- •Кафедра «Технология конструкционных материалов, метрологии, стандартизации и сертификации» Методические указания
- •Введение
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •1. Структурное построение курсовой работы
- •2. Порядок выполнения курсовой работы
- •Пример оформления отчета по заданию 2
- •Пример оформления отчета по заданию 3
- •Результаты расчета размерной цепи
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Пример оформления отчета по заданию 2
ЗАДАНИЕ 2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ СОЕДИНЕНИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКОЙ |
|||||||||
Исходные данные: |
|
|
|
|
|
|
|
||
Номинальный размер соединения, мм.: |
|
|
140 |
|
|
||||
Поле допуска отверстия: |
|
|
|
|
|
|
|
||
а) буквенное обозначение посадки: |
|
|
|
F |
|
|
|||
б) номер квалитета: |
|
|
|
|
8 |
|
|
||
Поле допуска вала: |
|
|
|
|
|
|
|
||
а) буквенное обозначение посадки: |
|
|
|
h |
|
|
|||
б) номер квалитета: |
|
|
|
|
8 |
|
|
||
Число групп сортировки n: |
|
|
|
|
3 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. Определение размеров отверстия и вала |
|
|
|
|
|
||||
Поле допуска отверстия: TD, мм. |
|
|
|
0,063 |
|
|
|||
Поле допуска вала: Td, мм |
|
|
|
0,063 |
|
|
|||
Верхнее отклонение отверстия: ES, мм. |
|
|
0,106 |
|
|
||||
Нижнее отклонение отверстия: EI, мм. |
|
|
0,043 |
|
|
||||
Верхнее отклонение вала: es, мм. |
|
|
0 |
|
|
||||
Нижнее отклонение вала: ei, мм. |
|
|
-0,063 |
|
|
||||
2.2. Вычисляем предельные размеры отверстия и вала |
|
|
|
|
|||||
Dmax = |
D+ES |
|
|
|
|
140,106 |
|
|
|
Dmin = |
D+EI |
|
|
|
|
140,043 |
|
|
|
dmax = |
D+es |
|
|
|
|
140 |
|
|
|
dmin = |
D+ei |
|
|
|
|
139,937 |
|
|
|
2.3. Вычисляем допуски размеров отверстия и вала |
|
|
|
|
|||||
с помощью предельных размеров отверстия и вала |
|
|
|
|
|||||
TD = |
Dmax-Dmin |
|
|
|
|
0,063 |
|
|
|
Td = |
dmax-dmin |
|
|
|
|
0,063 |
|
|
|
2.4. Определяем величины предельных зазоров |
|
|
|
|
|||||
с помощью предельных размеров отверстия и вала |
|
|
|
|
|||||
Smax = |
Dmax-dmin |
|
|
|
|
0,169 |
|
|
|
Smin = |
Dmin-dmax |
|
|
|
|
0,043 |
|
|
|
2.5. Определяем групповые допуски вала и отверстия |
|
|
|
|
|||||
TD = |
TD/n |
В качестве деления используеться |
0,021 |
|
|
||||
Td = |
Td/n |
знак "/" |
|
|
|
0,021 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
Карта сортировщика |
|
|
|
|
|
||
Номер размерной группы |
Размеры деталей, мм |
|
|
|
|||||
|
|
|
Отверстие |
Вал |
|
|
|
||
1. |
свыше |
|
140,043 |
|
139,937 |
|
|
|
|
|
до |
|
140,064 |
|
139,958 |
|
|
|
|
2. |
свыше |
|
140,064 |
|
139,958 |
|
|
|
|
|
до |
|
140,085 |
|
139,979 |
|
|
|
|
3. |
свыше |
|
140,085 |
|
139,979 |
|
|
|
|
|
до |
|
140,106 |
|
140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.6.Определяем групповые зазоры (зазоры в 1 группе. Ввод в формате: Dmax1, dmax1): |
|||||||||
Smax1 = |
Dmax1-dmin1 |
|
|
|
|
0,127 |
|
|
|
Smin1 = |
Dmin1-dmax1 |
|
|
|
|
0,085 |
|
|
|
Рисунок 3.
2.3.4. В соответствии с заданным чертежом узла определить виды нагружения колец подшипника и занести их названия в таблицу «Виды нагружения колец подшипника».
2.3.5. Для нахождения посадки циркуляционно нагруженного кольца подшипника подсчитаем интенсивность радиальной нагрузки Pr на данное кольцо. Для этого необходимо назначить значения коэффициентов:
k1 – динамический коэффициент посадки;
k2 – коэффициент ослабления посадочного натяга;
k3 – коэффициент перераспределения радиальной нагрузки.
2.3.6. Выбранные значения коэффициентов заносятся, соответственно, в ячейки B23, B27, B31, при этом с клавиатуры в соответствующие ячейки вводится краткое обоснование выбора коэффициентов.
2.3.7. Расчет числовой величины Pr происходит автоматически и отображается в ячейке B35.
2.3.8. По найденной величине Pr находим поле допуска для детали, сопрягаемой с циркуляционно нагруженным кольцом подшипника (для этого используем справочный лист «Поля допусков»).
2.3.9. Поле допуска для детали, сопряженной с местно нагруженным кольцом определяем из листа «Поля допусков».
2.3.10. Вносим обозначения полей допусков в табл. 4. Определяем допуски и отклонения данных размеров.
2.3.11. Вносим в таблицу 5 обозначения полей допусков присоединительных размеров колец подшипника и значения допусков и отклонений, которые находим в таблице 3.3. листа «Поля допусков».
2.3.12. Находим для деталей, сопряженных с подшипником стандартные значения допусков формы и расположения (табл. 6) поверхностей (лист «Допуски формы»), а также их шероховатость (файл «Приложения»).
2.3.13. Чертеж к заданию 3.может быть выполнен на основе шаблона, представленного в файле «Чертеж3.cdr, либо выполнен студентом самостоятельно. Пример оформления отчета по заданию 3 представлен на рис.4.