Продолжение табл. 9

ния стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей. Это осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий.

Сокращение номенклатуры деталей, входящих в состав одного изделия или нескольких изделий, выпускаемых данным предприятием, называется унификацией. Применение одних и тех же деталей в изделиях, выпускаемых несколькими однородными предприятиями одной отрасли промышленности, также является унификацией, производственный эффект от которой будет наибольшим, если изготовление одних и тех же унифицированных деталей сосредоточено в одном месте.

Унификация распространяется не только на детали, но и на отдельные узлы и агрегаты, а также на элементы деталей, их материал, размеры, допуски, параметры и технические требования. Унификация представляет собой важное средство повышения технологичности.

Повышение серийности и массовости производства деталей и агрегатов за счет унификации обусловливает возможность применения более прогрессивной и производительной технологии, что также отражается на снижении стоимости изделий. Технико-экономические преимущества массового и крупносерийного производства сравнительно с мелкосерийным и индивидуальным требуют пристального внимания конструкторов к унификации

Использование при конструировании новых изделий, деталей и агрегатов из изделий, производство которых уже освоено или „даже прекращено, представляет собой частный случай унификации. Такая унификация называется конструктивной преемственностью.

Конструктивная преемственность является чрезвычайно важным технико-экономическим фактором, ускоряющим разработку конструкций новых изделий, сокращающим сроки подготовки производства и снижающим стоимость продукции.

Конструируя новые изделия, отличающиеся от существующих отдельными основными параметрами, общим улучшением конструкции, модернизированными узлами, или даже разрабатывая принципиально новые машины и механизмы, всегда в большей либо меньшей степени можно использовать принцип конструктивной преемственности. Недооценка этого принципа характеризует недостаточную конструкторскую квалификацию.

Создание группы однородных изделий, отличающихся параметрами, либо даже изделий разного назначения из унифицированных узлов (агрегатов), представляющих собой самостоятельные сборочные единицы, называется агрегатированием.

Агрегатирование дает возможность собирать изделия, выпускаемые единицами или малыми сериями, из агрегатов, имеющих принципиально одинаковые функции, изготовляемых методами крупносерийного или массового производства. Агрегатирование значительно уменьшает трудоемкость конструирования и производства изделий и тем самым ускоряет их выпуск и снижает стоимость.

Стандартизация и нормализация сами по себе являются факторами унификации: первая — в масштабе страны, а вторая — в пределах предприятия или отрасли промышленности.

В свою очередь, унификация служит предпосылкой для дальнейшей нормализации. Применяя стандартные и нормальные детали, следует стремиться к их максимальной унификации в первую очередь в конструируемом изделии и во вторую — в данном производстве вообще. Предприятию всегда удобнее и выгоднее хранить на складах и иметь в обращении как можно меньшую номенклатуру деталей, получаемых со стороны. Это же относится к готовым агрегатам и материалам. Унификация стандартных и нормальных деталей изделия упрощает его сборку и ремонт.

Весьма важной является также и унификация отдельных элементов деталей и даже технических требований. Например, унификация резьб приводит к сокращению резьбонарезных инструментов и инструментов для контроля резьбы. Унификация глубины цементации сокращает число групп деталей, требующих различного времени науглероживания, и упрощает работу термического цеха.

В заводских конструкторских бюро и отделах применяют специальные материалы, организующие и направляющие работу по унификации.

К таким материалам относятся:

ограничительные нормали, содержащие сведения о разрешенных для применения в данном производстве стандартных деталях и элементах;

ведомости, содержащие сведения о фактически применяемых в данном производстве стандартных и нормальных деталях, конструктивных и технологических элементах (отверстия, резьбы, конусности, центровые отверстия, галтели, проточки, квадратные хвостовики и т. д.), материалах (марки материала и сортамент), технических требованиях (классы и разряды чистоты поверхности, глубина цементации, цианирования и закалки т. в. ч., защитные покрытия и т. д.);

Таблица 10. Пример формы справочной таблицы

(сведения о прокладках, находящихся в производстве)

табличные чертежи (табл. 10), содержащие сведения о находящихся в производстве несложных типовых деталях, имеющих широкое применение, но не нормализованных (втулки, пружины, прокладки и т. д.).

В процессе конструирования новых изделий необходимо пользоваться указанными материалами, выбирая стандартные и нормальные детали и их элементы, а при возможности и типовые детали, в первую очередь из номенклатуры, освоенной данным производством.

При назначении материала для деталей следует стремиться к использованию марок и сортамента из применяемой номенклатуры. Это упростит работу отдела снабжения и материальных складов.

Большое значение с точки зрения сокращения номенклатуры контрольно-измерительных инструментов имеет унификация посадочных размеров.

Пользуясь указанными информационными материалами, необходимо дополнять их сведениями о вновь вводимых деталях, элементах, параметрах, материалах и т. д., которые не удалось выбрать из имеющихся.