19); по табл. 1.5.6 on<лонения паза шестерни 8JS9 (±0,018), размера d + t2 = 33,З* 0 , 2 (см. рис. 74), длина паза на валу 80Н15(+1'2).

*Для размера d - t 1 те же предельные отклонения назначают со знаком минус.

1.12.3.Размеры элементов соединений с сегментными шпонками

		(по ГОСТ 24071 -80)
Диаметр вала D		Размеры шпонок			Размеры шпоночных пазов
Шпонка	Шпонка	5 х h x d	Фаска		Глубина		Радиус
передает	используется	5 х h x d	Фаска		Глубина		Радиус
крутящий	Д Л Я	(см. рис.75)					закругления
крутящий	Д Л Я	(см. рис.75)					или фаска
момент	фиксации		шах	min	tl вал	* 2 втулка	или фаска
момент	фиксации

От 3 до 4	От 3 до 4	1x1,4x4			1	0,6
Св. 4 до 5	Св. 4 до 6	1,5x2,6x7	0,25	0,16	2	0,8	0,08 -0,16
* 5 * 6	* 6 * 8	2x2,6x7			1,8	1

Диаметр вала D							Размеры шпонок			Размеры шпоночных пазов
Шпонка пе			Шпонка				b x h x d	Фаска		Глубина		Радиус
редает кру			используется				(см. рис. 75)	шах	min	tl вал	f2 втулка	закругления
тящий момент для фиксации												или фаска
Св. 6 до 7			Св. 8 до 10				2x3,7x10			2,9	1
* 7	*	8	♦ 10 »			12	2,5x3,7x10	0,25	0,16	2.7	1,2	0,08-0,16
♦ 8	* 10		♦ 12 *			15	3x5x13			3.8	1,4
Св. 10 до12			Св. 15 до 18				3x6,5x16			5,3	1,4
Св. 12 до 14			Св. 18 до 20				4x6,5x16			5	1,8
♦ 14	♦	16	* 20		* 22		4x7,5x19			6	1,8
♦ 16	♦	18	♦ 22		* 25		5x6,5x16			4,5	2,3
Св. 18 до 20			Св. 25 до 28				5x7,5x19	0,4	0,25	5.5	2.3	0,16-0,25
* 20	*	22	*	28	*	32	5x9x22			7	2.3
♦ 22 *		25	*	32	*	36	6x9x22			6.5	2,8
Св. 25 до 28			Св. 36 до 40				6x10x25			7,5	2,8
Св. 28 до 32				Св. 40			8x11x28	0,6	0,4	8	3.3	0,25-0,4
♦ 32	♦	38					10x13x32			10	3.3

Пр и м		ечание . См. примеч. 3 табл. 1.12.1.

П ри м ер пол ьзован ия т аблицей. Выбрать размеры шпонки и других элементов для вала 030 мм. Соединение используется только для фиксации деталей. По таблице — шпонка 5x9x22 ГОСТ 24071-80. d = 22 мм, фаска на шпонке от 0,25 до 4 мм, tl = 7 мм, t2 = 2,3 мм, ра диус закругления у пазов от 0,16 до 0,25 мм.

1.12.4. Поля допусков и отклонения элементов соединений с сегментными шпонками (по ГОСТ 24071-80)

Элемент		Поля допусков или отклонения, мм (см. рис. 75)
соединения	Ширина Ъ Высота h		Диаметр d Размер на валу t. или {D - t .)* и во втулке
Шпонка	Л9	Л1 1	h l2	t2 (или D + t2)
Паз на валу	N 9 , P 9	—	^ ( Л	= 1,4+3,7); +0,2 (Л = 3,7 - 7,5)
			—
			^•3(Л >7,5)
Паз во втулке	J S 9 , P 9	—	*°0-\ h	= 1,4 - 10);
			—

^ ,2(Л > Ю)

П р и м е ч а ни е . 1. Для образования посадок шпонки по ширине Ъ допустимы любые сочетания полей допусков, указанных в таблице. При нормальном соединении в серийных (и массовых) производствах рекомендуются посадки: на валу N 9/h 9 , в пазу втулки JS9/h9; вединичных и серийных производствах допустимы посадки P9/h9 иJ S 9/ h 9 . 2. Предельные отклонения шпонок и пазов см. в примеч. 2 табл. 1 .1 2 .2 .

*Для размера D - fj те же предельные отклонения, но со знаком минус.

1 .1 3 . Д О П У С К И Э Л Е М Е Н Т О В Ш Л И Ц Е В Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й

Ш л и ц е в ы е с о е д и н е н и я , п о с р а в н е н и ю с о ш п о н о ч н ы м и , м о г у т п е р е д а в а т ь б о л ь ш и е к р у т я щ и е м о м е н т ы , о б е с п е ч и в а ю т л у ч ш е е ц е н т р и р о в а н и е н е п о д в и ж н ы х с о е д и н е н и й и б о л е е т о ч н о е н а п р а в л е н и е п е р е м е щ е н и я п о д в и ж н ы х .

В зависимости от формы боковых сторон зубьев (профиля шлицев) соединения могут быть прямобочные, эвольвентные и треугольные.

Шлицевые соединения имеют сложную форму и представляют собой «многошпоночные» соединения, в которых шпонки (зубья) вы полнены вместе с валом. Обеспечить плотное прилегание поверхнос тей по всему профилю невозможно из-за неизбежных отклонений размеров, формы, расположения элементов профиля. Поэтому плот ное прилегание (центрирование) осуществляется посадками по какомлибо одному параметру (например, по окружности выступов или впа дин зубьев) и, для надежной передачи крутящих моментов, по боко вым сторонам зубьев. По другим параметрам предусмотрены зазоры, достаточные для компенсации указанных отклонений.

На допуски элементов прямобочных и эвольвентных шлицевых соединений разработаны государственные стандарты, для соедине ний с треугольным профилем зубьев — ведомственные.

СОЕДИНЕНИЯ С ПРЯМОБОЧНЫМИ ШЛИЦАМИ

К основным параметрам таких соединений относятся: наружный диаметр D вала и втулки, внутренний диаметр rf, число зубьев (шлицев) z и ширина зубьев (шлица) вала или впадины втулки Ь(рис. 76, а).

Центрирование осуществляется одним из трех способов: 1) по на ружному диаметру D; 2) по внутреннему диаметру d\ 3) по размеру Ъ— боковым сторонам зубьев (рис. 76, б).

Ц е н т р и р о в а н и е п о D наиболее часто применяют для неподвижных соединений и мало изнашиваемых подвижных. Валы (которые могут иметь высокую твердость) обрабатываются фрезерованием и окончательно шлифованием на круглошлифо вальных станках по диаметру D. Втулки (с меньшей твердостью) обрабатывают окончательно чистовой протяжкой.

Рис. 76

СОЕДИНЕНИЯ С ЭВОЛЬВЕНТНЫМИ ШЛИЦАМИ

В соединениях с такими шлицами боковые поверхности зубьев (шли цев) на валах и во втулках имеют эвольвентный профиль, аналогичный профилю зубьев зубчатых передач. Это повышает прочность таких соединений, упрощает их изготовление и позволяет использовать режущие инструменты, применяемые для нарезания шестерен.

Эвольвентные шлицевые соединения по сравнению с прямобочными могут передавать большие крутящие моменты, обеспечива ют лучшее центрирование, более технологичны.

Центрирование таких соединений (рис. 77, а) может осуществ ляться по боковым поверхностям шлицев, по наружному диаметру (окружности впадин втулки, окружности вершин шлицев вала), по внутреннему диаметру (окружности вершин шлицев втулки, окружности впадин вала). При центрировании по диаметрам одно временно назначают посадки и по боковым поверхностям шлицев. Посадки осуществляются в системе отверстия.

Поля допусков центрирующих диаметров принимают по сис теме допусков и посадок для гладких соединений (отклонения см. в табл. 1.5.6, 1.5.7), а для ширины впадин втулки и толщины шлица вала используют специальные поля допусков.

Ц е н т р и р о в а н и е п о б о к о в ы м п о в е р х н о с т я м ш л и ц е в . На ширину впадины е и толщину шлица s установлены суммарные допуски, которые включают допуск соб ственно размера е = s (Те — для ширины впадины, ТQ— для тол щины шлица) и отклонения формы и расположения шлицев. Ши рину впадины и толщину шлица (зуба) измеряют по дуге дели тельной окружности (рис. 77, б). Суммарный допуск контролируют комплексным проходным калибром, а если он не применяется, используют допуски Те и Tg.

Поле допуска образуется сочетанием степеней точности (7-11-я степени) и основных отклонений (Н , и, с, d, f, g, h, k, n, p, г). Так к&к допуск разделен на две части, для каждого поля допуска дано три отклонения (рис. 77, б). Отклонение с индексом е (напри мер, El , es и т. д.) характеризует положение допусков Т£ и Т8. Для ширины в впадины втулки даны поля допусков 7Я, 9Я , 11Я (7, 9,11_степени точности, Я — основное отклонение); для толщины шлица вала — 7/, 7h, 7л, 8k, 8р, 8/, 9d, 9g, 9h, 9г, 10d, 11а, 11с.

Для нецентрирующих диаметров приняты поля допусков: Я 16 — диаметр впадин (плоских) втулки, Я11 — диаметр вершин зубьев втулки, d9, hl2 — диаметры вершин шлицев (зубьев) вала, Л16 — диаметр впадин (плоских) на валу.

Ц е н т р и р о в а н и е п о н а р у ж н о м у д и а м е т р у (и б о к о в ы м п о в е р х н о с т я м з у б ь е в ) . Для втулок даны поля допусков Я7, Н8; для валов — Л6, g6, /7, ys6, лб. Поля допусков ширины впадины во втулке — 9Я , 11Н; поля допусков толщины шлица (зуба) вала — 9h, 9g, 9d, 11с, 11а.

Для нецентрирующих диаметров приняты поля допусков: Я11 — диаметр вершин зубьев втулки, Н16 — диаметр впадин (плоских) вала.

Ц е н т р и р о в а н и е по в н у т р е н н е м у д и а м е т ру (и б о к о в ы м п о в е р х н о с т я м з у б ь е в ) . Для втулок и валов даны те же поля допусков, что и при центрировании по наружному диаметру (кроме полей допусков /7 и ys6).

Для нецентрирующих диаметров приняты поля допусков: Я16 — диаметр впадин (плоских) втулки, hi2 — диаметр вершин зубьев вала.

На чертежах эвольвентные шлицевые соединения обозначают номинальным диаметром D, модулем m (D х тп), далее указывают посадку и номер стандарта.

Например, 40 х 2 х 9H/9g ГОСТ 6033-80 — соединение с наружным диаметром 40 мм, модулем 2 мм и посадкой (центрированием) по боковым поверхностям зубьев 9H/9g; 4 0 х Я 8 / / 7 х 2 х 9H/9g ГОСТ 6033-80 — то же при центрировании по наружному диаметру посадкой Я 8//7 (посадкой по нецентрирующим боковым повер хностям зубьев 9H/9g); 40 х 2 х Я7/Л6 ГОСТ 6033-80 — то же при центрировании по внутреннему диаметру посадкой Я7/Л6.

СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ 1.13.1-1.13.4

1.13.1. Размеры прямобочных шлицевых соединений, мм (по ГОСТ 1139-80)

		Легкая сер>ия						Средняя серия
	г х d х D				Ширина		z x d х D				Ширина
(z — число зубьев)					зуба b	(z — число зубьев)					зуба b
6	х 23 х 26				6	6	X И х 14				3
6	х	26	х	30	6	6	х	13	х	16	3,5
6	х	28	х	32	7
						6	х	16	х	20	4
8	х	32	х	36	6	6	х	18	х	22	5
8	х	36	х	40	7	6	х	21	х	25	5
8	х	42	х	46
					8	6	х	23	х	28	6

		Тяжелая серия
	z x d x D				Ширина
(z — число зубьев)					зуба Ъ
10	X 16		х	20	2,5
10	х	18	х	23	3
10	х	21	х	26	3
10	X	23	х	29	4
10	х	26	х	32	4
10	х	28	х	35	4

		Легкая серия						Средняя серия						Тяжелая серия
	z х d х Я				Ширина		2 х d х Я				Ширина		2	х d х Я			Ширина
{г — число зубьев)					зуба b	(г — число зубьев)					зуба Ъ	( 2 — число зубьев)					зуба b
8	х	46	х	50	9	6	х	26	X	32	6	10	х	32	х	40	5
8	х	52	х	58	10	6	х	28	х	34	7	10	х	36	х	45	5
8	х	56	х	62	10	8	х	32	х	38	6	10	х	42	х	52	6
8	х	62	х	68	12	8	х	36	х	42	7	10	х	46	х	56	7
10 х		72	X	78	12	8	х	42	х	48	8	16	х	52	х	60	5
10 х		82	X	88	12	8	х	46	х	54	9	16	х	56	х	65	5
10 х		92	х	98	14	8	х	52	х	65	10	16	х	62	х	72	6
10 х 102 х				108	16	8	х	56	х	65	10	16	х	72	х	82	7
10 х 112 х				120	18	8	х	62	х	72	12	20	х	82	х	92	6
		_			_	10 х 72 х 82					12	20 х 92 х 102					7
		—			—	10	х	82	х	92	12	20	х 102 х			115	8

Прим ечания. 1. Размеры соединений средней серии при Я >92 мм и тяжелой серии при Я > 115 мм см. ГОСТ 1139-80. 2. Принятые обозначения (см. рис. 76): d — внутренний диаметрсоединений (размер по впадинам валаили выступа втулки), Я — наружный диаметр соединения (размер по выступам вала или впадинам втулки).

Пример п ол ьзова н и я т абл ицей . Определить размеры шлицевого соединения средней серии для 0 32 мм. По таблице z = 6 , d = 26 мм, Я = 32 мм, Ь = 6 мм.

1.13.2. Отклонения ширины впадины прямозубых шлицев Ъ втулки, поле допуска F10 (по ГОСТ 25346-89)

Поля допуска	От 1 до 3	Интервалы размеров5,мм		Св. 10 до 14
размера Ь	От 1 до 3	Св. 3 до6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 14
(втулки)		Верхние и нижниеотклонения, мкм
		Верхние и нижниеотклонения, мкм
ГFin	+46	+58	+71	+86
1 U	+6	+10	+13	+16
Прим е ч а н и я .	1. Отклонения размеров Ь по полю допуска F10 следует рассчитывать

по правилам, изложенным в п. 1.3 (специальные поля допусков). 2. Отклонения размеров b сдругими полями допусков, также размеров Я и d по ГОСТ 1139-80 см. табл. 1.5.6 и 1.5.7.

П ри м ер п о л ь з о в а н и я т а б л и ц е й . Дано соединение d — 6 х 26Я7//7 х 32Я12/а11 х х 6F10/;s7 (см. табл. 1.13.1). Определить отклонения размеров Я, d и Ъ у шлицевой втулки d — 6 х 26Я7 х 32Я12 х 6F10. По табл. 1.5.6 (см. примем. 2 к табл. 1.13.2) отклонения d =

= 26Н7(+°'021), Д = 32Я12 (+°-25). По табл. 1.13.2 Ь = 6F10($jgjj)-_________________________

1.13.3.Номинальные диаметры от 15 до 60 мм, модули и числа зубьев эвольвентных шлицевых соединений (по ГОСТ 6033—80)

Номи							Модули т , мм
Номи		1 -й				1,25			3		5
нальный		1 -й		0 , 8				2
нальный		ряд		0 , 8				2
диаметр		ряд
Я, мм		2 -й	0 , 6		1		1,5	2,5	3,5	4	6
		ряд	0 , 6		1		1,5	2,5	3,5	4	6
		ряд
1 -й	2 -й						Число зубьев г
ряд	ряд						Число зубьев г
ряд	ряд
15		28*	23	17	13	10	8	6
	16	30*	25	18	14	11	9	6
17		32*	27	20	15	12	10	7

2817

поми-						Модули т , мм
поми-	1 -й
нальный	1 -й		0,8		1,25		2		3			5
диаметр	ряд
D , мм	2 -й	0,6		1		1,5		2,5		3,5	4		6
	ряд	0,6		1		1,5		2,5		3,5	4		6
	ряд
18	34*	28	21	16	13	10	7
20	38*	32	23	18	14	12	8	6
22	42*	35	26	20	16	13	9	7	6
25	48*	40	30	24	18	15	11	8	7
28	54*	45	34	26	21	17	12	10	8
30		48	36	28	22	18	13	10	8
32		52	38	30	24	20	14	11	9		6
35		57	42	34	26	22	16	12	10		7
38		62	46	36	29	24	18	14	11		8
40		64	48	38	30	25	18	14	12		8	6
42		68	51	40	32	26	20	15	12		9	7
45		74	55	44	34	28	21	16	13	12	10	7
48		78	58	46	37	30	22	18	14	12	10	8	6
50			60	48	38	32	24	18	15	12	11	8	7
52			64	50	40	33	24	19	16	12	11	9	7
55			66	54	42	35	26	20	17	14	12	9	8
58			70	56	45	37	28	22	18	14	13	10	8
60			74	58	46	38	28	22	18	16	13	10	8
Прим	ечания . 1. Значения диаметров D < 15 мм и D >								60 мм, а также модули и чис

ла зубьев см. в ГОСТ 6033-80. 2. При выборе диаметров и модулей первые ряды значений

предпочтительны. 3. Числа зубьев, выделенные полужирным									шрифтом, предпочтитель
ны.
	П рим ер п ол ьзовн ия т аблицей. Определить число зубьев (шлицев) г на валу 0 40 мм, модуль
т	- 2 мм. По таблице г - 18.
	* Значения г при модуле 0,5 мм.
	1.13.4. Отклонения ширины впадины е втулки и толщины зубьев (шлицев)
		8 вала эвольвентных шлицевых соединений (по ГОСТ 6033 -80)
	Диаметр						Модули т , мм
	Диаметр			От 0,5 до 1,5			От 2 до 4			От 5 до 10
делительной					Отклонения ширины впадины е втулки, мкм
окружности d,					Отклонения ширины впадины е втулки, мкм
	мм		E l	Е 1е	E S	E l	E I e	E S	E l	E I e	E S
			E l	Е 1е	E S	E l	E I e	E S	E l	E I e	E S
			Поле допуска ширины впадины е втулки 7Н
До 12			0	+9	+25	_	_	_	_	_	_
Св. 12 до 25			0	+10	+28	0	+12	+32	—	—	—
*	25	» 50	0	+12	+32	0	+14	+36	0	+15	+40
»	50	* 100	0	+14	+36	0	+15	+40	0	+17	+45

						Модули т , мм
Диаметр				От 0,5 до 1,5			От 2 до 4			От 5 до 10
делительной
окружности <2,					Отклонения ширины впадины е втулки, мкм
	мм
			E I	Е 1е	E S	E I	E I ,	E S	E I	Е 1е	E S
			Поле допуска ширины впадины е втулки 9Я
До 12			0	+18	+50	_	_	__	_	_	__
Св. 12 до 25			0	+20	+56	0	+23	+63	—	—	—
*	25	» 50	0	+23	+63	0	+26	+71	0	+30	+80
*	50	* 100	0	+26	+71	0	+30	+80	0	+34	+90
			Поле допуска ширины впадины е втулки 11Я
До 12			0	+37	+100	_	_	_	_	_	_
Св. 12 до 25			0	+41	+112	0	+45	+125	—	—	—
♦	25	♦ 50	0	+45	+125	0	+50	+140	0	+60	+160
*	50	* 100	0	+50	+140	0	+60	+160	0	+68	+180
Диаметр					Отклонения толщины в зубьев вала, мкм
делительной					Отклонения толщины в зубьев вала, мкм
делительной
окружности d,
	мм		ев	е8е	ei	ез		ei	ез	ese	ei
			ев	е8е	ei	ез		ei	ез	ese	ei
				Поле допуска толщины зубьев s вала I f
До 12			-1 6	-2 4	-41	_	__	__	__	__	__
Св. 12 до 25			-1 8	-2 8	-4 6	-2 0	-3 2	-5 2	—	—	—
» 25 » 50			-2 0	-3 2	-5 2	-22	-3 6	-5 2	-2 5	-4 0	-6 5
»	50	♦ 100	-2 2	-3 6	-5 8	-2 5	-4 0	-6 5	-2 8	-4 5	-7 3
				Поле допуска толщины зубьев s вала 7Л
До 12			0	-9	-2 5	__	__	_ _ _ _
Св. 12 до 25			0	-1 0	-2 8	0	-1 2	-3 2	—	—	—
* 25 » 50			0	-1 2	-3 2	0	-1 4	-3 6	0	-1 5	-4 0
*	50	* 100	0	-1 4	-3 6	0	-1 5	-4 0	0	-1 7	-4 5
				Поле допуска толщины зубьев s вала 7п
До 12			+32	+23	+7	__	__	__	__	__	__
Св. 12 до 25			+36	+26	+8	+40	+28	+8	—	—	—
»	25	* 50	+40	+28	+8	+44	+30	+8	+50	+35	+10
*	50	♦ 100	+44	+30	+8	+50	+35	+10	+56	+38	+11
				Поле допуска толщины зубьев s вала 8 f
До 12			-1 6	-3 0	-3 2	_ _ _			_ _		_
Св.	12 до 25		-1 8	-3 3	-5 8	-2 0	-3 7	-6 5	—	—	—
» 25 * 50			-2 0	-3 7	-6 5	-2 2	-4 0	-7 2	-2 5	-4 5	-81
♦	50	♦ 100	-2 2	-4 0	-7 2	-2 5	-4 5	-81	-2 8	-51	-91

	Диаметр					Модули т , мм
	Диаметр			От 0.5 до 1.5			От 2 до 4			От 5 до 10
делительной				От 0.5 до 1.5			От 2 до 4			От 5 до 10
окружности d,					Отклонения толщины 8 зубьев вала, мкм
			es	“ е	ei	ез		ei	ев		ei
				“ е
				Поле допуска толщины зубьев s вала 8 k
До 12			+16	+2	-20	_	_	—	—	—	_
Св. 12 до 25			+18	+3	-22	+20	+3	-2 5	—	—	—
»	25	» 50	+20	+3	-25	+23	+4	-2 8	+25	+5	-31
♦	50	♦ 100	+22	+4	-28	+25	+5	-3 1	+28	+5	-35
				Поле допуска толщины зубьев s вала 8р
До 12			+48	+34	+12	—	_	_	—	_	_
Св. 12 до 25			+54	+39	+14	+60	+43	+15	—	—	—
»	25	» 50	+60	+43	+15	+66	+48	+16	+75	+55	+19
♦	50	* 100	+66	+48	+16	+75	+55	+19	+84	+61	+21
				Поле допуска толщины зубьев s вала 9d
До 12			-32	-50	-82	—	—	—	—	_	_
Св. 12 до 25			-36	-56	-92	-100	-145	-225	—	—	—
»	25	» 50	-40	-63	-103	-П О	-160	-250	-125	-185	-285
*	50	♦ 100	-44	-70	-115	-125 -185 -285			-1 4 0	-2 0 8	-320
				Поле допуска толщины зубьев s вала 9g
До 12			-8	-26	-58	_ — — — _ _
Св. 12 до 25			-9	-29	-65	-10	-3 3	-7 3	—	—	—
♦ 25 ♦ 50			-10	-33	-73	-11	-3 7	-8 2	-1 2	-4 2	-92
♦	50	♦ 100	-11	-37	-82	-12	-42	-9 2	-1 4	-4 8	-104
				Поле допуска толщины зубьев s вала 9h
До 12			0	-18	-50	_ — _ — _ _
Св. 12 до 25			0	-20	-56	0	-2 3	-6 3	—	—	—
♦ 25 * 50			0	-23	-63	0	-2 6	-71	0	-3 0	-80
*	50	* 100	0	-26	-71	0	-3 0	-8 0	0	-3 4	-90
				Поле допуска толщины зубьев s вала 9г
До 12			+64	+46	+14	—	—	_	—	—	_
Св. 12 до 25			+72	+52	+16	+80	+57	+17	—	—	—
»	25	» 50	+80	+57	+17	+88	+62	+17	+100	+70	+20
♦	50	* 100	+88	+62	+17	+100	+70	+20	+112	+78	+ 2 2
				Поле допуска толщины зубьев s вала 10d
До 12			-32	-58	-102	_	_	_	_	_	_
Св. 12 до 25			-36	-66	-116	-40	-74	-130	—	—	—
*	25	* 50	-40	-74	-130	-4 4	-81	-144	-5 0	-9 1	-162
♦	50	♦ 100	-4 4	-81	-144	-50	-91	-162	-5 6	-101	-181
				Поле допуска толщины зубьев s вала 11а
До 12			-80	-117	-180	_	_	_	_	_	_
Св. 12 до 25			-90	-131	-202	-40	-63	-103	—	—	—
»	25	» 50	-100	-145	-225	-44	-70	-115	-5 0	-8 0	-130
*	50	* 100	-П О	-160	-250	-50	-80	-130	-5 6	-9 0	-146

<<< < Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1920 / 3020 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.20226.38 Mб15Дискретно-полевые модели электрических машин Часть 1. Численные метод.pdf
#
15.11.202216.43 Mб21Дискретно-полевые модели электрических машин. Часть I II.pdf
#
15.11.2022359.28 Кб1Дисциплина «Правоведение» вопросы и задания для проведения практиче..pdf
#
15.11.20223.62 Mб13Документирование управленческой деятельности. Деловое письмо требов.pdf
#
15.11.20221.25 Mб9Документирование управленческой деятельности. Часть 1. Управленчески.pdf
#
15.11.202211.59 Mб33Допуски изделий и средства измерений..pdf
#
15.11.202218.52 Mб15Дорожно-строительные материалы..pdf
#
15.11.20225.32 Mб24Дорожные условия и безопасность движения..pdf
#
15.11.20225.62 Mб54Железоуглеродистые литейные сплавы..pdf
#
15.11.202221.32 Mб1Журнал магистров. Masters journal N 2.pdf
#
15.11.2022893.14 Кб0Задания и методические указания по выполнению разде- ла «Безопасность жизнедеятельности» в дипломных проектах для студентов специальности «Теплогазоснабжение и вентиля- ция».pdf