7. ТРАДИЦИОННЫЕ ЗАВОДСКИЕ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

На этапе изготовления изделий, в том числе и РЭС, в услови­ ях производства применяются следующие системы обеспечения качества изделий.

1.Контроль технологической дисциплины.

2.Контрольные разборки изделий.

3.Авторский контроль изделий.

4.Поверка средств измерения и оборудования.

5.Система планово-предупредительного ремонта.

6.Контроль изделий и списание забракованных.

7.Обучение и аттестация исполнителей.

1.Контроль технологической дисциплины (КТД) служит для контроля соблюдения исполнителями технологического процесса. Организационным документом является отдельный заводской стандарт. КТД выполняется по ежеквартальным графикам, со­ ставляемым начальниками технологического бюро и утвержден­ ным главным технологом для каждого цеха, изготавливающего изделия по технологическим процессам. В комиссию по проверке входит технолог, контрольный мастер и производственный мас­ тер. По результатам КТД составляется месячный отчет, и они докладываются на оперативках по качеству цеха и завода. Виды отклонений от требований технологического процесса и меро­ приятия для упрощения кодируются. Мерами наказания исполни­ телей за нарушение технологической дисциплины в зависимости от тяжести вины являются: предупреждение, лишение талона ка­ чества, лишение клейма самоконтролыцика, депремирование, пе­ реаттестация на право производства работ, списание забракован­ ных изделий на виновника. Например, рихтовка каркасов дере­ вянным молотком вместо применения зажимов приводила к отка­ зам реле.

2.Контрольные разборки служат для контроля соответствия изделия чертежу. Организационным документом является отдель­ ный заводской стандарт. Выполняется по ежеквартальным графи­ кам, составляемым контрольными мастерами сборочных цехов и утверждаемым начальником ОТК. В комиссии участвует кон­

трольный мастер, производственный мастер и ведущий конструк­ тор. По результатам составляется акт контрольной разборки и общий отчет за месяц. Примером может быть изготовление трансформатора с перекрестной ошибкой начала и конца обмотки.

3.Авторский контроль служит для контроля правильности изготовления изделий на соответствие требований чертежа по инициативе конструктора. Организационным документом являет­ ся стандарт. Оформляется актом авторского контроля. Остальное как в п. 2. Подразделение, ответственное по закрытию акта, опре­ деляет начальник ОТК или вышестоящий начальник.

4.Поверка средств измерений служит для их контроля на со­ ответствие требуемой точности. Организационным документом является отдельный стандарт. Выполняется по графикам, которые составляются работниками отдела главного метролога (ОГМт), согласовываются с цехами и утверждаются главным инженером. Выполняется работниками цехов (доставка приборов) и метроло­ гами ОГМт (операция называется калибровка). На приборы на­ клеиваются специальные бирки с фамилией исполнителя и сроком следующей поверки. Этот срок должен отслеживаться исполните­ лем и работником ОТК. Изделия, предъявленные ОТК и изготов­ ленные на рабочих местах по приборам с просроченной поверкой, возвращаются исполнителю. Поверку особо ответственных при­ боров по отдельным договорам выполняет Пермский центр стан­ дартизации и метрологии (ПЦСМ). Если обнаружится, что изде­ лия приняты на средстве измерения не соответствующей точно­ сти, они подлежат перепроверке. Если изделия уже отправлены потребителю - принимается специальное решение.

5.Система планово-предупредительного ремонта служит для поддержания оборудования, применяемого для изготовления изделий, в исправном состоянии и исключения внезапных его от­ казов, связанных с его износом. Выполняется по отдельным гра­ фикам, составляемым отделом главного механика и отделом глав­ ного энергетика по принадлежности и согласовывается с соответ­ ствующими цехами.

6.Списание бракованных изделий служит для отделения бра­ кованной продукции от годной. Организовано отдельным стан­ дартом, производится по специальным бланкам. В каждом цехе

есть изолятор брака, ключи от которого имеются только у кон­ трольного мастера. Учет брака ведется в ОТК, в цехе и бухгалте­ рии завода. Браковочный акт составляется в бракующем цехе кон­ трольным мастером, подписывается производственным мастером, начальником цеха и экономическими службами (расчет стоимо­ сти). Закрывается подразделением-виновником в определенный срок, в случае спора окончательное решение принимает началь­ ник ОТК. Неисправимый брак сдается в заводской изолятор брака для его утилизации, отпуск изделий из заводского изолятора бра­ ка осуществляется только с разрешения начальника ОТК. Напри­ мер, получение цехом плат без учета последнего извещения об изменении в технической документации.

7. Обучение и аттестация исполнителей служит для умень шения брака по вине исполнителей (человеческий фактор). Обу­ чение организует отдел подготовки кадров. Периодическая атте­ стация для инженерно-технических работников производится раз в три года заводской комиссией. Для рабочих специальностей - раз в один год цеховой комиссией. Право выполнять работу могут только аттестованные работники, причем разница между разрядом работника и разрядом выполняемой работы, установленной тех­ нологическим процессом, не может быть больше одного разряда.

Внеплановая аттестация исполнителя производится по ини­ циативе администрации или ОТК при допущении брака.

8.СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

8.1.Общие сведения

Воснове принятия решений должны быть только факты, а не интуиция. Это один из принципов ВУК. Главные причины труд­ ностей, возникающих при управлении качеством, связаны с лож­ ными представлениями и ошибочными действиями. Чтобы разли­ чать, что ложно, а что ошибочно, нужно организовать процесс поиска фактов, т.е. статистического материала.

Японские ученые отобрали из всего множества статистиче­ ских методов семь простых и наглядных методов и превратили их в эффективные инструменты контроля и повышения качества [2].

При всей простоте эти методы позволяют сохранить связь со статистикой и дают возможность профессионалам пользоваться результатами этих методов и при необходимости совершенство­ вать их. Эти методы можно рассматривать и как отдельные инст­ рументы, и как систему методов. Последовательность применения методов может быть различной в зависимости от цели. Их может быть меньше или больше (например, методы оценки качества), но, по мнению профессора Исикавы, эти семь методов помогают ре­ шить 95 % всех проблем, возникающих на производстве. Японцы считают, что инженеров, не знакомых со статистическими мето­ дами, нельзя считать полноценными специалистами.

Статистические методы - это то средство, которое необхо­ димо изучать, чтобы внедрить управление качеством. Они наибо­ лее важная составляющая комплексной системы контроля ВУК. Но это инструменты познания, а не инструменты управления.

Они лежат в основе постоянного самоконтроля.

Статистические методы контроля качества в настоящее время применяют не только в производстве, но и в планировании, про­ ектировании, маркетинге, материально-техническом снабжении и т.д. Многие фирмы тратят более ста часов ежегодно на обучение персонала этим методам.

Целями сбора данных могут быть:

-контроль и регулирование процесса;

-анализ отклонений от установленных требований;

-контроль выхода процесса.

Требования при сборе данных:

- четко зарегистрировать источник данных: время, оборудо­ вание, место, исполнитель, партия изделий и т.д.;

- данные надо регистрировать таким образом, чтобы их было легко использовать, они должны быть удобочитаемыми и, при необходимости, их можно было перепроверить.