- •Часть II
- •Часть II
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г…..14
- •8. Зерноуборочные комбайны.…………………………112
- •Введение
- •6. Кормоуборочные машины
- •6.1. Виды кормов и технологии их заготовки. Классификации машин. Агротехнические требования
- •6.2.3. Технологический процесс работы крн−2,1
- •6.2.4. Подготовка крн−2,1 к работе
- •6.3. Устройство и подготовка к работе косилки кпс−5г
- •6.3.1. Назначение косилки кпс−5г
- •Основные технические данные косилки-плющилки кпс−5г
- •6.3.2 Устройство машины
- •6.3.3. Технологический процесс работы кпс−5г
- •6.3.4. Подготовка кпс−5г к работе
- •6.4. Самоходный кормоуборочный комбайн "Дон-680"
- •6.4.1. Назначение комбайна "Дон-680" и его техническая характеристика
- •Техническая характеристика
- •6.4.2. Устройство машины
- •1− Барабан; 2− приводной шкив; 3−болт; 4−днище; 5−рычаг;
- •6− Шкив натяжной
- •6.4.3. Технологический процесс работы машины
- •6.4.4. Подготовка машины к работе
- •6.5. Пресс-подборщик пс-1,6 б
- •6.5.1. Назначение и техническая характеристика пресс-подборщика пс−1,6б
- •Основные технические данные пресс-подборщика пс−1,6б
- •Устройство машины пс−1,6б
- •6.5.3. Принцип и рабочий процесс вязки узла шпагатом
- •6.5.4. Технологический процесс работы
- •6.5.5. Подготовка пресс-подборщика к работе
- •7. Свеклоуборочные машины
- •7.1. Способы уборки и агротехнические требования
- •7.2. Ботвоуборочная машина бм-6б. Назначение, общее устройство
- •Техническая характеристика
- •7.2.1. Устройство рабочих органов
- •7.2.2. Технологический процесс работы бм-6а
- •7.2.3. Гидросистема бм-6а Техническая характеристика
- •7.2.4. Подготовка бм-6 к работе
- •Основные регулировки машины
- •7.3. Корнеуборочная машина кс-6б
- •7.3.1. Техническая характеристика
- •7.3.2. Назначение, общее устройство и технологический процесс работы
- •7.3.3. Устройство рабочих органов
- •7.3.4. Технологический процесс работы кс-6
- •7.3.5. Основные регулировки кс- 6
- •7.3.6. Подготовка к работе выкапывающего и очистительного устройств
- •От среднего диаметра убираемых корнеплодов
- •7.4. Гидравлическая система корнеуборочной машины кс-6б
- •7.4.1. Общие сведения о гидросистемах
- •7.4.2. Основная гидросистема корнеуборочной машины
- •7.4.3. Гидросистема рулевого управления и автомата вождения Назначение, общее устройство, принцип действия
- •Устройство и работа узлов гидросистемы рулевого управления и автомата вождения
- •Настройка автомата вождения в работу
- •8. Зерноуборочные комбайны
- •8.1. Агротехнические требования к уборке. Способы уборки зерновых культур. Классификация зерноуборочных машин
- •8.2. Назначение и общее устройство
- •8.3. Технологический процесс работы зерноуборочного комбайна
- •8.4. Жатвенная часть комбайна "Дон-1500". Назначение
- •8.4.1. Общее устройство жатвенной части комбайна "Дон-1500"
- •8.4.2. Наклонная камера с проставкой
- •8.4.3. Регулировки жатвенной части
- •Регулировки шнека жатки
- •Регулировка битера проставки
- •Регулировка наклонной камеры
- •8.4.4. Особенности конструкции комбайна "Дон-1500б"
- •8.5. Молотилка зерноуборочного комбайна "дон-1500" Назначение
- •8.5.1. Молотильный аппарат
- •8.5.2. Соломотряс
- •8.5.3. Очистка
- •8.5.4. Регулировки молотилки
- •8.5.5. Особенности конструкции молотилки комбайна "Дон-1500б"
- •8.6. Переоборудования к зерноуборочному комбайну
- •Платформа-подборщик и навесной подборщик для раздельной уборки зерновых
- •8.6.2. Приспособление псп-10 для уборки подсолнечника
- •8.6.3. Приспособление кмд−6 для уборки кукурузы на зерно
- •Регулировки приспособления кмд−6
- •8.6.4.Приспособление для уборки семенников трав пст-10
- •Приспособление для уборки крупяных культур пкк−10
- •9. Машины для послеуборочной обработки зерна
- •9.1. Агротехнические требования, способы очистки и сортирования зерна, классификация машин
- •Способы очистки и сортирования
- •Классификация и комплексы машин
- •9.2. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.3. Устройство машины
- •9.4. Работа машины
- •9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
- •9.6. Машины окончательной очистки семян
- •9.6.1. Назначение машины и техническая характеристика
- •9.6.2. Устройство машины
- •9.6.3. Технологический процесс работы
- •9.6.4. Подготовка машины к работе
- •9.7. Магнитная семяочистительная машина к-590
- •9.7.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.7.2. Устройство и работа
- •9.8. Очистительная свекловичная горка осг−0,5
- •9.8.1. Назначение и техническая характеристика
- •9.8.2. Устройство и работа
- •Часть II
- •394087 Воронеж, ул. Мичурина, 1
9.4. Работа машины
Технологический процесс (см. рис. 9.1) протекает следующим образом. При движении машины вдоль вороха шнековые питатели захватывают зерновой материал и подводят к скребковому транспортеру, который подает его в распределительный шнек. Шнек распределяет зерновой материал по ширине и подает его в воздушный канал I аспирации, где восходящий поток воздуха выносит в отстойную камеру легковесные примеси.
Пройдя очистку в канале I аспирации, материал поступает на решето Б1 решетного стана, на котором ворох делится на две примерно равные части. Материал, прошедший через решето Б1, содержит часть зерна с мелкими примесями, которые выделяются на подсевном решете В и далее на сортировальном решете Г. Выделенные легкие примеси выходят из машины через приемник II.
Сход с решета Б1, содержащий более крупное зерно преимущественно с крупными примесями, поступает на решето Б2, на котором сходом выделяются крупные примеси, а зерно с оставшимися мелкими примесями через решето Б2 поступает на решето Г. На решето Г поступает и сход с решета В.
Материал, прошедший через решето Г, содержит в основном мелкое и дробленое зерно и выводится по желобу в приемник III. Сход с решета Г представляет собой очищенный материал, который подается далее в воздушный канал второй аспирации, где восходящий поток воздуха выносит во вторую отстойную камеру оставшиеся легкие примеси и щуплое зерно.
Далее зерновой материал вибролотком подается в рабочую ветвь нории, которая транспортирует его в верхний триерный цилиндр, выделяющий короткие примеси. Короткие примеси перебрасываются в лоток, из которого шнеком подаются в приемник V, откуда выводятся наружу вместе с длинными примесями.
Очищенное от коротких примесей зерно самотеком направляется в триерный цилиндр для выделения длинных примесей. Зерно забирается ячейками триера и направляется к желоб, откуда шнеком подается в транспортер 6, а длинные примеси сходом идут в приемник VI. При очистке материала без триеров следует переключить заслонку режима работы в верхней головке элеватора. Тогда зерно выводится на транспортер 6.
При очистке вороха, у которого длина частиц основного материала (например, овса) больше длины остальных примесей, сходом с овсюжного цилиндра пойдет основной материал, а в лоток будут выводиться примеси.
9.5. Подготовка машины к работе и контроль качества
Сначала проводят тщательный осмотр и проверку готовности к работе. При очистке семян трав, проса, льна частота вращения приводного эксцентрикового вала должна быть 351 мин-1 (на других культурах – 418 мин-1). Для этого большой шкив перемещается по эксцентриковому валу, и передача на вал осуществляется со шкива электродвигателя диаметром 112 мм.
В зависимости от обрабатываемой культуры подбирают необходимые решета и триерные цилиндры (таблица 9.2).
Таблица 9.2. Подбор решет и триерных обечаек
Очищаемая культура |
Решетные полотна |
Триерные цилиндры |
||||
Б1 |
Б2 |
В |
Г |
ячеек коротких примесей |
ячеек длинных примесей |
|
Пшеница |
4,0÷6,5 |
5,0÷7,0 |
2,0÷2,5 |
2,5÷3,0 |
5,0 |
9,5 |
2,3÷3,0 |
3,0÷3,6 |
1,7÷2,2 |
2,0÷2,4 |
|||
Рожь |
4,0÷6,5 |
5,0÷6,5 |
1,5÷2,5 |
2,0÷2,5 |
5,0 |
9,5÷11,2 |
2,2÷2,6 |
2,6÷3,6 |
1,5÷1,7 |
1,7÷2,0 |
|||
Ячмень |
4,0÷5,0 |
5,0÷8,0 |
2,5 |
3,0 |
6,3 |
9,5÷11,2 |
2,4÷3,0 |
3,6÷5,0 |
2,0÷2,4 |
2,3÷2,6 |
|||
Овес |
5,5 |
6,0 |
2,5 |
2,0÷2,5 |
6,3 |
9,5 |
2,0 ÷2,4 |
2,6÷3,6 |
1,7÷2,0 |
2,0÷2,2 |
|||
Кукуруза |
|
10,0 |
5,0 |
6,0 |
|
9,5÷11,2 |
7,0÷9,0 |
6,0 |
3,0÷5,0 |
4,0÷5,0 |
|||
Просо |
2,5÷3,0 |
3,0÷4,0 |
|
|
|
|
1,7÷2,0 |
2,0÷2,2 |
2,0 |
1,5÷1,7 |
|||
Горох |
6,5÷8,0 |
8,0÷9,0 |
4,0÷5,0 |
5,0÷6,0 |
|
|
6,0÷8,0 |
7,0 |
2,4÷3,6 |
4,0÷4,5 |
|||
Гречиха |
5,0÷5,5 |
6,0÷6,5 |
|
|
6,3 |
9,5 |
2,4÷2,6 |
3,0÷4,0 |
2,5 |
3,6÷4,0 |
|||
Клещевина |
|
|
|
6,5÷7,0 |
6,3 |
9,5 |
10÷12 |
12 ÷14 |
6,0 |
5,0÷7,0 |
|||
Соя |
7,0÷8,0 |
8,0÷9,0 |
4,5 |
|
|
|
5,0÷6,0 |
6,5÷7,0 |
8,5 |
5,0 |
|||
Рапс |
2,2÷2,6 |
2,8÷3,2 |
1,1÷1,3 |
1,1÷1,2 |
|
|
1,3÷1,4 |
1,6÷1,8 |
0,8÷1,0 2,5÷3,0 |
1,1÷1,2 |
|||
Сахарная свекла |
0,5 |
7,0÷8,0 |
2,0÷2,4 |
2,4÷2,6 |
9,5 |
9,5 |
Викоовс. смесь |
3,6-3,0 |
6,5-8,0 |
2,5 |
3,6-5,0 |
5,0 |
9,5 |
Житняк, пырей |
5,0 |
8,0 |
2,0-2,6 |
2,2-2,6 |
5,0 |
9,5 |
Лен |
2,5-3,0 |
3,0-3,4 |
2,0 |
2,5 |
3,6 |
5,0 |
0,9-1,0 |
1,1-1,2 |
0,8-0,9 |
3,6 |
5,0 |
||
Клевер, люцерна |
1,0-1,1 |
1,5-2,0 |
1,3 |
0,8-0,9 |
1,6 |
2,8 |
1,2-1,5 |
0,5-0,6 |
|||||
Рис |
2,4-2,8 |
2,8-3,6 |
2,0-2,2 |
2,2-2,4 |
|
|
Подсолн. |
5,0-5,5 |
6,0-10,0 |
2,5-3,2 |
3,2-3,6 |
6,3 |
9,5-11,2 |
Примечание. Знак означает решето с круглыми отверстиями, − решето с продолговатыми отверстиями, – решето с треугольными отверстиями.
Решето Б1 должно делить поступающий зерновой материал на две приблизительно одинаковые части. Решето Б2 должно пропускать все зерно и удалять из него крупные примеси. Решето В выделяет мелкие засорители. Решето Г выделяет мелкое и дробленое зерно. При обработке семян подбирают решето с большими отверстиями, чем при обработке продовольственного зерна. После подбора решета устанавливают на машину и проводят пробную очистку зерна. Сделав анализ выходов с машины, проверяют правильность подбора решет, при необходимости вносят коррективы и устанавливают необходимую подачу материала.
Подача материала считается достаточной, если при правильном подборе решет загрузка решета Б2 составляет 2/3 его длины. При работе в автоматическом режиме настройку подачи материала в машину производят поворотом плиты механизма автоматического управления загрузкой.
Равномерность распределения материала по ширине аспирационного канала и решетного стана регулируют перемещением рукоятки торсиона. При обработке плохосыпучих материалов необходимо придать колебание подвижной стенке питающего устройства.
Скорость воздушного потока в аспирационных каналах регулируют изменением частоты вращения вентилятора и положения заслонок.
При обработке бобовых культур устанавливают максимальную частоту вращения вентилятора 930 мин-1. Это достигают установкой ремня В 2360Т на шкивы диаметром 265 мм на валах электродвигателя и вентилятора. При обработке зерновых культур устанавливают частоту вращения вентилятора 700 мин-1 постановкой ремня Б 2500Т на шкивы диаметром 355 мм на валу вентилятора и 265 мм на валу электродвигателя. При обработке семян трав устанавливают частоту вращения вентилятора 420 мин-1 постановкой ремня Б 2360Т на шкивы диаметром 160 мм на валу электродвигателя и 355 мм на валу вентилятора. После установления нужной частоты вращения вентилятора, изменяя положение заслонок, в канале I аспирации устанавливают максимальную скорость воздушного потока, при которой не наблюдается выноса зерна. Скорость воздушного потока в канале II аспирации устанавливают такой, чтобы в отстойник выделялись щуплые и биологически неполноценные зерна основной культуры и оставшиеся легкие засорители. Чтобы не допустить ухудшения качества очистки и повышения запыленности на рабочем месте следует своевременно очищать ящик пылесборника, но не реже одного раза в смену.
Качество работы триеров зависит от положения рабочей кромки желоба и проверяется по выходам. Если в кукольном триере в желоб поступает полноценное зерно, то рабочую кромку желоба необходимо поднять, а если с зерном выходят мелкие примеси, то ее следует опустить. Если в овсюжном триере не все зерно попадает в желоб, а часть остается в цилиндре и сходит вместе с длинными примесями, то рабочую кромку желоба необходимо опустить. При низкой установке рабочей кромки желоба в очищенное зерно попадают длинные примеси (овсюг, овес при очистке пшеницы).
Положение рабочей кромки желоба, обеспечивающее достаточно четкое разделение зерновой смеси и хорошую производительность триера, достигается поворотом желоба с помощью маховичка. Проверку качества работы триерных цилиндров делают просмотром всех выходов.
Оптимальная загрузка триерных цилиндров определяется по выходу длинных примесей. Овсюжный триер загружают до тех пор, пока с длинными примесями не пойдет зерно. Затем загрузку уменьшают до тех пор, пока в отходах не будет чистого зерна.
При переходе на очистку другого сорта или культуры машина должна быть тщательно очищена от остатков зерна и сора. Очищают машину при работе вхолостую и максимальных скоростях воздушного потока в каналах. В триерных цилиндрах необходимо опрокинуть лотки.