Технологический процесс работы машины

Роторная жатка сужает поток поступающих растений и направляет его в горловину питающего аппарата. Растения захватываются вальцами пи­тающего аппарата, подпрессовываются и подаются на измельчающий ап­парат. Барабаном измельчающего аппарата масса измельчается и поступа­ет в конфузор, где она подхватывается лопастями ускорителя и направля­ется в силосопровод. По силосопроводу измельченная масса подается в движущееся рядом или прицепленное к комбайну сзади транспортное средство. С помощью козырька силосопровода осуществляется изменение направления движения потока измельченной массы для обеспечения рав­номерного заполнения транспортного средства.

При подборе комбайн движется вдоль валка так, чтобы он располагался меж­ду колесами по центру подборщика (рис. 6.29). Пальцы подборщика под­нимают валок и подают его к шнеку. Сбросив массу, они скользят по стеблесъемнику и освобождаются от оставшихся стеблей. Нормализа­тор подборщика удерживает массу, чтобы ее не раздувал ветер и она по­падала под шнек платформы.

Рис. 6.29. Схема технологического процесса работы платформы

с под­борщи­ком комбайна "Дон−680":

1 – трава подвяленная; 2 – транспортер подбор­щика; 3 – шнек; 4 – битер

Шнек со спиралями правого и левого на­правлений перемещает валок к середине корпуса платформы. Гребенки шнека захватывают его и подают на битер проставки, который направ­ляет массу в питатель комбайна реверсивной прокрутки рабочих органов. Механизм привода платформы состоит из цепных передач, приводного вала и вариатора.

Подготовка машины к работе

При подготовке к эксплуатации комбайна регулируются следующие технологические параметры:

− производительность;

− длина резки;

− высота среза растений.

Производительность комбайна регулируется изменением скорости поступательного движения. Для сигнализации о забивании рабочих ор­ганов и падении оборотов дизеля вследствие перегрузки в кабине ком­байна установлен тахоспидометр, стрелка которого фиксирует при пере­грузке падение оборотов двигателя. В этом случае комбайнер должен снизить скорость движения комбайна.

Длина резки стеблей может регулироваться изменением частоты вращения вальцев питающего аппарата, что достигается переключением диапазонов редуктора питающего аппарата.

Для перевода силосопровода в рабочее положение необходимо включить гидроцилиндр, поднять силосопровод и затем завести болт от­кидной в паз опоры силосопровода и затянуть гайки. Комбайн готов для работы. После окончания работы и переездов с поля на поле силосопровод для уменьшения транспортного габарита комбайна по высоте необ­ходимо перевести в транспортное положение. Для этого следует от­пустить гайки, которые удерживают силосопровод в рабочем положе­нии, и с помощью гидроцилиндра опустить силосопровод на опору. Комбайн готов для транспортных переездов.

Для предотвращения поломок вальцев питающего аппарата и но­жей измельчающего барабана в случае попадания металлических пред­метов среди скошенной или подбираемой массы комбайн "Дон−680" ос­нащен металлодетектором 4, установленным в нижнем вальце питающего аппарата. На пульте управления в кабине комбайна загорается в этом случае красная лампочка и автоматически отключается леникс привода питателя с одновременным выключением электромагнита оста­нова питателя. Подача скошенной или подбираемой массы растений в приемную камеру питающего аппарата прекращается. В этом случае комбайнер должен остановить комбайн, отъехать несколько метров назад и начать операции по удалению металлического предмета из приемной части пи­тающего аппарата. Для этого необходимо переключить рычаг скоростей редуктора питателя в нейтральное положение, переключить рычаг включения ме­ханизма реверса в рабочее положение и включить гидромотор реверса. Питающий аппарат начинает вращаться в противоположную сторону и вместе с массой должен быть выведен металлический предмет в зону проставки адаптера. Выключите гидромотор реверса. Включите редуктор питающего аппарата на обороты, соответствующие максимальной длине резки рас­тений, включите вновь гидромотор реверса. Вышедшая из камеры пи­тающего аппарата масса начинает выбрасываться из адаптера, навешен­ного на комбайн, на землю. Заглушите двигатель комбайна и вниматель­но просмотрите выброшенную на землю массу с целью нахождения в ней металлического предмета, который необходимо удалить. Запустите двигатель комбайна, выключите рычаг реверса. Ком­байн готов для дальнейшей работы.

Натяжение ремня измельчающего барабана осуществляется автоматически с помощью подпружиненного на­тяжного шкива, что обеспечивает работу ремня в оптимальных услови­ях.

Включение и выключение механизма привода измельчителя производится при частоте вращения вала двигателя не выше 1000 мин^-1. Запрещается включать и выключать привод при большей частоте вращения вала двигателя.

Величины зазора между ножами барабана и противорежущим брусом регулируются положением двух бонок. Зазор между ножами барабана и гладким днищем регулируется тягой.

Регулировка муфты на коническом редукторе производится подтяги­ванием тарельчатых пружин гайкой. Крутящий момент должен быть 567…635 Нм (57…65 кГс. м).

При работе жатки на уборке кукурузы с подсевом злаковых культур боковые активные делители должны быть переведены в пас­сивные, для чего ослабляют болты 5 и 7, приподнимают вверх руко­ятку 2 и повора­чивают на 90°. При этом происходит ослабление натя­жения ремня. Поднимают кожух 12, снимают ремень. Устанавливают рукоятку 2 в перво­начальное положение и затягивают болты 5 и 7 (см. рис. 6.24).

При уборке низких растений брус заламывающий крепится в отверстиях А и Б, при уборке высоких растений − в отверстиях В и Б.

Зазор между боковиной скребка и цилиндрической частью бараба­на должен быть в пределах 2−5 мм (рис. 6.30 а). Зазор между лыжами и барабаном должен быть не более 3 мм (см. рис. 6.30 б). Зазор между паль­цевыми сегментами барабана и поверхностями пазов боковины скребка должен составлять 3−7 мм (см. рис. 6.30 в). Зазор между вторым снизу рядом пальцевых сегментов барабана и поверхностью окаймляющего прутка среднего делителя (см. рис. 6.30 г) должен быть в пределах 3−9 мм.

Рис. 6.30. Регулировка ба­рабана и скребка:

а − зазор между бараба­ном и боковиной скребка; 1 – барабан; 2 − боковина скребка; б − зазор между бараба­ном и лыжей скребка; 3−барабан; 4−лыжа; в − зазор между вальцевым сегмен­том и прорезью скребка; 5−боковина скребка; 6−пальцевый сегмент; г − зазор между делите­лем и сегментом ба­рабана; 7−делитель; 8 − барабан

Зазор может быть отрегулирован с помощью шайб, установлен­ных в трех точках крепления делителя.

При проведении технического обслуживания смазку подшипника опоры барабана осуществляют при установке жатки на максимально вы­двинутые опоры. Для этого поднимают переднюю часть жатки и под по­дошвы делителей устанавливают устойчивые подкладки высотой 300…400 мм. Убедившись в устойчивости жатки, снимают стопорное кольцо опоры барабана и крышку; полость заполняют смазкой и устанавливают крышку и стопорное кольцо на место.

Для замены сегмента ножа ротора жатку устанавливают на макси­мально выдвинутые опоры. Замену ножа производят с задней стороны жатки, отворачивая по четыре болта на каждом сегменте.

Механизм уравновешивания обеспечивает регулировку давления жатки на копирующие башмаки. Регулировку производят натяжением блока пружин регулировочными винтами. Давление башмаков на поч­ву должно быть в пределах 300…500 Н (30…50 кГс).

При повышении давления башмаки быстро изнашиваются, происходит зарывание ножей в землю, при понижении давления ухудшается копирование рельефа, увеличивается высота и неравномерность среза растений.