Известь строительная воздушная

Сырьем для получения воздушной извести являются известняки, которые обжигают в шахтных или вращающихся печах. Технология производства извести включает следующие технологические операции: добычу сырья, подготовку сырья и топлива к обжигу (дробление и классификация), обжиг, превращение продукта обжига в порошок путем гашения или помола, упаковку материала. Технологическая схема производства комовой негашеной извести представлена на рис. 15.

Рис. 15. Технологическая схема производства негашеной

комовой извести:

1 – вагоны с известняком; 2 – экскаватор; 3 – автосамосвал; 4, 9, 12 – бункера; 5 – питатель; 6 – щековая дробилка, 7,10 – транспортеры; 8 – сито; 11 – цилиндрическое сито; 13 – вагонетки; 14 – подъемник; 15 – шахтная печь.

Известняк при температуре около 1000 С разлагается на окись кальция и углекислый газ по реакции

.

В известняках наряду с всегда присутствует в большем или меньшем количестве углекислый магний , который при обжиге разлагается по реакции

.

Таким образом, комовая негашеная известь состоит в основном из и MgО, называемых активными составляющими воздушной извести. Комовая негашеная известь является полуфабрикатом. Перед применением ее в качестве строительного вяжущего комовую известь или измельчают, получая при этом молотую негашеную известь, или гасят водой, получая гашеную известь.

Известь молотая негашеная представляет собой тонкоизмельченный порошок, получаемый при помоле комовой извести. В отличие от гашеной молотая негашеная известь способна быстро схватываться и затвердевать.

При изготовлении известковых растворов на молотой негашеной извести берут примерно 100 – 150% воды от веса кипелки. Такое количество не вызывает бурной реакции гашения, а раствор быстро схватывается. Тепло, выделяемое при гашении молотой извести-кипелки, расходуется на испарение влаги из известкового раствора, способствуя быстрому твердению и высыханию. Особо выгодно применять молотую известь-кипелку в зимних условиях, когда обычные растворы требуется подогревать, чтобы они не замерзали. Растворы на молотой извести подогревать не надо, так как при гашении выделяется тепло, достаточное для поддержания положительной температуры раствора.

Известь гашеная получается при взаимодействии негашеной комовой извести-кипелки с водой. В результате происходит реакция гидратации с большим выделением тепла.

.

В зависимости от количества взятой на гашение извести воды получают известь-пушонку, или известковое тесто.

Известь гидратная (пушонка) представляет собой белый порошок, образующийся в том случае, когда для гашения комовой извести берут от 70 до 100% воды от веса извести. Реагируя с водой, куски комовой извести рассыпаются в тонкий порошок, объем которого примерно в 3 раза больше объема исходного продукта.

Если взять воды в 3 – 4 раза больше веса извести, при гашении образуется пластичное известковое тесто, объем которого будет тем больше, чем лучше известь.

Количество известкового теста в литрах, полученное при гашении 1 кг извести-кипелки, называют выходом известкового теста. Выход известкового теста зависит от наличия в комовой извести СаО неразложившегося известняка (недожога) и частиц пережженной извести, которая гасится медленно. Гашеная известь будет тем лучше, чем полнее прореагировала известь-кипелка с водой. При полном гашении получается пластичная тонкодисперсная масса, хорошо обволакивающая в растворе зерна песка и прочно сцепляющаяся с ними.

Твердение гашеной извести протекает очень медленно и только в воздушно-сухих условиях. В процессе твердения мельчайшие частицы гидрата окиси кальция сближаются между собой, образуя кристаллы. Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация. В присутствии влаги известь способна поглощать углекислоту из воздуха, переходя в углекислый кальций.

.

Воздушную известь подразделяют по качеству на два сорта по содержанию активных CaO + MgO, по скорости гашения (для негашеной извести) и по тонкости помола.

Воздушная известь является одним из важнейших воздушных вяжущих веществ и ее применяют в строительстве для следующих целей:

для получения строительных растворов для надземной кладки стен в воздушно-сухих условиях;

для известково-цементных растворов и бетонов;

для получения силикатных материалов;

для производства бетонов низких марок;

для изготовления лакокрасочных составов.

К магнезиальным вяжущим веществам относят каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают при обжиге горной породы магнезита в шахтных или вращающихся печах при температуре 700 – 800°С. В результате магнезит разлагается по реакции

.

Окись магния размельчают и упаковывают в металлические емкости. Каустический магнезит легко поглощает влагу и углекислый газ из воздуха, поэтому его необходимо хранить в герметичной плотной таре. Магнезиальные вяжущие затворяют не водой, а растворами солей сернокислого или хлористого магния. Наиболее распространенный затворитель – , обеспечивающий большую плотность. Магнезиальные вяжущие вещества слабо сопротивляются воздействию воды, их можно использовать при твердении на воздухе с относительной влажностью не более 60%.

Каустический магнезит сравнительно быстро твердеет: начало схватывания его должно поступать не ранее 20 мин, а конец – не позднее 6 ч с момента затворения. Он подразделяется на 3 марки: 400, 500 и 600. Марки определяют по пределу прочности при сжатии в возрасте 28 суток образцов-кубов из жесткого трамбованного раствора 1:3 (одна часть каустического магнезита и три части песка).

Каустический доломит получают путем обжига при температуре 650 – 750°С природного доломита Са СО₃ · с последующим тонким измельчением продукта. При такой температуре обжига остается в инертном виде как балласт, из-за чего активность каустического доломита ниже, чем магнезита.

На основе магнезиальных вяжущих изготовляют ксилолит (смесь вяжущего с опилками), используемый для устройства полов, фибролит (смесь вяжущего со стружками) и другие теплоизоляционные материалы. Применяют магнезиальные вяжущие также в производстве изделий для внутренней облицовки помещений, для изготовления оснований под чистые полы, скульптурных изделий.