- •Введение
- •1. Цель и задачи выполнения курсового проекта
- •2. Порядок выполнения курсового проекта
- •3. Темы курсового проекта
- •4. Основные требования к написанию курсового проекта
- •4.1. Структура курсовой работы
- •4.2. Основные требования к содержанию структурных элементов
- •4.3. Требования к оформлению текста работы
- •5. Критерии оценки курсового проекта
- •5.1. Итоговую оценку курсового проекта определяют следующие критерии:
- •5.1.1. Содержание курсового проекта:
- •5.1.2. Оформление графического материала и пояснительной записки курсового проекта:
- •5.1.3. Публичная защита курсового проекта:
- •5.1.4. Уровень самостоятельности в процессе работы над курсовым проектом:
- •6. Список литературы
- •Введение
- •Расчёт момента инерции по длине выступа иглы ворса
- •Расчёт длины изгиба
- •Расчёт силы, действующей на иглу в процессе резания.
- •Расчёт момента инерции.
- •Расчёт нормального напряжения иглы ворса.
- •Расчёт массы выступающей части иглы ворса.
- •Расчёт угловой скорости вращения инструмента.
- •Расчёт распределённой нагрузки, действующей на иглу в результате растяжения
- •Расчёт нормального напряжения.
- •Формирование поверхности при единичных контактах иголок с обрабатываемой поверхностью
- •Заключение
- •Библиографический список
Заключение
В результате проведённого исследования были рассчитаны следующие величины:
Длина изгиба иглы ворса;
Сила, действующая на иглу в процессе резания;
Момент инерции по длине выступа иглы ворса;
Масса выступающей части иглы ворса;
Угловая скорость вращения инструмента;
Распределённая нагрузка, действующая на иглу в результате растяжения;
Нормальное напряжение иглы ворса в зоне резания.
Были получены графики такие как:
Зависимость длины изгиба от угла изгиба;
Зависимость силы, действующей на иглу к длине изгиба ворса;
Зависимость момента инерции от выступа ворса;
Зависимость массы выступающей части иглы ворса от диаметра иглы ворса;
Зависимость угловой скорости от продольной подачи инструмента;
Зависимость нормального напряжения от диаметра иглы ворса.
Полученная информация может быть использована для создания технологического процесса для фрезерования поверхностей деталей.
Библиографический список
1. Вороненко, В. П. Параметры резания при иглофрезеровании [Электронный ресурс] / В. П. Вороненко, М. И. Седых // Материалы 65-ой Международной научно-технической конференции Ассоциации автомобильных инженеров (ААИ) "Приоритеты развития отечественного автотракторостроения и подготовки инженерных и научных кадров" Международного научного симпозиума «Автотракторостроение – 2009».
2. Ковшов, А. Н. Нетрадиционные методы обработки материалов [Текст] / А. Н. Ковшов, Ю. Ф. Назаров, В. М. Ярославцев. – М: МГОУ, 2007. – 211 с.
3. Кряжев Ю. А. Повышение производительности операции снятия заусенцев по контуру шатунов на основе разработки и применения иглофрезерного инструмента [Электронный ресурс] / В. В. Ильиных, Е. С. Огневенко, Е. В. Титова// Наука и молодежь – 2011: 8-я Всероссийская науч.-техн. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых (г. Барнаул, АлтГТУ, апрель 2011 г.). – Барнаул. – 2011.
4. Платов С. И., Терентьев Д. В., Мустафин Ф. Т., Анцупов А. В. Математическое моделирование процесса механической подготовки поверхности заготовки для волочения, журнал «Метизы» No 2(12)-2006
5. А. А. Алиев, В. П. Булгаков, Б. С. Приходько «Качество поверхности и свойства деталей машин».
6. Брусов С. И. «Повышение эффективности лезвийной обработки винтовых поверхностей на основе комплексного анализа параметров процесса». Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М., 2003.
7. Тарапанов А. С. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. Орел: Орел ГТУ. 2000, №4. С. 145-156.